平陽窯陶瓷燒造工藝流程

取陶土：選用當(dāng)?shù)丶t陶土。山里面的石頭，經(jīng)歷多年的風(fēng)化，在高溫高濕的情況下，轉(zhuǎn)變成一種黏土。這種黏土能耐高溫，是燒陶瓷最好的原料。

水洗陶土：將取回來的陶土進(jìn)行反復(fù)水洗，去除雜質(zhì)。

過篩：將洗好的陶土進(jìn)行過篩，過濾小的石塊，使陶土更加細(xì)膩。

練泥：將選好的土沉淀后用細(xì)密的白布裝漿滲水，去水成泥。經(jīng)過半年的時(shí)間，保濕封存，讓泥發(fā)酵。

揉泥：將發(fā)酵好的泥按所需要的濕度不斷揉捏，里面不能有氣泡，不能有夾層。朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)揉練泥團(tuán)，經(jīng)過上千次的反復(fù)，讓泥團(tuán)變得更加有生命力，更有穩(wěn)定性。在定型拉坯之前，為了保證器物不開裂，要經(jīng)過多次仔細(xì)檢查，用手觸摸，感覺泥團(tuán)的濕度。

拉坯：圓形的東西就要用拉坯的方法來完成，平陽窯的很多器皿都是拉坯成型的。

晾坯：將加工成型后的坯體擺放在木架上晾曬。

修坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動(dòng)車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當(dāng)，表里光潔，這是一道技術(shù)要求很高的工序，是最后確定器物形狀的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要使器物表面光潔、形體連貫、規(guī)整一致。修坯的時(shí)候，不僅需要熟悉泥料性能，而且要熟練掌握造型的曲線變化和燒成時(shí)各部位的收縮比，以及各部分留泥的厚薄程度。

燒素坯：為提高坯體強(qiáng)度，便于施釉操作，將生坯不掛釉，入窯燒，800～900 ℃素?zé)蠹闯蔀樗責(zé)?。素?zé)骺商岣哂悦尜|(zhì)量、坯體強(qiáng)度、施釉裝匣工效和釉燒成品率。

采釉土：古代窯口一般建設(shè)在具備有水、燃料、陶瓷泥、釉料的地方，一切就地取材，因此具有濃郁的地方特色。平陽窯也不例外，在實(shí)踐中盡量采集窯口附近優(yōu)質(zhì)的白甘土與質(zhì)感很細(xì)膩的黃土，釉料以黃黏土為主。

煉釉：將黃黏土添加配以草木灰和風(fēng)化巖石粉末制成的釉，即自然物配釉，是我國古代的一種配釉方法。加入草木灰的量逐漸增加至總體釉料比例的8%～10%，黑釉釉質(zhì)開始肥潤，釉色變化呈現(xiàn)溫潤的層次感。草木灰在高溫?zé)傻倪^程中，有機(jī)物質(zhì)與釉質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，這也是造成土釉氣泡密集、自然，釉色變化豐富的關(guān)鍵。

上釉：上釉工藝看似簡單，卻是極為重要和較難掌握的一道工序。要做到坯體各部分的釉層均勻一致，厚薄適當(dāng)，還要注意觀察各種釉的不同流動(dòng)性。在上釉方面，段禹光一般采取沾釉法，較厚，約2毫米。如今已有機(jī)器可以完成整個(gè)上釉工作，但是段禹光堅(jiān)持手工上釉，用身體感覺釉的黏度。

燒制：燒窯是制作陶瓷的最后一關(guān)，把瓷器胚胎在窯堂中精心擺放，準(zhǔn)確地把握間距。低溫階段，在200 ℃以前，采取慢燒，約需3小時(shí)；中溫階段，200～800 ℃，約需5小時(shí)；高溫快燒階段，800～1 200 ℃，約需1.5小時(shí)；燒成階段，1 280 ℃，并保溫20分鐘。