張磊

摘 要 通過(guò)采用換撐法預(yù)封閉技術(shù)，可解決地下室頂板沉降后澆帶在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不能封閉，給施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全和進(jìn)度所帶來(lái)的難題。在滿足綠色施工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)要求的同時(shí)，可穿插道排、綠化等工程施工，加快了工程進(jìn)度，又為客戶提供優(yōu)美的看房環(huán)境。本文對(duì)地下室頂板沉降后澆帶換撐法預(yù)封閉施工技術(shù)展開(kāi)相應(yīng)探討，以供參考借鑒。

關(guān)鍵詞 沉降后澆帶;換撐法;預(yù)封閉

1工藝特點(diǎn)

①采用本施工工藝既不影響主體結(jié)構(gòu)沉降又可以讓室外工程進(jìn)度向前推進(jìn)，滿足建設(shè)單位對(duì)環(huán)境的要求，確保工程進(jìn)度的同時(shí)保證了工程質(zhì)量。②采用可調(diào)節(jié)型鋼支撐柱和地下室頂板內(nèi)增加暗梁形成有效支撐體系，保證后澆帶預(yù)封閉期間的穩(wěn)定性，改變常規(guī)后澆帶模板支撐，必須施工成獨(dú)立支撐體系的做法，節(jié)約模板材料和人工，且可多次循環(huán)使用，降低了成本[1]。

2工藝原理

通過(guò)可調(diào)型鋼支撐柱和地下室頂板內(nèi)增設(shè)的暗梁形成換撐體系，承受上部地下室頂板傳來(lái)的荷載，提前將地下室頂板的沉降后澆帶上部通過(guò)現(xiàn)澆混凝土蓋板封閉，待滿足地下室頂板沉降后澆帶混凝土澆筑時(shí)間后，再通過(guò)預(yù)埋裝置澆筑后澆帶自身結(jié)構(gòu)混凝土，以滿足地下室上部環(huán)境的要求。換撐體系剖面圖如下圖所示[2]：

3操作要點(diǎn)

①型鋼支撐的設(shè)計(jì)與制作：型鋼支撐柱和地下室頂板內(nèi)增加暗梁支撐體系，由設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算同意后選定：型鋼支撐型號(hào)、支撐間距、高強(qiáng)螺栓連接副數(shù)量、方管和鋼板的厚度。型鋼支撐由方管段和支座組成，方管段是方管和頂板通過(guò)焊接構(gòu)成，支座是兩塊L型鋼板組成。方管段和支座通過(guò)高強(qiáng)度螺栓連接。方管段頂板開(kāi)了4個(gè)孔和頂板預(yù)埋的螺栓連接，提高型鋼支撐的穩(wěn)定性。支座縱向板和橫向板各開(kāi)兩道通槽，在滿足受力的條件下方便型鋼支撐的拆除工作并提高支座的穩(wěn)定防止側(cè)滑。②型鋼支撐體系的安裝：在底板預(yù)埋2根普通螺栓，然后在空地調(diào)整好型鋼支撐高度使用高強(qiáng)度螺栓組裝完成，使用塔吊將組裝好的型鋼支撐放在指定位置，安裝固定好支座。在型鋼上部的頂板模板開(kāi)4個(gè)孔使預(yù)埋螺栓穿過(guò)模板連接型鋼支撐。完成后澆筑頂板混凝土并養(yǎng)護(hù)。③現(xiàn)澆混凝土蓋板：按照施工方案，以花鋼板為底模、綁扎鋼筋、立側(cè)模，且每隔2m埋設(shè)一根高約1.5米（根據(jù)覆土或路面等高度確定）、外徑為160mm鋼管，鋼管穿過(guò)底模上定位孔，并通過(guò)定位鋼筋焊接預(yù)埋，澆筑混凝土蓋板，完成及時(shí)養(yǎng)護(hù)。④找平層：自粘耐根穿刺防水卷材的鋪貼待現(xiàn)澆混凝土蓋板養(yǎng)護(hù)結(jié)束，按照施工方案先在蓋板上鋪20mm厚的水泥砂漿找平層，將蓋板兩側(cè)做成圓弧，以便防水卷材鋪貼。預(yù)埋鋼管等處鋪貼附加層，隨后進(jìn)行大面積的防水層鋪貼，預(yù)埋鋼管防水層鋪貼完成后使用金屬箍緊固。完成后鋪一層油氈作為隔離層，上澆筑混凝土保護(hù)層。⑤回填土：用防塵蓋將所有澆筑管道封口，除管道四周1m內(nèi)禁止用挖掘機(jī)推土機(jī)回填，不能用壓路機(jī)壓實(shí)，只能用人工鏟土回填，用人工分層夯實(shí)。其他地方正常回填。⑥搭設(shè)后澆帶支撐以及頂板底模：按施工方案搭設(shè)可調(diào)節(jié)鋼支撐，并封上后澆帶底模。采用可調(diào)節(jié)鋼支撐，木龍骨暫施工至頂板下50MM處，待膠合板鋪好后，再將鋼支撐逐步旋升頂緊，最后施工水平桿和剪刀撐。⑦澆筑后澆帶：后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)高一個(gè)等級(jí)的自密實(shí)微膨脹防水混凝土。澆筑前打開(kāi)澆筑孔先進(jìn)行灌水濕潤(rùn);小型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;澆注時(shí)從直角處向前澆筑，每澆筑一個(gè)預(yù)埋管后采用小型插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;然后進(jìn)行復(fù)填料和復(fù)振，并將混凝土澆筑至預(yù)埋管道的二分之一高度[3]。

4質(zhì)量控制措施

①鋼柱的截面尺寸、高強(qiáng)螺栓連接副的數(shù)量必須經(jīng)過(guò)原設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算認(rèn)可。②在型鋼支撐組裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)高度和相關(guān)規(guī)范，調(diào)節(jié)型鋼支撐的高度和緊固螺栓。吊裝型鋼支撐時(shí)要輕起輕放，定位要準(zhǔn)確。③現(xiàn)澆板蓋板的擱置端下方必須設(shè)置隔離層，并保證擱置端長(zhǎng)度。④防水卷材鋪貼時(shí)應(yīng)清理好基層保證其干燥、清潔，先做好附加層，附加層做好后再進(jìn)行大面積鋪貼。⑤后澆帶支撐以及底模應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范，封底模前在后澆帶兩側(cè)混凝土頂板底部貼上發(fā)泡膠帶防止漏漿。⑥對(duì)進(jìn)場(chǎng)的自密實(shí)混凝土坍落度、擴(kuò)展度、和易性進(jìn)行測(cè)試，滿足技術(shù)要求方可使用。⑦后澆帶混凝土從一端開(kāi)始按順序澆筑，澆筑過(guò)程中，用手錘敲打模板底板，若發(fā)現(xiàn)“空洞”回聲，則在該處加強(qiáng)敲擊和振搗;復(fù)振，直至復(fù)振時(shí)澆筑鋼管內(nèi)的混凝土高度不下降為準(zhǔn)，以確保后澆帶混凝土的密實(shí)。⑧拆模前必須送壓同條件試塊，強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模[4]。

5安全措施

①進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶。②焊接作業(yè)必須由經(jīng)過(guò)電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)，且取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工進(jìn)行，并持證上崗。③索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過(guò)額定荷載。④嚴(yán)格按照方案進(jìn)行場(chǎng)地內(nèi)配電系統(tǒng)的布置，加強(qiáng)對(duì)日常的巡檢，有問(wèn)題及時(shí)處理。⑤遇六級(jí)（含六級(jí)）以上大風(fēng)以及大雨和雷電等惡劣天氣時(shí)，禁止實(shí)施構(gòu)件吊裝等戶外作業(yè)。

6結(jié)束語(yǔ)

本技術(shù)的應(yīng)用大幅降低了費(fèi)用，并提高了后澆帶質(zhì)量，在縮短工期的同時(shí)，給購(gòu)房者一個(gè)良好的看房環(huán)境，而且滿足“綠色施工”對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的要求，取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1] GB 50009-2012.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范[S].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2012.

[2] GB 50010-2010.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范[S].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2010.

[3] GB 50017-2017.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范[S].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2017.

[4] JGJ162-2008.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范[S].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2008.