(蘭州石化公司煉油廠常減壓聯(lián)合車間 甘肅 蘭州 730060)

前言

2012年，隨著蘭州石化公司5.0wt/a及5.5wt/a常減壓蒸餾裝置加工原油性質(zhì)的劣質(zhì)化日益嚴(yán)重，含有大量既不溶于水，也不溶于油的黑渣，嚴(yán)重影響了電脫鹽罐穩(wěn)定運(yùn)行。為了解決污水排放的問題，2013年蘭州石化公司將原環(huán)烷酸裝置改造成電脫鹽乳化廢水處理裝置，處理來自常減壓裝置的電脫鹽污水。該裝置通過在污水中加注清油劑實(shí)現(xiàn)了油、水、渣的分離，達(dá)到了污水合格排放的目的。但對分離出的廢渣還需要用罐車?yán)\(yùn)至公司陰洼溝渣場進(jìn)行填埋處置。隨著兩套常減壓裝置加工的原油含渣量逐年增大(見表1)，廢渣處理矛盾日益突出，煉油廠想辦法采取了一些減量化的措施，如將廢渣拉運(yùn)至延遲焦化等裝置進(jìn)行處置，但由于廢渣含水，對接收廢渣處置的裝置生產(chǎn)也帶來了一定的影響，廢渣填埋量仍然居高不下。隨著國家對危險廢物環(huán)境管理要求的提升，固廢減量化成為全公司面臨的艱巨任務(wù)和難題，需要加大環(huán)保攻關(guān)力度，優(yōu)化工藝管控，從源頭上減少固廢產(chǎn)生，切實(shí)把固廢減下來。

表1 廢渣統(tǒng)計(jì)表

一、廢渣減量化措施

(一)已采取措施

由于蘭州石化公司兩套常減壓裝置電脫鹽污水顏色發(fā)黑、油含量高。在水、渣、油分離后，廢渣內(nèi)含有一定的污油。因此，公司、煉廠先后采取了各種措施進(jìn)行針對性的控制，利用延遲焦化裝置焦炭塔進(jìn)行裂解-縮合反應(yīng)，消化一部分廢渣。但近年來，由于廢渣含水，造成接收裝置廢渣處置不穩(wěn)定，接收量偏小。

(二)廢渣干化工藝處理

2019年10月分，引進(jìn)惠博普廢渣處理裝置，處理量為2～3t/h。工藝流程描述：將電脫鹽污水裝置生產(chǎn)出的廢渣間歇式輸送至廢渣處理裝置的預(yù)處理橇，預(yù)處理橇內(nèi)設(shè)有緩沖攪拌罐，將加重劑加入后在此處與廢渣充分混合輸送至調(diào)質(zhì)罐，廢渣在調(diào)質(zhì)罐升溫加破乳劑攪拌混合后，再由泵送至離心分離橇。經(jīng)過離心機(jī)后的油水混合物進(jìn)入油水分離裝置。廢渣進(jìn)入離心橇后在離心力作用下，形成含水很低的含油污泥排出裝袋收集，液相混合物進(jìn)入油水分離裝置。分離的油進(jìn)入電脫鹽污水裝置D103污油罐；分離出污水進(jìn)入電脫鹽污水裝置V101/2污水罐后再進(jìn)入工業(yè)污水系統(tǒng)。從而完成油、水、泥的徹底分離。工藝流程示意圖如下：

廢渣減量化工藝流程示意圖

二、取得效果

(一)惠博普廢渣減量化裝置運(yùn)行效果

惠博普廢渣減量化裝置自2019年10月16日開工至2020年2月21日，運(yùn)行效果良好，2019年11月7日至8日對廢渣減量化裝置進(jìn)行了物料標(biāo)定，物料平衡表如下：

表2 廢渣分離前后物流衡算

實(shí)測廢渣原料密度為0.9t/m3，干化后廢油密度為0.8456t/m3。電脫鹽污水裝置產(chǎn)生的廢渣通過華油惠博普環(huán)保科技有限公司的廢渣處理裝置減量處理后，廢渣減量達(dá)91.16%，達(dá)到了廢渣減量90%以上的標(biāo)準(zhǔn)要求。廢渣干化后污泥含水率為27.4%，達(dá)到水含量≯50%的要求。廢渣干化后廢水水質(zhì)主要指標(biāo)詳見表3。

表3 干化處理廢水分析數(shù)據(jù)匯總表 單位:mg/L

石油類含量≤500mg/L的分析合格率為33.33%。11月7日和8日污水部分?jǐn)?shù)據(jù)超標(biāo)是原油性質(zhì)劣質(zhì)化所致，且污水正常生產(chǎn)時是送至電脫鹽污水處理裝置V101/2罐內(nèi)做處理，并未影響環(huán)烷酸工業(yè)污水出裝置水質(zhì)。

標(biāo)定期間，廢渣分離后的廢油全部進(jìn)常減壓裝置回?zé)?，常減壓及電脫鹽裝置生產(chǎn)正常。從2019年10月16日華油惠博普的廢渣處理裝置開工至2020年2月21日。據(jù)統(tǒng)計(jì)處理廢渣共4541.193t，占全部廢渣的24%左右，產(chǎn)生干渣448.66t，廢渣減量達(dá)90.12%，回收污油700.71噸。

(二)取得的環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益

裝置采用華油惠博普環(huán)?？萍加邢薰炯夹g(shù)服務(wù)項(xiàng)目達(dá)到了廢渣減量化90%以上的目標(biāo)，大大降低了廢渣填埋量，減少了對土壤的污染。且廢油回收率達(dá)15%以上全部加以回?zé)?，廢水基本實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，可以滿足煉廠廢渣處理以及其他生產(chǎn)需求。

經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算：

按廢渣處理取費(fèi)480元/t，廢渣填埋費(fèi)185元/t，污油單價3300元/t，處理廢渣4541.193t，產(chǎn)生干渣448.66t，回收污油700.71t。計(jì)算：

(1)未進(jìn)行廢渣減量化處理產(chǎn)生的費(fèi)用：4541.193×185元/噸=84.01萬元

(2)進(jìn)行廢渣減量化處理產(chǎn)生的費(fèi)用：

處理廢渣取費(fèi)：4541.193×480=217.98萬元

廢渣填埋費(fèi)用：448.66×185=8.3萬元

共發(fā)生費(fèi)用：217.98+8.3=226.28萬元

回收污油產(chǎn)生的效益：700.71×3300=231.23萬元

廢渣減量化取得的效益：231.23—226.28=4.95萬元