文／郭曉心·FM記者

童博

河北興林車身制造集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理

泊頭市汽車模具產(chǎn)業(yè)萌芽于二十世紀(jì)八十年代，模具企業(yè)大都由作坊式加工起家，經(jīng)過不斷創(chuàng)新發(fā)展，成為現(xiàn)代化的高端模具生產(chǎn)企業(yè)，泊頭市也因此成為全國汽車模具生產(chǎn)企業(yè)最密集的地區(qū)，并被譽(yù)為中國汽車模具之鄉(xiāng)。

為了探究泊頭模具行業(yè)這些年的發(fā)展，《鍛造與沖壓》記者專訪了泊頭模具行業(yè)的龍頭企業(yè)——河北興林車身制造集團(tuán)有限公司（以下簡稱“興林”）副總經(jīng)理童博先生，請他為我們講述興林的創(chuàng)新發(fā)展。

與興林共成長

“我是1999 年畢業(yè)于吉林工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)，算是模具科班出身，2002 年初加入興林集團(tuán)，到現(xiàn)在算起來整整18 年了，說起與興林的緣分，要?dú)w結(jié)于與葛廣越總經(jīng)理的初次見面，當(dāng)時(shí)葛總剛接管家族企業(yè)，雄心勃勃地要干出一番事業(yè)，到處找志同道合的人，我與葛總經(jīng)朋友介紹認(rèn)識，葛總見面第一句話就是‘過來一起干模具！’看著這個(gè)只比我大三歲的總經(jīng)理，一臉真誠，我毫不猶豫地加入了興林?！被貞浧疬^往，童博神色堅(jiān)定地談到：“入職興林后，我從現(xiàn)場工藝員開始做起，歷經(jīng)設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)崗位，先后當(dāng)過車間主任、技術(shù)主管、鉗工部長、質(zhì)量部長、項(xiàng)目總監(jiān)、生產(chǎn)副總，到現(xiàn)在擔(dān)任模具分公司總經(jīng)理，一路走來，我是集團(tuán)唯一經(jīng)歷過所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)磨練、從一線走上高層管理的人，是興林這個(gè)平臺(tái)成就了我。同時(shí)，我也伴隨興林從原來比較單一、從事車身沖壓模具加工制造的企業(yè)，發(fā)展成為今天包括車身設(shè)計(jì)、沖壓件生產(chǎn)、夾具生產(chǎn)、樣車生產(chǎn)及大中型汽車覆蓋件模具生產(chǎn)的圍繞汽車制造產(chǎn)業(yè)鏈的大型綜合集團(tuán)?！边@些年，興林模具分公司也在發(fā)展中積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，逐步形成了獨(dú)有的模具知識庫，培養(yǎng)了一批經(jīng)驗(yàn)豐富的年輕一代技術(shù)骨干，目前公司擁有專利15 項(xiàng)，軟件著作權(quán)27 項(xiàng)。

信息化建設(shè)成效卓著

信息化是智能制造的必經(jīng)之路，也是興林全面提升管理水平的迫切需求，基于這一事實(shí)，公司領(lǐng)導(dǎo)層十分重視信息化平臺(tái)的建設(shè)，積極推進(jìn)以ERP、MES、CMMP、PDM、CAPP 為核心的項(xiàng)目建設(shè)，形成了ERP 為經(jīng)營管理層，MES、CMMP 為生產(chǎn)執(zhí)行層，PDM、CAPP 為生產(chǎn)控制層的三層次技術(shù)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品信息化、設(shè)計(jì)開發(fā)信息化、生產(chǎn)過程信息化、企業(yè)管理信息化和市場經(jīng)營信息化。

談及信息化平臺(tái)的應(yīng)用成果，童博詳細(xì)地闡述到：“一是信息化系統(tǒng)的實(shí)施與企業(yè)的管理緊密結(jié)合，有效推進(jìn)了企業(yè)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和管理層次的扁平化，實(shí)現(xiàn)了市場分析、生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、財(cái)務(wù)成本等業(yè)務(wù)鏈管理的信息化，大大提高了工作效率。

“二是信息化系統(tǒng)與內(nèi)部業(yè)務(wù)流程相銜接，堵住了流程中的漏洞，減少了人為失誤，規(guī)范了流程操作，形成‘事前有計(jì)劃、事中有控制、事后有數(shù)據(jù)’的集成功能，提高了生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，大大縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提升了公司產(chǎn)能。

“三是促進(jìn)了生產(chǎn)的工序化、流程化管理。通過運(yùn)用PLM系統(tǒng)，把PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)、CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝）系統(tǒng)、CMMP（協(xié)同制造管理）系統(tǒng)、MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)進(jìn)行融合，打造出產(chǎn)品全生命周期管控的系統(tǒng)應(yīng)用過程。

“四是通過企業(yè)財(cái)務(wù)、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)等信息數(shù)據(jù)的集合共享，公司管理層可以隨時(shí)調(diào)取數(shù)據(jù)了解企業(yè)整體運(yùn)轉(zhuǎn)情況，實(shí)現(xiàn)了各類數(shù)據(jù)指標(biāo)的分析對比，為公司各級領(lǐng)導(dǎo)開展工作分析提供了有力的數(shù)據(jù)支撐?！?/p>

公司通過應(yīng)用信息化系統(tǒng)，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營模式得到全面升級，生產(chǎn)效率得到極大提升，僅2019 年，公司主營的汽車沖壓模具總產(chǎn)值、人均產(chǎn)值、模具噸位分別實(shí)現(xiàn)了同比增長19%、14%和28%的驕人業(yè)績，年節(jié)約物料及人工成本約100 萬元，有效提升了企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。

開創(chuàng)人才輩出新局面

“人才關(guān)系著企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)的成功就是人才的成功，企業(yè)的發(fā)展就是人才的發(fā)展。員工發(fā)揮最大效能的關(guān)鍵，是企業(yè)人才管理體制機(jī)制的不斷優(yōu)化。興林不斷創(chuàng)新人才管理的體制機(jī)制，增強(qiáng)人才工作的內(nèi)在活力，促進(jìn)了人才資源質(zhì)量與管理績效的不斷完善和提高，企業(yè)人才資源的競爭力得以持續(xù)提升?！蓖├^續(xù)說到：“為保持體制機(jī)制的先進(jìn)性，首先，企業(yè)建立了人才資源的保值增值機(jī)制，把有‘知識安全感’的培訓(xùn)機(jī)制建立到各工序、各崗位，通過為不同崗位、不同層次的人員制定長期培訓(xùn)與開發(fā)規(guī)劃、中期‘鍍金’計(jì)劃和短期‘充電’計(jì)劃等人才培訓(xùn)與開發(fā)機(jī)制，時(shí)刻教育員工不要靠吃老本過日子，積極引導(dǎo)員工樹立‘終身學(xué)習(xí)’、‘工作學(xué)習(xí)化，學(xué)習(xí)工作化’、‘培訓(xùn)是最好的福利’的先進(jìn)理念，使學(xué)習(xí)成為員工的第一需要。通過整合現(xiàn)有培訓(xùn)資源，形成網(wǎng)絡(luò)化、開放化、自主化的培訓(xùn)體系，滿足員工的心理需求。

“其次，企業(yè)建立了核心人才資源的能力提升機(jī)制，通過核心人才隊(duì)伍建設(shè)，帶動(dòng)整個(gè)人才資源的能力提升，形成誰勤于學(xué)習(xí)、誰善于學(xué)習(xí)，誰想干事、誰愿意干事，誰就能在企業(yè)獲得發(fā)揮聰明才智的機(jī)會(huì)，就能成為對企業(yè)、對社會(huì)有用之才的良好氛圍。在加強(qiáng)高級管理人才能力建設(shè)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)人才隊(duì)伍以及技能型人才隊(duì)伍的能力建設(shè)。

“再者，企業(yè)建立了人才資源的選用機(jī)制，興林始終堅(jiān)持‘有德有才，破格重用；有德無才，培養(yǎng)使用；有才無德，限制錄用；無徳無才，堅(jiān)決不用’的用人理念，堅(jiān)持正確的用人導(dǎo)向，堅(jiān)持公道正派，真正把那些德才兼?zhèn)?、?shí)績突出和員工公認(rèn)的人才選拔到領(lǐng)導(dǎo)崗位、管理崗位和技能型崗位上來。同時(shí)特別注意優(yōu)秀青年的培養(yǎng)和選拔，造就一支素質(zhì)優(yōu)良、數(shù)量充足、結(jié)構(gòu)合理，能夠擔(dān)當(dāng)管理企業(yè)重任的后備人才隊(duì)伍?！?/p>

復(fù)工復(fù)產(chǎn)再思考

新冠疫情爆發(fā)以來，興林作為泊頭市首批復(fù)工復(fù)產(chǎn)的三家企業(yè)之一，感受到了疫情帶來的巨大影響，非常重視員工復(fù)工復(fù)產(chǎn)后的生命健康安全問題，公司投入近20 萬元積極采購一次性醫(yī)用口罩、一次性防護(hù)手套、護(hù)目鏡、消毒液、醫(yī)用酒精等防疫物資，分發(fā)給每位復(fù)工人員，各部門組織員工對生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)等人員密集場所積極開展環(huán)境衛(wèi)生大清潔、大消殺，對人員經(jīng)常接觸的門把手、照明開關(guān)進(jìn)行消毒液擦拭、噴灑。

“這次疫情對企業(yè)最大的影響就是因復(fù)工延遲而耽誤的生產(chǎn)工期，疫情管控導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)鏈配套能力減弱。隨著疫情的逐步好轉(zhuǎn)，企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)的步伐加快，持續(xù)加快生產(chǎn)進(jìn)度、確?？蛻舭从?jì)劃接收產(chǎn)品是企業(yè)當(dāng)前的任務(wù)?！彪S后，童博話鋒一轉(zhuǎn)，談到：“事物總是具有兩面性，風(fēng)險(xiǎn)中孕育著機(jī)遇，在防疫抗疫過程中，管理者要看到企業(yè)在防疫、防災(zāi)和防突發(fā)事件方面的短板，更要在當(dāng)前快速變化的經(jīng)營環(huán)境中抓住生產(chǎn)、生活方式轉(zhuǎn)變所帶來的市場機(jī)會(huì)。例如加快業(yè)務(wù)智能化、線上化，加強(qiáng)遠(yuǎn)程辦公、‘三防’相關(guān)制度和財(cái)務(wù)建設(shè)，并做好預(yù)案。

“通過本次新冠肺炎疫情突發(fā)事件的教訓(xùn)，每位管理者不僅應(yīng)積極籌劃疫情后中短期財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)應(yīng)對措施，還須在戰(zhàn)略層面思考，在新的經(jīng)營環(huán)境和競爭態(tài)勢下，應(yīng)如何制定企業(yè)中長期目標(biāo)、業(yè)務(wù)布局、制度保障以及能力建設(shè)規(guī)劃。”

未來的發(fā)展

談及汽車沖壓行業(yè)未來的發(fā)展，童博站在模具的角度分析到：“首先，無論汽車沖壓行業(yè)如何發(fā)展，都需要踏踏實(shí)實(shí)地做好模具，這些基礎(chǔ)工作是沒有捷徑可言的，需要依靠大家一起努力，甚至是一代人的努力才可以。其次，目前市場環(huán)境并不利于沖壓行業(yè)的發(fā)展，‘競價(jià)招標(biāo)’看似很科學(xué)，但我認(rèn)為，沖壓行業(yè)現(xiàn)在恰恰需要‘貿(mào)易保護(hù)主義’，為什么這么說呢，現(xiàn)在國內(nèi)主機(jī)廠的研發(fā)重點(diǎn)不在沖壓上，這就需要行業(yè)內(nèi)自主搞研發(fā)，但是如果競爭過于依賴‘報(bào)價(jià)’，企業(yè)就沒有利潤來進(jìn)行研發(fā)投入，拿模具企業(yè)來說，很多主機(jī)廠動(dòng)不動(dòng)就要求我們在細(xì)節(jié)上對標(biāo)豐田模具、德國大眾模具，可恰恰是這些代表世界一流模具水平的模具廠是不面對市場的，是被‘保護(hù)’起來的，這說明需要主機(jī)廠建立穩(wěn)定的供應(yīng)生態(tài)來促進(jìn)模具行業(yè)的發(fā)展。”

結(jié)束語

采訪的最后，童博表示，未來幾年，公司會(huì)堅(jiān)持在汽車模具領(lǐng)域做專做精，也會(huì)繼續(xù)加大上下游產(chǎn)業(yè)鏈的投入。興林現(xiàn)在已經(jīng)基本完成了車身設(shè)計(jì)、模具、沖壓、焊裝四大板塊的布局，未來要立志成為行業(yè)內(nèi)的車身制造專家，為汽車廠提供一體化解決方案。