連長康， 李 懿， 劉浩波

（宇星科技發(fā)展深圳有限公司， 廣東 深圳 518057）

某鋼鐵245 m2燒結(jié)機(jī)機(jī)尾電除塵系統(tǒng)投運(yùn)至今已四年，由于設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，電場運(yùn)行電壓、電流異常，粉塵排放濃度100 mg/m3以上，已不能滿足新的排放要求，需進(jìn)行提效改造。本文重點(diǎn)介紹除塵系統(tǒng)的改造。

1 原除塵系統(tǒng)問題

根據(jù)現(xiàn)場勘察分析，原除塵系統(tǒng)系統(tǒng)存在問題：

1）除塵器內(nèi)部煙氣分配不均，致使內(nèi)部墻板、陽極板、陰極線等磨損嚴(yán)重。

2）陰極線本體與芒刺整體壓制，刺鈍少，放電效果差。

3）陽極板之間夾扣固定不牢固，擺動(dòng)過大，致使電場內(nèi)部放電頻繁，電流電壓偏低，除塵效果差，無法達(dá)標(biāo)排放。

4）燒結(jié)機(jī)風(fēng)量分配不均，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭及鋪底料皮帶除塵效果差。

2 除塵器改造

2.1 改造方案的選擇

燒結(jié)機(jī)機(jī)尾粉塵具有其特性：溫度一般在80～120 ℃、煙氣含水率約3%～5%、粉塵含鐵量和燒結(jié)礦的含鐵量相近、粉塵比電阻 109～1 012 Ω·cm、粉塵顆粒粗、磨琢性強(qiáng)[1]，容易造成電暈閉塞，形成極線芒刺結(jié)球等問題。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況、粉塵特性、工程造價(jià)、建設(shè)工期等要求，最終確定將原單室四電場除塵器改造為一電三袋復(fù)合除塵器。

2.2 改造方案

2.2.1 拆除

拆除原電除塵器頂部高壓電源、外頂蓋、內(nèi)頂蓋，內(nèi)部的極板、極線、吊掛裝置及所有的振打裝置以及進(jìn)口氣流分布板。頂部起吊裝置、支架及箱體內(nèi)各電場支撐保留，不必要的孔洞均予以封堵焊死。

2.2.2 第一電場改造

更換一電場陽極板，以及相關(guān)配件；利舊陽極懸掛梁，修復(fù)陽極振打機(jī)構(gòu)；更換一電場陰極線以及相連框架；改造陰極振打保溫箱，利舊陰極大吊架和保溫箱；其中陰、陽極均采用剛性框架結(jié)構(gòu)，上端剛性懸掛，下部可自由伸縮，確保在高溫?zé)煔獾墓r下，不發(fā)生彎曲變形。陰極絕緣子用耐高溫的特殊材料，從根本上解決了電除塵器高溫變形及瓷件破壞的問題。

2.2.3 第二、三、四電場改為袋式除塵器

拆除后增加噴吹裝置、花板、濾袋、籠子、箱體圈梁、風(fēng)道等，除塵器基礎(chǔ)、灰斗、外部殼體均利舊。并在電區(qū)與袋區(qū)之間留有緩沖區(qū)，保證氣流均勻進(jìn)入袋區(qū)，將原第二、三、四電場改造成布袋除塵區(qū)，第一電場去除大粒徑粉塵，降低進(jìn)入袋區(qū)的粉塵濃度，提高濾袋使用壽命。

2.2.4 改造前后技術(shù)參數(shù)（見下頁表1）

3 管網(wǎng)改造

3.1 管網(wǎng)癥狀分析

根據(jù)現(xiàn)場勘察分析，原管網(wǎng)系統(tǒng)存在的問題：

1）板式給礦機(jī)補(bǔ)集罩彎頭、1 號(hào)篩下料口、1 號(hào)篩彎頭、輔201 皮帶彎頭，管道磨損嚴(yán)重。

2）燒結(jié)機(jī)機(jī)頭支管、主支管內(nèi)部積灰，管道堵塞，機(jī)尾彎頭過多。

表1 改造前后除塵器技術(shù)參數(shù)

3）鋪2 號(hào)皮帶頭輪、成1 號(hào)皮帶頭輪，冒煙較多，設(shè)計(jì)管徑偏小，管道安裝不規(guī)范。

3.2 管網(wǎng)改造思路

造成原除塵系統(tǒng)運(yùn)行效果不佳的原因分析及改造。

1）密閉罩。密閉性差，需整改密閉方式。

2）管網(wǎng)磨損/堵塞。管道煙氣平衡分布精度不高，部分管道設(shè)計(jì)風(fēng)速過高，未在需要的地方設(shè)置耐磨材料，導(dǎo)致磨損嚴(yán)重；部分管網(wǎng)風(fēng)速過小，管道阻力大，造成管道積灰堵塞。

3）管道阻力平衡。由于煙氣平衡分布差，管道阻力不平衡，需設(shè)置管道風(fēng)壓調(diào)節(jié)器。

4）系統(tǒng)風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量分配不均，需要重新設(shè)計(jì)分配各除塵點(diǎn)除塵風(fēng)量。

3.3 管網(wǎng)改造方案

對(duì)原有管網(wǎng)系統(tǒng)風(fēng)量分配不均、磨損嚴(yán)重、管道堵塞等問題進(jìn)行重新設(shè)計(jì)優(yōu)化，以降低管網(wǎng)系統(tǒng)阻力，保證整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)穩(wěn)定、高效的運(yùn)行。對(duì)于濕度較高的管道，需減少管道距離，多設(shè)置清掃孔，具體改造內(nèi)容見表2。

表2 除塵系統(tǒng)管網(wǎng)揚(yáng)塵點(diǎn)位分布改造

4 結(jié)語

利舊原有機(jī)尾電除塵器的結(jié)構(gòu)將除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器，實(shí)現(xiàn)最大利舊，在最低的經(jīng)濟(jì)投入下提高燒結(jié)機(jī)尾粉塵的脫除效率，并縮短建設(shè)工期，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，管網(wǎng)系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化改造后，管道風(fēng)量分配均勻，系統(tǒng)阻力均衡，布置走向合理，保證除塵系統(tǒng)整體安全、穩(wěn)定、高效、達(dá)標(biāo)運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。