馬加平，趙慶輝

（紅云紅河煙草（集團）有限責任公司會澤卷煙廠制絲部，云南 曲靖 654200）

當前SY115 型壓梗機存在的問題主要有以下幾點：通過配重塊來調(diào)節(jié)刮板與軋輥的接觸程度，不僅存在安全隱患，而且當軋輥上積料過于嚴重時，配重塊會被抬起，從而使刮片和軋輥之間存有間隙，導致清潔效果降低；整個刮具通過“線和線”接觸形式放置在左右兩端的圓柱支撐軸上，隨著運行時間的延長，一是因為摩擦力小，造成刮具向左或向右偏移，對軋輥左端或右端清潔不到位，產(chǎn)生堵料停機現(xiàn)象；二是“線和線”的接觸方式，負載集中，不便于找平設(shè)；針對刮片，推進方式為左右兩端設(shè)置的螺桿直接推進，“點對點”的形式容易造成兩端推進不平，使刮片和軋輥之間左右接觸程度不一，產(chǎn)生間隙，導致清潔效果降低。上述這些因素制約了生產(chǎn)過程中的連續(xù)性、穩(wěn)定性、高質(zhì)性，因此，解決當前刮具清潔效果不佳和維修保養(yǎng)不便等問題成了關(guān)鍵所在。

1 當前SY115 型壓梗機刮具裝置存在問題的調(diào)查分析

我們統(tǒng)計了2018 年1 ～7 月壓梗機因刮具清潔不到位造成的堵料停機頻次，見表1。

表1 當前壓梗機因刮具清潔不到位造成的堵料停機頻次調(diào)查統(tǒng)計表

調(diào)查結(jié)論：當前SY115 型壓梗機所使用的刮具對壓輥清潔不到位，增加了堵料停機頻次，迫切需要改變刮具裝置的驅(qū)動及部分結(jié)構(gòu)形式，以滿足當前車間生產(chǎn)的需求。

2 SY115 型壓梗機刮具研究進展

為解決壓梗機刮具清潔效果不佳和更換維修不便等問題，查閱了大量相關(guān)文獻資料，其中，邢建基、劉亦堅、盧昂等人研制了一種新型煙梗制絲裝置，該研究可大量減少現(xiàn)場操作人員的勞動強度，增強其制梗絲及清潔保養(yǎng)過程中的安全性，可借鑒該研究利用可伸縮防護機構(gòu)進行對刮片的控制；趙永波研制了一種氣缸式執(zhí)行機構(gòu)，該研究提供了一種氣缸式執(zhí)行機構(gòu)，該執(zhí)行機構(gòu)能夠調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)的行程速度，解決了氣缸執(zhí)行機構(gòu)在運行過程中遇到的速度問題，可借鑒該研究利用氣缸下部和支架固定相連進行動力驅(qū)動；沈云彪研制了一種帶推進機構(gòu)的車刀，該研究提供了一種刀體推進機構(gòu)，通過該機構(gòu)，可以使推桿實現(xiàn)精確位移，從而帶動刀頭的精確位移，可借鑒該研究利用調(diào)節(jié)裝置連接的推桿，以及固定在推桿端部的頂塊進行刮具的向前調(diào)整。

3 研制方案的確定

3.1 研制方案陳述

3.1.1 輥刷式清掃裝置清掃裝置

輥刷式清掃裝置由刷體緊固件、清掃輥軸、刷體等構(gòu)成，結(jié)合SOLIDWORKS 三維軟件繪出該設(shè)計示意圖，見圖1，利用清掃裝置上配置的刷體槽固定刷體，在運行中，可借助清掃輥軸的滾動帶動刷體滾動完成清掃過程。

圖1 輥刷式清掃裝置三維示意圖

3.1.2 氣缸驅(qū)動類推片式刮具裝置

圖2 氣缸驅(qū)動類推片式刮具裝置示意圖

氣缸驅(qū)動類推片式刮具裝置由氣缸、氣管、調(diào)壓閥、氣動換向閥、底板、壓板、刮片、推片塊等組成，見圖2。將依靠配重塊重力驅(qū)動改為氣缸直接驅(qū)動，通過氣缸桿的伸長與收縮實現(xiàn)刮片與壓輥之間的接觸程度，且對于氣缸桿所產(chǎn)生的張力大小可由氣配件對壓力的控制進行連續(xù)性可調(diào)。引入SQ215D 型切絲機推刀塊推刀原理，設(shè)計推片塊，通過左右兩端螺釘推動推片塊推動刮片向前移動，這樣就避免了刮片左右兩端推出位置不同步的情況。

調(diào)壓閥選擇：調(diào)壓閥對量程有一定要求，主要提供中間作用力，使刮片緊緊貼住壓輥表面，從而產(chǎn)生良好的清潔效果，根據(jù)分析有：原機配有四套配重塊，經(jīng)稱量知每套配重塊重10.3kg（m=10.3），每套刮具裝置使用兩套配重塊，使用專用工具測量出刮具臂與刮片的夾角為63°（θ=63°）。

圖3

3.1.3 彈簧驅(qū)動類刮具裝置

彈簧驅(qū)動類刮具裝置由彈簧、彈簧安裝底座、底板、壓板、刮片等組成，就是在氣缸驅(qū)動類推片式刮具裝置的基礎(chǔ)上將氣缸改為彈簧，通過彈簧的彈性作用來控制刮片與壓輥的接觸程度。

3.2 研制方案對比及確定

通過列表逐條逐一對比，最終采用輥刷式清掃裝置，見表2。

3.3 對采用的研制方案進行細化分解

圍繞“氣缸驅(qū)動類推片式刮具裝置”，將刮具裝置劃分為驅(qū)動部件、支撐部件和推片部件3 個部分，并依據(jù)刮具裝置結(jié)構(gòu)特征，進行方案分解，見表3。

4 研制方案實施

根據(jù)加工的零配件逐一進行組裝，在組裝過程中，嚴格按照“先中間后兩邊、先上后下”的裝配原則進行，對于螺桿部件，裝配時應(yīng)適量涂抹潤滑脂，避免后面因為長期處于濕度較大環(huán)境而導致銹蝕嚴重增加拆卸難度的情況。

表2 工作需求判定表

圖4 刮具裝置圖

圖5 安裝到位的氣功驅(qū)動部件

5 研制后效果驗證

SY115 型壓梗機安裝新研制的刮具裝置后，統(tǒng)計了2019年6 ～2020 年3 月的壓梗機因刮具清潔不到位造成的堵料停機頻次，見表4。

表4 壓梗機因刮具清潔不到位造成的堵料停機頻次調(diào)查統(tǒng)計表

從2019 年6 月至2020 年3 月，該新型刮具裝置的使用對壓輥表面清潔效果較佳，大幅降低了壓梗機因刮具清潔不到位所造成的堵料停機頻次，也降低了維護保養(yǎng)的安全風險。

6 研究結(jié)論

該裝置的研制提升了SY115 型壓梗機清掃效果，降低了壓梗機因刮具對壓輥的清潔不到位造成的停機次數(shù)，減少了廢梗、爛梗的產(chǎn)生，節(jié)約了生產(chǎn)原料，降低了刮具裝置維修更換頻次的同時，降低了維修保養(yǎng)安全風險，保證了設(shè)備穩(wěn)定、高效運行，保證了煙梗的質(zhì)量，為維護企業(yè)品牌提供了保障。