吳冰

摘? ?要：裝配工裝是保證飛機產(chǎn)品協(xié)調(diào)互換和幾何參數(shù)的重要工藝裝備，隨著中國航空工業(yè)的蓬勃發(fā)展，新武器裝備不斷涌現(xiàn)，數(shù)字化并行技術(shù)也在不斷地完善和發(fā)展。本文介紹了可以多機型通用的前機身總裝型架的設(shè)計，通過分析前機身的特點，針對前機身各部件裝配的研制，確定了工裝設(shè)計的方案;該型架設(shè)計采用了全新的設(shè)計理念，設(shè)計成柔性平臺機構(gòu)，具有前瞻性地采用框架和定位器全部可拆卸可復(fù)位可替換式連接，不僅滿足定位需求，還可滿足多產(chǎn)品可換性使用，實現(xiàn)一工裝多機型，大大減少了工裝數(shù)量，節(jié)約了占地空間和工裝設(shè)計制造成本。

關(guān)鍵詞：航空制造? 裝配型架? 柔性平臺? 滑軌結(jié)構(gòu)

中圖分類號：V262.4? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2020）03（b）-0002-02

1? 目標(biāo)產(chǎn)品特點分析

分析需進行裝配的系列化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，包括產(chǎn)品外廓尺寸，產(chǎn)品主體結(jié)構(gòu)，從而獲取產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)模型、設(shè)計結(jié)構(gòu)特征和設(shè)計基準(zhǔn)，根據(jù)裝配協(xié)調(diào)方法與裝配準(zhǔn)確度要求，確定系列化裝配產(chǎn)品之間的裝配基準(zhǔn)和協(xié)調(diào)關(guān)系。

產(chǎn)品主體結(jié)構(gòu)包含各框段，設(shè)備艙壁板，邊條，艙門支臂，整流罩，大梁等組合件與零件，主要工作量集中在各框段處，需定位零組件較多，壁板、邊條為已裝配成型的組件，需外形來定位邊條組件，對其余零散件工裝結(jié)構(gòu)需滿足定位并夾緊。

2? 裝配設(shè)計方案

2.1 產(chǎn)品裝配基準(zhǔn)

以產(chǎn)品外形為基準(zhǔn)，多部件對合、部件K孔及耳片孔相結(jié)合的定位方式，完成產(chǎn)品裝配。骨架零件的定位基準(zhǔn)主要以K孔、交點孔和軸線面為定位基準(zhǔn)，在裝配關(guān)系較復(fù)雜時，則采用零件外形和裝配孔或接合面定位。

2.2 產(chǎn)品在工裝中的放置狀態(tài)

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點的分析，主要設(shè)計工作量集中在框段兩側(cè)以及產(chǎn)品下方，為了使定位器布置方便，工裝結(jié)構(gòu)布置合理，故選擇產(chǎn)品在工裝中的放置狀態(tài)與飛機的飛行狀態(tài)一致，為水平放置形式，工裝的定位器主要布置在產(chǎn)品的兩側(cè)、產(chǎn)品下方及產(chǎn)品框段處。

2.3 產(chǎn)品的下架方式

根據(jù)產(chǎn)品的放置形式以及工裝的布置方案，產(chǎn)品的下架方式采用上出架。

3? 裝配工裝的設(shè)計

由于產(chǎn)品整體長度長，且需要定位的零組件多，下面主要側(cè)重分析產(chǎn)品主要零組件定位器的設(shè)計與布置。

3.1 主要零部件在工裝上的定位

3.1.1 框段的定位

采用已裝配好框段工裝的定位基準(zhǔn)，以座艙底板為定位基準(zhǔn)，框定位平板輔助定位。定位模塊主要用定位平板定位框平面，3個K孔定位首框，增加鉤型螺栓拉緊。為了方便產(chǎn)品上下架的吊運，該定位平板下方連接設(shè)計成V形塊與活節(jié)螺栓的連接方式與框架相連，并在定位平板首框模板背面安裝起吊梁。座艙地板處模塊設(shè)置兩處螺旋定位器及夾緊定位器，用于定位2處K孔，兩個定位模塊下方共設(shè)置3處外形托板，用來輔助定位，定位產(chǎn)品外形。末框梁探出長度較長，由于結(jié)構(gòu)單薄，設(shè)計保形框結(jié)構(gòu)，來保證該部分吊運到工裝上時不會變形。

3.1.2 末框以及末框處起落架倉交點

末框處定位平板主要定位末框的框平面以及末框的兩側(cè)端面，該處定位器設(shè)計成定位擋板定位末框平面，并在擋板上設(shè)置兩端擋塊，將其設(shè)計成一處貼緊，一處留有余量，保證末框能夠順利安裝;末框定位后，定位末框處前起落架軸承支座，該定位件為散件，且該交點要求定位精確，所以需要將該處定位器設(shè)計成有端面限位的工藝軸，深入產(chǎn)品的軸端可以收回，并可以將定位器整體下降，保證產(chǎn)品順利下架。其中螺紋定位銷可將軸承支座定位并壓緊在定位端面上，可伸縮銷體利用長圓孔將銷體縮回保證產(chǎn)品下架，兩個光面導(dǎo)桿則起到了產(chǎn)品升降的導(dǎo)向作用，保證了該定位軸升降后還能保持其定位準(zhǔn)確性。

3.1.3 后設(shè)備艙左右側(cè)壁板

由于左右側(cè)壁板包含左右垂直壁板以及兩者之間連接的隔框段，所以用左右垂直壁板的箱口定位航向方向，控制航向的定位器設(shè)計為在箱口一側(cè)擋住限位，另一側(cè)設(shè)計為可壓緊結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)壓緊面粘有橡膠墊，并有0.5mm的壓緊量，在垂直壁板上設(shè)置兩道豎形擋板，定位左右側(cè)壁板的左右位置，將其設(shè)計成可拆結(jié)構(gòu)，用兩個夾緊定位器將擋板定位夾緊，在裝配左右邊條時，豎形卡板可拆下。

3.1.4 左右邊條的定位

左右邊條為已裝配好的組件，只需靠其外形定位，在邊條位置設(shè)置兩處外形卡板，外形卡板可以打開并推進，于是，將其設(shè)計成“剪刀”結(jié)構(gòu)，外形板設(shè)計成上翼面和下翼面兩塊小卡板，固定在一個支座上，外形板由插銷和銷軸定位，將插銷拔下時，外形卡板可繞銷軸打開，使其不影響下架，外形卡板設(shè)計摳出把手，使其方便打開，連接支座的支架上設(shè)計滑軌結(jié)構(gòu)，使外形卡板可以在推進方向上運動。

4? 結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

目前，現(xiàn)存部分舊式裝配工裝，其機型的針對性強，往往同一系列產(chǎn)品不同機型的衍生下，又會出現(xiàn)功能性類似的裝配工裝。為達到高效、精準(zhǔn)、節(jié)約成本的生產(chǎn)目的，并結(jié)合在制和在研產(chǎn)品特點，在此次設(shè)計中完全打破傳統(tǒng)思維，采用全新的互換性快速設(shè)計理念，在滿足裝配生產(chǎn)定位要求的前提下，實現(xiàn)工裝可換性，達到一工裝適合多機型裝配生產(chǎn)的目的，大大減少了同系列產(chǎn)品的工裝數(shù)量，節(jié)約了占地空間和工裝制造成本。

通過對產(chǎn)品系列裝配型架的研究，分析機型通用化，柔性化的可行性，并且結(jié)合產(chǎn)品體積大、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、定位的結(jié)構(gòu)件多等特點，將工裝設(shè)計成多自由度可協(xié)調(diào)的地面支撐平臺，將定位器分布在可互換的模塊式結(jié)構(gòu)上，使其成為具有快速轉(zhuǎn)換調(diào)整特點的模塊化組合柔性共用平臺，最終實現(xiàn)此類平臺在不需要主體構(gòu)件調(diào)整或改動前提下，可以通過轉(zhuǎn)換、移動、調(diào)整產(chǎn)品定位或支撐部件來完成不同機型裝配工作的目的。

為實現(xiàn)系列化產(chǎn)品操作簡潔化，各型號實現(xiàn)通用化及吊裝安全，并方便工人操作，需要設(shè)計多種機構(gòu)來實現(xiàn)位置轉(zhuǎn)換功能，主要可調(diào)結(jié)構(gòu)設(shè)計如下。

4.1 底部基礎(chǔ)平臺

底部基礎(chǔ)平臺底部為3塊平臺模塊拼接而成，平臺底部用可調(diào)地腳調(diào)平?；A(chǔ)平臺上面鋪設(shè)總長12000mm重載導(dǎo)軌，使平臺沿X方向可調(diào)，在基礎(chǔ)平臺上，沿導(dǎo)軌平行側(cè)設(shè)計精制孔，間距200mm，并設(shè)計定位板，可孔對孔連接在任意兩個精制孔上，定位板上均布5個長圓孔，使其能在Z方向上放開，這些長圓孔為導(dǎo)軌上模塊的限位。

4.2 小平臺

小平臺分布在底部基礎(chǔ)平臺的重載導(dǎo)軌上，每個小平臺上鋪設(shè)兩道導(dǎo)軌，使小平臺上方的調(diào)整立柱可沿Z方向調(diào)節(jié)，并設(shè)計帶有等距限位孔的限位角座來進行限位，每個小平臺上安裝一對調(diào)整支座，每兩個小平臺為用正反螺紋桿連接，用于調(diào)節(jié)兩個小平臺之間的距離。

4.3 可調(diào)立柱

可調(diào)立柱用舉升機構(gòu)進行升降，實現(xiàn)立柱上方的定位模塊在Y方向的可調(diào)，舉升機的升降轉(zhuǎn)軸處設(shè)置有等距限位孔的手輪，通過轉(zhuǎn)動手輪改換限位孔來對可調(diào)立柱進行上下方向的微調(diào);立柱的頂桿設(shè)計為光面球頭狀，而連接在上方定位模塊的接頭設(shè)計為有光面球形凹槽的杯狀接頭，可用螺紋備緊，頂桿與杯型接頭對接實現(xiàn)柔性框架與定位器間的結(jié)合與分離。

參考文獻

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