張紅信　劉芳江

摘要：目前在超薄超白玻璃的生產(chǎn)過程當(dāng)中，利用特殊合金刀輪進(jìn)行玻璃的切割和生產(chǎn)，相比于傳統(tǒng)的切割刀具來講，特殊合金刀輪能夠有效地提高切割生產(chǎn)質(zhì)量和效率，提高平均的機(jī)器率。本篇文章通過對特殊合金刀輪在超薄超白玻璃生產(chǎn)中的應(yīng)用進(jìn)行分析研究，針對切割產(chǎn)品率低的問題進(jìn)行深入的分析研究，為超薄超白玻璃的生產(chǎn)和發(fā)展提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：特殊合金刀輪;超薄超白玻璃;玻璃生產(chǎn);應(yīng)用

引言：對于高檔汽車用玻璃、高檔制鏡、高檔建筑裝飾等行業(yè)來講，在發(fā)展的過程當(dāng)中對于超薄超薄玻璃有著較高的要求。不僅需要超薄超白玻璃的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，更要求其厚度能夠達(dá)到0.9mm左右。我國的波國的洛玻集團(tuán)龍門玻璃有限責(zé)任公司，在2011年進(jìn)行了超薄超白玻璃的改建投產(chǎn)，并且在隨后的發(fā)展過程當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)了厚度在0.7～3.5毫米的范圍內(nèi)的超薄超白玻璃的生產(chǎn)，年產(chǎn)量也能夠滿足各行各業(yè)的需求。本篇文章通過對該企業(yè)在超薄超白玻璃生產(chǎn)過程中的切割工作進(jìn)行分析研究，對于該行業(yè)的發(fā)展來講具有非常重要的意義。

1超薄超白玻璃概念

所謂的超薄超白玻璃，即厚度較薄的超白玻璃。超白玻璃也被稱作高透明玻璃，是一種超透明的低鐵玻璃。該玻璃的透光率能夠達(dá)到91.5%以上，被稱作玻璃家族的水晶王子。超白玻璃和普通的浮法玻璃一樣具有較好的物理、機(jī)械和光學(xué)性能。但是相對于普通浮法玻璃來講，超白玻璃本身自爆率低、顏色一致、透光率好、通透性好、技術(shù)含量高、能夠獲得高額的利潤，也正是由于超白玻璃本身的這些特性，使得該玻璃的應(yīng)用市場前景十分廣闊。該玻璃常被用于高端市場如高檔建筑的室內(nèi)外裝修，還有科技產(chǎn)品如電子產(chǎn)品、高檔轎車玻璃等行業(yè)。

2超薄超白玻璃切割特點(diǎn)

該公司在超薄超白玻璃生產(chǎn)過程當(dāng)中能夠?qū)崿F(xiàn)0.7～3.5毫米玻璃的生產(chǎn)，在1.3毫米以下的玻璃生產(chǎn)過程當(dāng)中，由于玻璃厚度較薄，無法有效的控制玻璃的厚薄差，如果生產(chǎn)過程當(dāng)中，玻璃的殘余應(yīng)力存在較大的變化，就會使玻璃出現(xiàn)炸裂的情況。即使玻璃在生產(chǎn)時未出現(xiàn)炸裂的情況，切割后的玻璃也會出現(xiàn)較大的尺寸偏差等問題。這些問題影響著產(chǎn)品的成品率，因此需要根據(jù)玻璃切割的需要，合理的選擇切割刀具，保證超薄超白玻璃的切割質(zhì)量，提高超薄超白玻璃的切割效率，保證成品率。

3傳統(tǒng)切割刀具切割超薄超白玻璃的效果

傳統(tǒng)的玻璃切割方法被稱作普通浮法，這種方法在玻璃切割過程當(dāng)中所利用到的切割刀具刀輪直徑較大、刀口容易發(fā)生磨損，在這個過程當(dāng)中含義發(fā)生刀輪卡死、不轉(zhuǎn)等問題。這些問題影響著玻璃切割的質(zhì)量，導(dǎo)致玻璃在切割之后易產(chǎn)生較大的爆邊，即使將爆邊去除，整體尺寸也會存在較大的偏差，無法滿足超薄玻璃生產(chǎn)的需求，更無法滿足行業(yè)對超薄玻璃的質(zhì)量質(zhì)量要求。

4超薄超白玻璃切割的質(zhì)量要求

對于超薄超白玻璃的切割來講，質(zhì)量要求主要針對傳統(tǒng)的浮法玻璃切割而制定的。對于厚度在0.7～1.3mm范圍內(nèi)的超薄超白玻璃，在切割時長度和寬度允許偏差斜撇的值不能超過正負(fù)一毫米，偏差的對角線偏差不能夠超過對角線平均長度的0.10%。同時對于該范圍內(nèi)的玻璃斷面缺陷值，右邊的最大長度要小于2毫米，單個包邊的寬度要小于1毫米，深度要小于玻璃板厚度的一半，爆邊的累計長度要小于玻璃邊長的15%，而且不允許切割后的玻璃板存在多切角凹凸問題殘缺處。

5特殊合金刀具的特點(diǎn)

首先通過將特殊合金刀輪和普通切割刀輪進(jìn)行對比后，能夠明顯的發(fā)現(xiàn)，特殊合金刀輪的到輪直徑要比普通刀輪值將小的多、切個角度更小、刀輪軸配比精度更高。也正是由于這些特性，使得特殊合金切割刀輪更適用于超薄超白玻璃的切割工作。同時相對于傳統(tǒng)的切割刀具來講，特殊合金刀輪的刀口為鋸齒狀，能夠使切割深度達(dá)到170μm，是傳統(tǒng)切割刀具切割深度的兩倍以上，切割后能夠保證成品垂直度在90度左右。另外利用特殊合金刀具，進(jìn)行玻璃的切割，不會出現(xiàn)爆邊的現(xiàn)象，而且在切割時能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)線整齊、直線偏差較小的切割效果。

6特殊合金刀具的應(yīng)用過程

6.1角度的選用

為了確定在超薄超白玻璃生產(chǎn)過程當(dāng)中，合金刀的角度選用，通過對特殊合金刀輪不同角度的刀具切割進(jìn)行對比分析，能夠發(fā)現(xiàn)對于0.7毫米的玻璃切割來講，利用。105度的合金刀輪，能夠有效的控制產(chǎn)品的不合格率，將不合格率控制在4%以下。而對于同角度的傳統(tǒng)的刀具來講，對于同種保護(hù)的玻璃，切割后產(chǎn)品的不合格率會超過20%，嚴(yán)重的影響了產(chǎn)品的切割質(zhì)量。

6.2切割壓力的選用

對于超薄超白玻璃的切割工作來講，不同的切割壓力也會對玻璃的切割質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，為了確定玻璃切割時壓力的選擇值。在不同的壓力下對105度特殊合金刀輪的切割工作，進(jìn)行結(jié)果的分析研究。通過分析研究能夠發(fā)現(xiàn)，在0.7毫米玻璃的切割過程當(dāng)中，利用特殊合金刀輪將壓力控制在150～160kPa范圍內(nèi)能夠有效的控制，切割產(chǎn)品的不合格率，將不合格率控制在6%以下，能夠有效的提高玻璃切割的質(zhì)量。

6.3使用壽命

對于超薄超白玻璃的切割工作來講，該工作十分消耗刀具的使用壽命。例如在傳統(tǒng)的0.7毫米玻璃切割過程當(dāng)中，利用普通刀具需要2～3小時就進(jìn)行一次刀輪的更換，而對于特殊合金刀具來講，在切割相同厚度的玻璃時，刀具在使用8～10小時后進(jìn)行刀具的更換即可，能夠有效的延長刀輪的更換周期，還能夠提高玻璃的切割質(zhì)量。這對于玻璃生產(chǎn)制造企業(yè)來講，能夠有效的降低成本的投入，為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)束語：綜上所述，通過對特殊合金刀具在超薄超白玻璃切割過程中的應(yīng)用進(jìn)行分析研究，能夠發(fā)現(xiàn)該刀具能夠滿足切割的需求，并且切割效果顯著。在切割的過程中，通過利用特殊合金刀具能夠有效的提高切割的評均機(jī)切率，提高玻璃的切割質(zhì)量，能夠滿足生產(chǎn)的需求。另外，相比于傳統(tǒng)的切割刀具來講，特殊合金刀具本身的刀輪直徑小、角度范圍廣等特點(diǎn)也有效的延長了特殊合金刀具的使用壽命，因此在超薄超白玻璃生產(chǎn)的過程中推廣使用特殊合金刀具能夠?yàn)樵撔袠I(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

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