孫 雯

（南京南鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司燃?xì)鈴S，江蘇 南京 210035）

南鋼東區(qū)3#十二萬(wàn)柜區(qū)于2013年建成投用。柜區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣出口總管DN1600，架空敷設(shè)至同心路口分兩路DN1200轉(zhuǎn)爐煤氣管道向西、向東輸送。一路轉(zhuǎn)爐煤氣管道DN1200往東架空敷設(shè)約50m后通過(guò)調(diào)節(jié)閥直接插入送棒材、二燒的高爐煤氣主管DN1600內(nèi)與高爐煤氣混合；另一路轉(zhuǎn)爐煤氣管道DN1200往西架空敷設(shè)至同心路與大棒廠路口后又分兩路，其中一路轉(zhuǎn)爐煤氣管道DN1200送二煉鐵兩座高爐熱風(fēng)爐摻燒使用，經(jīng)過(guò)4#高爐摻燒接口后縮徑至DN900送至5#高爐摻燒。同心路轉(zhuǎn)爐煤氣主管變徑至DN1000沿同心路繼續(xù)架空敷設(shè)至A點(diǎn)大平臺(tái)與西區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣送江邊發(fā)電主管DN1400連通，東區(qū)剩余轉(zhuǎn)爐煤氣則通過(guò)該DN1000管道送二十萬(wàn)柜區(qū)混合站和江邊1#～3#發(fā)電使用。

轉(zhuǎn)爐煤氣管網(wǎng)圖可見(jiàn)圖1。

圖1 轉(zhuǎn)爐煤氣管網(wǎng)圖

1 改進(jìn)前狀況

東區(qū)二煉鋼原設(shè)計(jì)產(chǎn)量430萬(wàn)噸鋼/年，按回收指標(biāo)120Nm3/噸鋼（1500kCal/Nm3折），實(shí)際作業(yè)小時(shí)平均轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為50700Nm3/h。

根據(jù)市場(chǎng)需求，南鋼近期提出鋼產(chǎn)量提產(chǎn)計(jì)劃。南鋼二煉鋼挑戰(zhàn)550萬(wàn)噸鋼/年，按回收指標(biāo)120Nm3/噸鋼（1500kCal/Nm3折），實(shí)際作業(yè)小時(shí)平均轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為76000Nm3/h。

東區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣消耗統(tǒng)計(jì)表1。

表1 東區(qū)混合煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣統(tǒng)計(jì)表

南鋼高爐煤氣熱值740kCal/Nm3，東區(qū)高轉(zhuǎn)混合煤氣熱值為800kCal/Nm3～900kCal/Nm3折算，棒材、二燒用高轉(zhuǎn)混合煤氣中混入轉(zhuǎn)爐煤氣量為10000Nm3/h～30000Nm3/h，加上東區(qū)二鐵廠熱風(fēng)爐摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣15000Nm3/h，則東區(qū)就地轉(zhuǎn)爐煤氣消耗最大為25000Nm3/h～45000Nm3/h，考慮全公司生產(chǎn)調(diào)度、停產(chǎn)檢修、二鐵廠換熱器效率提升影響，東區(qū)外送轉(zhuǎn)爐煤氣最大量考慮61000Nm3/h?，F(xiàn)有外送轉(zhuǎn)爐煤氣管道水力計(jì)算見(jiàn)表2。

通過(guò)計(jì)算分析，僅靠東區(qū)現(xiàn)有一根DN1000轉(zhuǎn)爐煤氣管道無(wú)法將剩余61000Nm3/h轉(zhuǎn)爐煤氣送出，勢(shì)必造成棒材、二燒高轉(zhuǎn)混合煤氣多混轉(zhuǎn)爐煤氣、熱值提高和十二萬(wàn)柜區(qū)放散增加，造成公司燃?xì)饽茉吹睦速M(fèi)。為提高能源的利用效率，東區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣外送管道擴(kuò)容改造勢(shì)在必行。

2 優(yōu)化方案

根據(jù)擬建轉(zhuǎn)爐煤氣管道路由不同分兩個(gè)方案供選擇。

第一種方案：擬在同心路十二萬(wàn)柜外送轉(zhuǎn)爐煤氣主管DN1600帶氣開(kāi)孔DN1000，引一根轉(zhuǎn)爐煤氣管道DN1000沿同興路綜合管廊加層敷設(shè)至二十萬(wàn)柜附近A點(diǎn)大平臺(tái)，與西區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣總管DN1400連接。該方案實(shí)施后，東區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣外送管道形成兩根DN1000管道外送于A點(diǎn)大平臺(tái)與西區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣主管連通。

東區(qū)外送與西區(qū)并網(wǎng)轉(zhuǎn)爐煤氣設(shè)計(jì)流量最大按61000Nm3/h，至并網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣壓力為7.1kPa，與西區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣外送至并網(wǎng)點(diǎn)壓力7.5kPa基本平衡，能夠滿足東西區(qū)并網(wǎng)要求。

但并網(wǎng)后A點(diǎn)大平臺(tái)至1#、2#、3#五萬(wàn)發(fā)電的轉(zhuǎn)爐煤氣管道管徑為DN1400，設(shè)計(jì)流量76000m3/h。西區(qū)并入此管網(wǎng)最大流量約50000m3/h～60000萬(wàn)m3/h，疊加?xùn)|區(qū)管線并入量30000m3/h，現(xiàn)有管道將無(wú)法滿足需要，需要另增加復(fù)線或進(jìn)行擴(kuò)容。

第二種方案擬將現(xiàn)二煉鐵摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣主管DN1200延伸經(jīng)放散塔、球團(tuán)廠至江邊通達(dá)路送至江邊1#～3#發(fā)電主轉(zhuǎn)爐煤氣管道末端，與末端法蘭處連接，利用二鐵廠綜合管廊、高爐煤氣連通管管廊和江邊綜合管廊加層敷設(shè)，新建管道全長(zhǎng)約1300m。

方案實(shí)施后，東區(qū)形成兩路轉(zhuǎn)爐煤氣管道外送東區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣。

一路現(xiàn)有同興路轉(zhuǎn)爐煤氣外送30000Nm3/h，至西區(qū)并網(wǎng)點(diǎn)A點(diǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)爐煤氣壓力為7.27kPa，與西區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣外送至并網(wǎng)點(diǎn)壓力7.5kPa基本平衡，能夠滿足東西區(qū)并網(wǎng)要求。

擬建一路DN1200轉(zhuǎn)爐煤氣管道將東區(qū)31000Nm3/h轉(zhuǎn)爐煤氣直接送往江邊1#～3#發(fā)電使用，至發(fā)電轉(zhuǎn)爐煤氣壓力達(dá)到8.91kPa，可以滿足發(fā)電接點(diǎn)壓力需要。

表2 東區(qū)現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣管道水力計(jì)算表

3 優(yōu)化方案比較

優(yōu)化方案一，利用同心路管廊加層敷設(shè)，建設(shè)通道簡(jiǎn)易，與現(xiàn)有生產(chǎn)干擾少，設(shè)施后管廊美觀大方，實(shí)施難度小；缺點(diǎn)是東區(qū)兩根外送轉(zhuǎn)爐煤氣管道均在A點(diǎn)平臺(tái)與西區(qū)管道連通，送到江邊五萬(wàn)電廠還要通過(guò)原轉(zhuǎn)爐煤氣管道DN1400，從3#十二萬(wàn)柜至江邊煤氣輸送距離約2900m，輸送距離長(zhǎng)阻損大，尤其是當(dāng)4#5#發(fā)電機(jī)組、二十萬(wàn)柜混合站轉(zhuǎn)爐煤氣用量減少時(shí)，東西區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣均需通過(guò)原A點(diǎn)大平臺(tái)至江邊電廠的DN1400管道輸送，該段管道合理輸送量只有65000Nm3/h，滿足不了要求。

優(yōu)化方案二，該路由較復(fù)雜，管架形式多樣，有鋼結(jié)構(gòu)有混凝土結(jié)構(gòu)，加層門型架需利用現(xiàn)有支架挑牛腿、包柱等措施，施工難度稍大。改造完成后，東區(qū)剩余轉(zhuǎn)爐煤氣外送形成兩條獨(dú)立通道，且東區(qū)部分轉(zhuǎn)爐煤氣直接供應(yīng)江邊發(fā)電廠，新建通道輸送距離為2100m，比一方案縮短800m，據(jù)水力計(jì)算可知，新建通道按31000Nm3/h輸送量到達(dá)江邊接點(diǎn)壓力達(dá)8.9kPa，有較好的混入高爐煤氣管道條件（該點(diǎn)高爐煤氣壓力約8kPa～9kPa）。這條輸送線路也給一燒廠摻混轉(zhuǎn)爐煤氣提供了條件。

4 結(jié)論

綜合兩種方案的后期效果及項(xiàng)目投資進(jìn)行比較，將選擇方案二對(duì)現(xiàn)有東區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣管道進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)化后，轉(zhuǎn)爐煤氣管道形成環(huán)網(wǎng)，原A點(diǎn)至1#、2#、3#五萬(wàn)發(fā)電管道還可起到轉(zhuǎn)爐煤氣連通管作用，平衡東、西兩區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣作用。