薛炳深
(中鐵三局集團(tuán)山西天昇測(cè)繪檢測(cè)工程有限公司,山西 太原 030000)
伴隨我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,建筑物數(shù)量持續(xù)增加,高強(qiáng)度水泥混凝土得到更加廣泛的應(yīng)用,因?yàn)槠渚邆涑休d能力較大、抗壓能力較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),有利于提高建筑物的穩(wěn)定性能,大幅度地減少工期時(shí)間[1]。對(duì)此,本文詳細(xì)分析高強(qiáng)度水泥混凝土的配比試驗(yàn),從而進(jìn)一步提高其使用效果。
經(jīng)過高強(qiáng)度水泥混凝土的配比試驗(yàn)分析,可以大幅度地提升其使用效果,確保建筑物結(jié)構(gòu)牢固。對(duì)于負(fù)責(zé)配比試驗(yàn)檢測(cè)的工作人員而言,在具體的工作過程中,應(yīng)該明確配比試驗(yàn)的全部流程,從而提高試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果的精準(zhǔn)性,進(jìn)而持續(xù)完善水泥混凝土的配合比例。因?yàn)榻ㄖ袠I(yè)的迅速發(fā)展,國內(nèi)水泥產(chǎn)量持續(xù)增加,為保證水泥混凝土的使用質(zhì)量,工作人員應(yīng)做好配合比工作,進(jìn)一步提升水泥混凝土的使用率。
就現(xiàn)階段國內(nèi)關(guān)于水泥混凝土強(qiáng)度的分析顯示,制約水泥混凝土強(qiáng)度的是摻合料摻量、外加劑以及水膠比等因素。理論上而言,所有的外加劑均有最適宜的加入比例,需要在試驗(yàn)中持續(xù)地計(jì)算所得,將同一種添加劑分多種比例添加到水泥混凝土中,同時(shí)分別記錄和對(duì)比其強(qiáng)度情況,進(jìn)一步完善成強(qiáng)度和比例的曲線圖,根據(jù)得出的曲線圖,選擇出最佳的加入比例[2]。所以,試驗(yàn)檢測(cè)是高強(qiáng)度水泥混凝土配比試驗(yàn)中至關(guān)重要的組成部分,經(jīng)過試驗(yàn)檢測(cè)可明確每種添加劑的最佳添加比例值。
例如,關(guān)于此文的檢測(cè)試驗(yàn),還存在著減水劑的因素,通過實(shí)驗(yàn)分析得出,當(dāng)其抗壓強(qiáng)度>45MPa 時(shí),減水劑發(fā)揮的作用>31%,然而減水劑對(duì)粉煤灰也具有一定的影響。結(jié)合試驗(yàn)檢測(cè)可得,最好將水膠比控制在0.32~0.37 內(nèi)。如果水膠比不在此范圍內(nèi),水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度便會(huì)受到影響。還需要通過實(shí)驗(yàn)確定具體的水膠比,此文最終確定的水膠比是0.28,其灰的含量是0.4,可以得到最好性能的水泥混凝土。
1) 此次試驗(yàn)中所需的水泥材料選擇具有較高穩(wěn)定性能的水泥A 和水泥B。
①外加劑:采用C 外加劑和D 外加劑,外加劑C 具備較好的減水性能,外加劑D 可大幅度提高水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度。
②拌和水:選用淡水,此淡水的選擇應(yīng)達(dá)到水泥混凝土拌和水的標(biāo)準(zhǔn)。
③骨料:選用非晶質(zhì)的石灰?guī)r,其最大的粒徑是31mm。為更加有效地提高水泥混凝土的攪拌率,試驗(yàn)工作人員還需準(zhǔn)備一些細(xì)骨料,選用清潔并且質(zhì)地堅(jiān)硬的人工砂,其粒徑大小是4.75mm,細(xì)度模數(shù)是2.5。
2) 試驗(yàn)所選用的機(jī)器設(shè)備是混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)儀器設(shè)備、單臥軸式混凝土攪拌設(shè)備。
為確保高強(qiáng)度水泥混凝土的配比試驗(yàn)檢測(cè)可得到更加精準(zhǔn)的數(shù)據(jù),試驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)攪拌時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)加掌控,同時(shí)選用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)檢測(cè)方法,制取符合要求的水泥混凝土試驗(yàn)塊,其體積大小是150mm×150mm×150mm,通常分為3 組,每組的試驗(yàn)件是3 個(gè)。在模板中倒入拌和好的水泥混凝土,通過24h 的沉淀之后,試驗(yàn)檢測(cè)工作人員應(yīng)去除模板,同時(shí)做好混凝土的后續(xù)養(yǎng)護(hù)工序。在攪拌材料的過程中,檢測(cè)人員應(yīng)嚴(yán)格掌控試驗(yàn)的溫度,當(dāng)試驗(yàn)溫度較高時(shí),則會(huì)影響混凝土攪拌質(zhì)量,進(jìn)行不能得到精準(zhǔn)的混凝土抗壓值。在對(duì)混凝土進(jìn)行后續(xù)養(yǎng)護(hù)工作時(shí),試驗(yàn)檢測(cè)相關(guān)工作人員應(yīng)在7d、28d、56d 對(duì)水泥混凝土試驗(yàn)塊的抗壓強(qiáng)度分別進(jìn)行檢測(cè),同時(shí)記錄儀器上的抗壓值。
在進(jìn)行高強(qiáng)度水泥混凝土的配比試驗(yàn)過程中,因?yàn)椴牧虾退嗑邆漭^好的質(zhì)量,所以使得影響水泥混凝土強(qiáng)度最為顯著的便是水灰比,在試驗(yàn)檢測(cè)過程中,工作人員將一定的粉煤灰加入到高強(qiáng)度水泥混凝土中,可提升其耐久性能,采用粉煤灰取代水泥,可以大幅度減少用水量,從而保證塌落度達(dá)標(biāo)。結(jié)合有關(guān)的研究可得,將10%的粉煤灰加入到定量的混合料中,可使得混合料降低22%的用水量。水膠比對(duì)水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度影響如表1 所示。
結(jié)合表1 數(shù)據(jù)可知,在用水量穩(wěn)定時(shí),將定量的粉煤灰加入到水泥混凝土中,可大幅度提升其保水性能和流動(dòng)性能,在大量加入粉煤灰后,混凝土等級(jí)則出現(xiàn)變化。因?yàn)樗z比持續(xù)加大,則混凝土的抗壓輕度變化一致較少,在水膠比處于0.31~0.37 時(shí),混凝土的抗壓強(qiáng)度出現(xiàn)明顯的下降。所以為有效提升其抗壓強(qiáng)度,試驗(yàn)測(cè)驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格掌控混凝土的水膠比。
表1 水膠比對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響
粉煤灰是一種添加劑,將其加入到混凝土中,可有效改善混凝土的和易性,進(jìn)而提高密實(shí)度,同時(shí)減少水化熱,避免混凝土出現(xiàn)大裂縫,最終實(shí)現(xiàn)降低成本的目的[3]。在攪拌混凝土?xí)r,試驗(yàn)人員可采取雙摻法,將定量的減水劑和粉煤灰加入混凝土中,可全面提升混凝土的性能。將定量的粉煤灰加入到混凝土中,可降低熟料的能耗,提高水泥的穩(wěn)定性。在混凝土中添加各種礦物質(zhì),可提升其后期施工中的強(qiáng)度,降低結(jié)構(gòu)失穩(wěn)情況的出現(xiàn)。在此試驗(yàn)中,試驗(yàn)選取外加劑C 與水泥進(jìn)行試驗(yàn),水膠比是0.282,外加劑摻量是1.5%,經(jīng)過分析混凝土強(qiáng)度與粉煤灰摻量的關(guān)系,有利于試驗(yàn)人員深入了解混凝土的施工過程。定量的粉煤灰加入到混凝土中,有助于后期混凝土強(qiáng)度的提高,所以應(yīng)該嚴(yán)格掌控粉煤灰的加入量,在控制用水量時(shí),提升混凝土的抗壓強(qiáng)度。在對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度檢測(cè)時(shí),檢測(cè)人員應(yīng)同時(shí)進(jìn)行坍落度試驗(yàn),根據(jù)混凝土的配比試驗(yàn),記錄試驗(yàn)中的所有數(shù)據(jù)。
在攪拌混凝土?xí)r,定量的添加外加劑有助于混凝土性能的提高。因?yàn)樵跀嚢杌炷習(xí)r外加劑和水泥存在沖突,為確保混凝土得到充分的攪拌,試驗(yàn)人員應(yīng)采用合理的外加劑量,同時(shí)對(duì)水泥內(nèi)部的礦物質(zhì)進(jìn)行科學(xué)的調(diào)整,為確保試驗(yàn)取得結(jié)果更加精準(zhǔn),試驗(yàn)人員應(yīng)科學(xué)選用檢測(cè)設(shè)備,同時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)分析取得的結(jié)果。將定量的外加劑添加到混凝土中,可有效降低用水量,檢測(cè)人員應(yīng)合理掌控水膠比,同時(shí)添加合適的外加劑,確?;炷量箟簭?qiáng)度提升的同時(shí)降低材料的浪費(fèi)。在設(shè)計(jì)混凝土配合比的過程中,在材料和水泥的數(shù)量和種類均固定時(shí),混凝土的強(qiáng)度也取決于水灰比,所以試驗(yàn)工作人員可將水泥替換成Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰。
綜上所述,經(jīng)過試驗(yàn)分析水膠比、粉煤灰以及外加劑等對(duì)高強(qiáng)度混凝土的抗壓強(qiáng)度的影響,有助于確保高強(qiáng)度混凝土發(fā)揮更大的作用,同時(shí)提升其抗壓強(qiáng)度。試驗(yàn)測(cè)驗(yàn)工作人員在具體的實(shí)施過程中,應(yīng)合理選用檢驗(yàn)機(jī)械儀器,在確保試驗(yàn)結(jié)果精準(zhǔn)的情況下,減少材料的浪費(fèi)現(xiàn)象。