李勇

摘要：楚雄市政務服務中心建設項目外觀為“馬纓花”造型，外墻由玻璃幕墻、鋁板幕墻、陶板幕墻、石材幕墻、弧形裝飾鋼框架組成的弧形結構的組合式幕墻;具有裝飾結構極其復雜、預埋件定位精度較難保障、加工生產弧形材料難以實現(xiàn)等難點;施工過程中通過優(yōu)化外墻裝飾設計，運用化學錨栓后置埋件技術，采用小單元式平面幕墻代替弧面的思維完成材料加工生產，最后順利完成組合式幕墻的安裝，外觀達到設計效果，質量達到預期的目標，一次性驗收合格，圓滿完成項目的建設任務，為同類型工程提供了經驗借鑒。

關鍵詞：弧形結構;組合式幕墻;后置埋件;化學螺栓

Abstract： The appearance of the construction project of Chuxiong Municipal Service Center is "Mayinghua" shape. The outer wall is composed of glass curtain wall， aluminum curtain wall， ceramic curtain wall， stone curtain wall and curved decorative steel frame. The structure is extremely complicated， the positioning accuracy of the embedded parts is difficult to guarantee， and the processing and production of arc materials are difficult to achieve. In the construction process， through the optimization of the external wall decoration design， it uses chemical anchor bolts embedded technology and the small unit flat curtain wall instead of arc thinking to complete the material processing and production， and finally successfully completes the installation of the combined curtain wall. The appearance reaches the design effect and the quality reaches the expected goal， the one-time acceptance is passed， and the construction tasks of the project are successfully completed， which provides experience for the same type of project.

Key words： curved structure;combined curtain wall;rear embedded parts;chemical bolts

0? 引言

隨著建筑外觀裝飾設計越來越多樣性，幕墻設計時設計師們越來越青睞組合式幕墻，多樣復雜的設計構想逐步攻克，組合式建筑幕墻實體依依展現(xiàn)在世人面前。多樣性的幕墻設計方案，對建筑業(yè)的施工技術人員素質要求也在提高，近年來隨著科技水平的提升和新技術運用，幕墻施工工藝也發(fā)生了較大的變革。本文以楚雄市政務服務中心建設項目為例，就弧形結構體組合式幕墻的施工技術進行研究探討，本著不好高騖遠的思路，從現(xiàn)場實際出發(fā)，運用一些傳統(tǒng)技術、常規(guī)方法把復雜多樣的建筑幕墻裝飾結構分解簡化，逐步解決各個施工重難點，推動了項目的順利實施。

1? 工程概況

1.1 項目總體概況

楚雄市政務服務中心建設項目位于楚雄市鹿城鎮(zhèn)平山屯，項目總用地面積16766m2，建筑物總建筑面積32862m2。其中建筑物地上三層，建筑面積17112m2，高度18.3m;地下兩層，建筑面積15569m2，高度為8.1m。建筑物外觀設計為楚雄市彝族特色“馬纓花”的造型，美觀大氣（如圖1）。

1.2 外墻裝飾概況

建筑外觀中部為圓形的結構體，貌似“花柱”，與圓形結構體相連的四個雙弧形結構，貌似“花瓣”，頂部有十個裝飾構造，貌似“花蕊”，整個外觀猶如絢麗盛開的馬纓花。

外觀裝飾設計：“花柱”在一層位置有東、西、南、北四個門廳，各個門廳上方設計有浮雕墻，北門及南門是弧形浮雕墻，其余面是平面浮雕墻，施工要求為干掛石材，剩余的外墻面是干掛陶板，有平面及弧面構成;“花瓣”兩側設計為玻璃幕墻，四個“花瓣”共八個面玻璃幕墻外觀均為弧形，樓層處為鋁板幕墻，“花瓣”端部為平面，施工要求是干掛陶板，“花瓣”外圍設計為弧形鋼矩形管裝飾框架，凸出于幕墻面，縱橫交錯;建筑女兒墻頂面設計為鋁單板封口;本工程建筑總高度不高，單體建筑面積較大，由多種幕墻類型組成，錯落有致。

建筑幕墻大部分在弧形結構體上安裝，玻璃幕墻為：6mm+12A+6mm厚鋼化中空鍍膜樓宇玻璃;陶板幕墻為20mm厚燒結多孔黃色陶土板;石材幕墻為60～120mm厚圖文雕刻青石板;金屬幕墻為2.5mm鋁單板，表面噴涂黃色飾面漆;弧形裝飾鋼矩形管框架，縱管為□400×200×6，橫管□300×200×6，表面涂刷白色飾面漆。

2? 工程特點

2.1 重難點分析

本工程施工實施時，難點主要有以下四個難點：

難點一：本工程主體結構外立面為不規(guī)則形狀，弧形結構較多，且為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，外墻結構共計48條弧形梁，15條弧形墻。

難點二：本工程建筑幕墻裝飾大部分以弧形結構體為主體，主要承重構件需埋設在鋼筋混凝土結構上，預埋件分兩種，弧形裝飾鋼矩形管預埋220mm×220mm×12mm錨板，其余幕墻預埋120mm×120mm×8mm錨板，允許誤差為±15mm，精準定位極其困難。

難點三：組合式幕墻由陶板幕墻、石材幕墻、玻璃幕墻、鋁板幕墻、弧形裝飾鋼矩形管組成，類型較多，各種幕墻類型交錯布置，交接處較難處理。

難點四：本項目外觀設計移交給我單位的圖紙為規(guī)劃備案圖紙，僅明確了主要材料及顏色，施工圖需要進行二次深化設計，需由我單位主導完成設計工作。

2.2 采取對策及措施

針對以上存在的難點，我公司項目經理部在主體結構施工前多次進行商討，并進行深入分析：

對策一：現(xiàn)澆鋼筋混凝土弧形結構各層截面尺寸不相同，如果定制鋼制成品弧形模板，施工周期短，但周轉率為零，施工成本較大。經過項目部研究確定使用10mm厚木質膠合板，不但能保證施工質量，確保施工安全，還能大幅度降低施工成本。木模板按照設計尺寸提前加工配制，提高工作效率，縮短施工周期。

對策二：針對幕墻裝飾大部分以弧形結構體為主，施工過程中各種工序交錯進行，預埋件精準定位要求高的特點，采用一次預埋和后置錨固相結合的方式組合施工。針對數(shù)量較少的弧形裝飾鋼矩形管預埋件采用一次預埋，為降低對預埋件預埋精度的要求，將現(xiàn)澆混凝土時預埋件尺寸放大，即采用尺寸為320mm×320mm×12mm的錨板，允許偏差增加至±115mm，降低施工難度;其余數(shù)量較多的幕墻預埋件采用后置埋設，即使用化學錨栓及鋼板后錨施工，有效降低了預埋工作量，且提高了安裝精度。

對策三：組合式幕墻在原設計的基礎上進行優(yōu)化及深化，通過將各類型幕墻交接線設計在建筑物陰陽角部位或增加橫縱線條掩飾，自然過渡提升了幕墻的整體協(xié)調感。同一類型幕墻各塊面材接縫寬度控制在10mm以內，使用耐候密封膠封堵施工。

對策四：研究備案圖紙及采用的材料顏色，由甲級幕墻設計專業(yè)單位進行設計，幕墻設計施工提前介入主體施工中，提高整體協(xié)調效率;施工由幕墻一級施工單位進行完成，為優(yōu)質工程提供了有力的組織保障。

3? 施工方法

3.1 幕墻深化設計

幕墻外圍設計的鋼矩形管裝飾框架，縱向矩形管按原設計間距1366mm，每根縱向矩形管固定在短肢矩形鋼梁上，呈弧形狀，按照原設計尺寸加工;橫向矩形管連接在縱向矩形管上，現(xiàn)場焊接連接，由通長弧形段優(yōu)化呈若干平直段，每根橫向矩形管平直段長度均為1166mm;短肢矩形梁為□400×400×12矩形鋼方管，地上每樓層處設置，一端與縱向矩形管焊接，一端與預埋錨板焊接，短肢矩形鋼梁每跨四根，即：兩根1200mm、一根800mm及一根600mm;預埋鋼板為320mm×320mm×12mm，焊接四根？覫20鋼筋作錨栓。

玻璃幕墻優(yōu)化設計為框架式明框玻璃，因弧面玻璃難以進行鋼化，所以玻璃為小單元式的平面鋼化中空玻璃，最大尺寸為1200mm×2200mm，玻璃幕墻按照設計規(guī)范留設上懸窗;石材幕墻采用干掛法施工，陶板最大尺寸為500mm×900mm，浮雕墻最大尺寸為600mm×1200mm，均為平面材料，技術參數(shù)詳表1，組合式幕墻大部分以弧形結構體為主體，采用小單元式的若干平面代替弧面的設計理念，外立面效果詳圖2。

3.2 弧形結構模板配制

弧形結構截面尺寸各層不一致，模板不能周轉使用，施工時采用10mm厚木質膠合板加工制作安裝，根據(jù)設計圖紙，施工前提前進行放樣制作，縮短施工周期。傳統(tǒng)模板支架龍骨采用鋼管做外龍骨，但鋼管柔韌性差，不能滿足弧形梁施工要求，故模板加固的外龍骨采用了柔性較大的Ф25鋼筋替換鋼管，根據(jù)現(xiàn)場實施效果來看，該方案滿足施工要求。

3.3 預埋件施工

3.3.1 預埋件埋設

幕墻外圍裝飾鋼框架預埋件采用一次預埋的方式進行作業(yè)，施工時在弧形框架梁底模上放出定位線，并使用油漆標示，預埋件的定位方式采用雙控原則進行定位控制，預埋件弧長中心距為1366mm，預埋件中心線與標記線重合，定位準確后采用加強鋼筋和梁鋼筋焊接固定，安裝驗收合格后才能封模施工。在澆筑混凝土時應防止觸碰預埋件造成預埋件位移，對發(fā)生位移的預埋件應及時修正。

3.3.2 后置埋件

后置埋件在主體結構施工完成后進行，根據(jù)幕墻深化設計圖進行分格，依照結構軸線、樓層標高進行測量放線，在外墻面上分出準確的埋件點位線。每塊后置埋件使用4顆M12×160化學錨栓固定，錨栓配置M12不銹鋼螺帽及墊片，錨板采用180mm×280mm×8mm厚鍍鋅鋼板，錨板上預先開設4個Ф14錨栓孔，詳圖3所示。

后置埋件安裝時按照“外墻定位放線→鉆孔打眼→孔洞清埋→復核中心線→定型化學錨栓施工→安裝鋼板→后續(xù)工序”的工序進行施工。后置埋件進場時需對其進行驗收，鋼板表面應平整、豎直，確保壓時受力均勻;連接錨板的錨栓錨固長度需滿足設計要求，預埋件的錨栓為四根Ф20圓鋼，錨固長度為300mm，平直段150mm長，彎錨150mm;后置埋件的錨栓為四根M12螺栓，平直長度為160mm;后置埋件錨栓采用化學錨栓進行固定，要求單根拉拔強度不小于12kN，錨孔打眼施工完成后，需用吹風機吹清孔，清孔完成后進行錨栓施工。

3.3.3 防腐處理

埋件作為幕墻關鍵的承載結構，埋件性能及壽命與防腐措施有直接的關系，若耐候性、耐腐蝕性不佳，埋件腐蝕后將給幕墻結構帶來嚴重的安全隱患，埋件的防腐施工時需對埋件進行兩道防銹漆施工，要求涂刷均勻、無漏點。防腐處理時，需清理殘留在焊接部位的焊渣，檢驗合格后才能進行防腐處理。

3.4 裝飾外框架安裝

裝飾外框架施工時按照“定位放線→焊接短肢矩形梁→焊接縱向矩形→焊接橫向矩形管→清理焊渣、除銹→涂刷防銹漆→涂刷裝飾面漆”的順序進行施工。在屋頂女兒墻上定位放線，分割出縱向矩形管中心線，從上向下吊線，在預埋板上標出豎向中心線;根據(jù)樓層標高線，在預埋板上標出水平線。在外腳手架上根據(jù)標出的中心線及水平線進行焊接短肢矩形梁作業(yè);縱向矩形管使用QY-35K汽車吊吊裝焊接，全部縱向矩形管安裝完成后，對且進行定位放線，并焊接定位鋼板（8mm厚），就位橫向矩形管后焊接固定，取出定位鋼板，最后處理焊縫、涂刷防銹漆等后續(xù)工序。

3.5 建筑幕墻施工

本工程建筑幕墻施工在外腳手架上操作，按照“后置埋件及骨架施工先上后下，飾面材料先下后上”的原則，充分利用平面、立面空間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，做到科學管理均衡施工。

3.5.1 石材幕墻、陶板幕墻施工方法

①操作流程。

石材幕墻分布于門廳上方，為60～120mm厚青石板浮雕墻，平面尺寸為600mm×1200mm;陶板幕墻分布于封閉的圍護墻體上，為20mm厚燒結多孔陶土板，平面尺寸為500mm×900mm。石材幕墻和陶板幕墻均采用干掛法施工，施工橫縱縫隙控制在10mm以內，安裝完畢后石材縫隙注云石膠密封，陶板縫隙注耐候膠密封。石材幕墻和陶板幕墻采用的干掛法施工工藝為“測量放線→后置埋件安裝→槽鋼連接件焊接→槽鋼立柱焊接→矩形管（角鋼）橫梁焊接→防雷系統(tǒng)安裝→鍍鋅鋼（鋁合金）掛件安裝→石材（陶板）安裝→縫隙打膠→驗收”。

②主要施工要求。

槽鋼連接件與后置鋼板、槽鋼立柱與連接件、矩形鋼管（角鋼）橫梁與槽鋼立柱均采用焊接的工藝進行連接，焊接前檢查橫縱分割線是否正確，施焊過程中保證構件與墨線重合，焊縫質量按照三級焊縫要求進行控制。板材安裝時采用手拉葫蘆輔助安裝，安裝時應根據(jù)編號順序起吊，防止拼裝錯誤，板材拼裝時應避免上下交叉作業(yè)，輕拿輕放，避免碰撞傷人。石材槽鋼掛件與矩形管橫梁之間使用螺栓鉸接，安裝過程中檢查螺栓是否擰緊，掛件另一端呈“T”型口，掛住石材，石材根據(jù)定位點進行現(xiàn)場開槽，每塊石材安裝6個掛件，“T”型口掛件安裝后，使用云石膠密封槽口。陶板鋁合金掛件與槽鋼橫梁之間同樣使用螺栓交接，安裝過程中檢查螺栓是否擰緊，掛件另一端呈“T”型口，掛住陶板鎖口槽，每塊陶板安裝4個掛件。

石材幕墻及陶板幕墻由平面及弧面兩種，均是由若干小單元式平面面材組成，弧形幕墻骨架橫梁順著外墻面呈弧形狀，各塊石材或陶板存在間隙，寬度為10mm以內，石材間使用云石膠密封縫隙，陶板間使用耐候密封膠密封縫隙;注膠前應檢查膠質量及顏色是否與設計相符、石材及陶板邊角及表面是否有缺陷，凡有崩裂的材料不能使用。注膠時應將材料邊緣及表面灰塵必須擦洗干凈后方可進行注膠，整個注膠過程不允許膠污染幕墻，注完膠后，在每塊幕墻右上角貼上按工藝技術要求填寫的標簽。

3.5.2 玻璃幕墻、鋁板幕墻施工方法

①操作流程。

玻璃幕墻分布于無圍護的墻體處，鋁板幕墻分布于各樓層處、各種形式幕墻交接處、浮雕墻邊框及屋頂女兒墻封口處，使用與石材、陶板幕墻相同的龍骨架進行施工。施工時按照“測量放線→后置埋件安裝→角碼焊接→鋁合金主龍骨立柱安裝→鋁合金次龍骨（橫料）安裝→防雷及防火安裝→樓層處封鋁單板→玻璃安裝及注膠→玻璃清洗→驗收”的流程進行。

②主要施工要求。

后置埋件安裝完成后對其進行檢驗驗收，驗收合格后焊接鍍鋅角碼。鍍鋅角碼根據(jù)豎向墨線，焊接在后置埋件上，錨板為8mm鍍鋅鋼板，角碼為60mm×120mm×6mm厚鍍鋅鋼板，角碼與后置鋼板焊接，焊縫按照三級焊縫進行質量控制。

③鋁合金立柱安裝。

本工程玻璃及鋁板幕墻立柱采用180系列鋁合金，雙系點結構進行安裝，樓層之間設置15mm伸縮縫，并采用套芯連接;鋁合金立柱通過M12對穿鍍鋅螺栓與角碼相連固定。

④鋁合金橫梁安裝。

橫梁采用160系列鋁合金，與立柱為鉸接連接，采用鋁合金角碼及不銹鋼螺絲固定，接縫處設置防腐尼龍墊片，增強緩沖，防止幕墻變形而產生破壞;每樘玻璃幕墻就位后，調整平整度及垂直度，進行固定角碼安裝，本工程的玻璃框在工廠加工，運至現(xiàn)場后與玻璃現(xiàn)場組裝，安裝玻璃時由下而上，每樘玻璃間距控制在10mm以內，縫隙處加泡沫墊，再打耐候密封膠。

⑤玻璃吊運。

玻璃安裝前檢查外腳手的穩(wěn)定性，并保證有足夠的空間，確定玻璃尺寸正確后再進行吊裝，單塊玻璃采用吸盤人工搬運，根據(jù)玻璃的大小增減吸盤數(shù)量，本項目使用三爪吸盤，水平吸力為120kg，垂直吸力為100kg;玻璃水平運輸使用平板車配合施工，運至每樓層后，垂直運輸使用尼龍繩人工吊運。

⑥玻璃的安裝。

玻璃安裝時，鍍膜一面朝室內方向，玻璃安裝位置正確，縫寬一致，壓緊壓板;玻璃安裝完畢進入打膠工藝，打膠注膠連續(xù)飽滿，打膠完畢后用刮刀刮密實。

⑦玻璃幕墻清理。

每完成一樘玻璃的安裝，應對玻璃面板等進行一次抹擦。其目的是清除龍骨表面多余的膠及其它污染物，減少整體清洗的工程量;每施工完一層，及時清理材料，做到工完料凈場地清，當密封膠達到一定強度后對幕墻進行雨水滲漏試驗;玻璃幕墻全部施工完成后，對玻璃進行全面清洗，使用高空作業(yè)車配合清洗。

⑧性能檢測。

嚴格按照設計要求，對幕墻硅酮結構膠的相容性實驗，后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測，玻璃幕墻“四性能”檢測以及平面變形性能檢測。

3.6 各類型幕墻交接處處理

組合式幕墻在不同類型的幕墻交接處需設置50mm寬的變形縫，同類材料幕墻的變形縫設置在建筑物陰陽角部位，變形縫位置處的龍骨架需要斷開，為了完美的呈現(xiàn)出“馬纓花”的美，本工程變形縫處使用質量小、易固定、造型容易的鋁單板封邊，縫隙處采用耐候密封膠封堵施工，如圖4。

4? 總結

本項目組合式幕墻施工通過二次設計、創(chuàng)新施工工藝、調整施工部署、提高質量標準等措施，順利確保了建筑幕墻外觀符合規(guī)劃效果（如圖5及圖6所示）。實施時針對項目施工重難點，制定針對性的處理方案，設計提前介入深化和精細化的施工實施，成為弧形結構體組合式幕墻施工的典型案例。文章將本工程經過實踐驗證行之有效的措施編寫成本論文，將作為今后類似工程的借鑒依據(jù)，希望業(yè)內同行人士對同類型的裝飾工程深入探索，不斷找到新方法、新工藝，為建筑行業(yè)的發(fā)展提供動力。

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