韓偉

摘要：“帶壓焊接堵漏技術(shù)”是指金屬設(shè)備、管道、容器、閥門等一旦出現(xiàn)裂紋或孔洞等，發(fā)生介質(zhì)向外泄漏，為避免非計(jì)劃停車造成損失，需要在適當(dāng)降低或完全不降低工藝介質(zhì)溫度、壓力的條件下，通過尖平鏟錘擊擠壓焊接法等帶壓焊接方法使之重新達(dá)到密封不泄露的一種特殊技術(shù)手段。經(jīng)過多次現(xiàn)場操作，證明該方法是行之有效的應(yīng)急處置辦法。用最短的時(shí)間實(shí)施焊接堵漏，避免了非計(jì)劃停車造成的經(jīng)濟(jì)損失。

Abstract： "Leak plugging technology with pressure welding" refers to a special technical means that once cracks or holes occur in metal equipment， pipelines， containers， valves， etc.， media leaks out， in order to avoid losses caused by unplanned parking， it is necessary to reduce the temperature and pressure of the process medium appropriately， or use pressure welding methods such as squeezing welding with a sharp shovel to make it re-seal without leakage. After many on-site operations， this method has proved to be an effective emergency treatment method. Welding leaks are implemented in the shortest time to avoid economic losses caused by unplanned parking.

關(guān)鍵詞：帶壓焊接;堵漏技術(shù);安全措施

Key words： pressure welding;plugging technology;safety measures

中圖分類號：TG444 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1006-4311（2020）19-0148-02

1 ?概述

1.1 研究帶壓焊接精準(zhǔn)堵漏的背景及意義

石油煉化工廠在生產(chǎn)中，某些連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備或裝置上的法蘭、管道、閥門、三通處、彎頭、塔、釜、罐等，因介質(zhì)長時(shí)間的腐蝕、沖刷、振動等在設(shè)備上形成漏洞導(dǎo)致運(yùn)輸介質(zhì)向外噴射流動。噴射流動且?guī)貛旱慕橘|(zhì)，除了影響正常生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品工藝質(zhì)量，還會對周圍環(huán)境造成污染或者裝置非計(jì)劃停車等。有些介質(zhì)如有毒有害氣體、油脂等泄漏后還會發(fā)生安全事故，給企業(yè)、社會帶來巨大的損失。此時(shí)，帶壓焊接堵漏技術(shù)的應(yīng)用就顯得尤為重要。

1.2 帶壓焊接堵漏存在的問題

帶壓焊接堵漏技術(shù)一般是不提倡的。原因有三：其一，熔池的金屬在沒有凝固之前容易被噴出的介質(zhì)吹散;其二，易燃易爆的介質(zhì)可能威脅施焊人員的安全，更何況是動態(tài)作業(yè)補(bǔ)漏;其三，焊接質(zhì)量無法保證，會存在很多缺陷。

1.3 帶壓焊接堵漏的可行性

帶壓焊接堵漏在充分考慮周邊環(huán)境、泄漏位置和泄漏介質(zhì)，然后在制定可靠的技術(shù)方案和落實(shí)安全措施的條件下是可行的。根據(jù)泄漏部位的形狀、大小和現(xiàn)場泄漏情況制作焊接堵漏器具，實(shí)施精準(zhǔn)焊接恢復(fù)密封狀態(tài)，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。

2 ?帶壓焊接堵漏的特點(diǎn)及作業(yè)要求

2.1 帶壓焊接堵漏的特點(diǎn)

①帶壓焊接屬于動態(tài)焊接堵漏作業(yè)，作業(yè)時(shí)不影響裝置正常運(yùn)行。

②帶壓焊接適用范圍廣。適用于大多數(shù)泄漏介質(zhì)處的裂紋、孔洞、沙眼、漏點(diǎn)等。

③不需要配備特殊的工具器材，只需要電焊機(jī)和焊接堵漏材料即可作業(yè)。

④帶壓焊接堵漏屬于緊急搶修，時(shí)間上不允許耽擱，早開始一分鐘意味著成功的幾率大一分，因此參加搶修的各部門要緊密配合，以最快的速度制定出安全可靠的方案并實(shí)施。當(dāng)然也需要由經(jīng)驗(yàn)豐富、應(yīng)變能力強(qiáng)、技術(shù)熟練的焊工來實(shí)施作業(yè)。

2.2 帶壓焊接精準(zhǔn)堵漏的作業(yè)要求

①帶壓焊接在設(shè)定的條件下雖然可行但是帶壓焊接在操作時(shí)還是存在相當(dāng)大的危險(xiǎn)。所以在操作帶壓焊接時(shí)，作業(yè)者一定要穿戴防護(hù)用品防止被泄漏噴出的介質(zhì)傷害。還需要清理出一條應(yīng)急逃生通道，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)，作業(yè)者可以快速撤離現(xiàn)場。

②帶壓焊接要求由技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)者進(jìn)行，否則會適得其反把漏點(diǎn)越焊越大，引發(fā)安全事故。

③在實(shí)施帶壓焊接之前，一定要先掌握要焊接的管道設(shè)備壓力在可作業(yè)范圍內(nèi)。焊接中焊工必須嚴(yán)格按照作業(yè)方案實(shí)施焊接，在對裝有有毒介質(zhì)的容器設(shè)備類進(jìn)行帶壓施焊時(shí)，作業(yè)者要佩戴空氣呼吸器，還要及時(shí)的疏散有毒氣體保證作業(yè)場所新鮮空氣的及時(shí)供給，和做好有毒有害物質(zhì)的污染隔離等問題。

④下面將要提到的幾種帶壓焊接精準(zhǔn)堵漏的方法，均屬于臨時(shí)性應(yīng)急處置。由于被施焊的管道、容器等設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，那么就存在著影響焊接質(zhì)量的水、汽、油等介質(zhì)，最終焊縫就會存在焊接缺陷。等到裝置設(shè)備在不帶壓或者不裝介質(zhì)或者停車檢修的時(shí)候，需要徹底去除所有臨時(shí)性的焊接堵漏狀態(tài)然后重新修復(fù)漏洞，以消除安全隱患確保使用要求。

3 ?帶壓焊接堵漏常用的幾種處理方法

3.1 尖平鏟擠壓、錘擊焊接法

該方法適合運(yùn)用在壓力較低的管道或者容器設(shè)備上的裂紋、砂眼或者氣孔等漏洞的焊接。實(shí)施焊接時(shí)焊接電流比正常焊接作業(yè)規(guī)范增加10%-30%左右，操作采用快速點(diǎn)焊或者連弧焊法。利用電弧產(chǎn)生的熱量加熱漏點(diǎn)的周圍，然后慢慢向漏點(diǎn)處收攏熄弧后，用尖鏟或手捶向漏點(diǎn)處快速擠壓敲打，邊擠壓敲擊邊焊接，直到消除泄漏狀態(tài)。

3.2 釘子補(bǔ)丁螺母焊法

有些砂眼、氣孔直徑較大時(shí)，可先用合適的釘子、焊條頭或者木材、螺母等，根據(jù)實(shí)際情況切割打磨合適大小的材料將泄漏孔洞釘住、堵住或者蓋起來，以減少外漏的壓力和流量，然后再快速補(bǔ)焊，補(bǔ)焊動作要迅速準(zhǔn)確。（圖1）

3.3 畫圈焊接法

有些泄漏是因?yàn)楣艿阑蛘呷萜髟O(shè)備被長時(shí)間的腐蝕、磨損、消耗等因素造成母材減薄，這種情況下的焊接不應(yīng)該直接對泄漏處進(jìn)行補(bǔ)焊，這樣會適得其反造成泄漏點(diǎn)越焊越大的現(xiàn)象。應(yīng)該在泄漏處的周邊先行點(diǎn)焊，先建立起一個(gè)保護(hù)點(diǎn)，然后一點(diǎn)一點(diǎn)向泄漏處圈焊。逐漸縮小泄漏處的面積，直至消除泄漏狀態(tài)。

3.4 導(dǎo)引流、加閥門焊接法

如果泄漏處面積較大、流量較大或者壓力較大時(shí)的帶壓焊接堵漏，應(yīng)視泄漏處形狀、管徑大小準(zhǔn)備合適補(bǔ)板，在補(bǔ)板上根據(jù)泄漏處位置開口，開口處焊接上一段導(dǎo)引流的管子，然后在導(dǎo)引流管的上面安裝或者焊接一個(gè)閥門;如果泄漏處面積、流量或者壓力較小時(shí)，不用在補(bǔ)板上開口焊接導(dǎo)引流管，直接在補(bǔ)板上焊接一個(gè)螺母即可。需要注意的是：準(zhǔn)備的補(bǔ)板面積要大于泄漏處的面積;焊接的導(dǎo)引流管子要對準(zhǔn)泄漏處;用密封膠均勻的涂在補(bǔ)板與泄漏處的接觸面上，讓泄漏的介質(zhì)從導(dǎo)引流管流出去，不要從周圍滲出來;焊接好補(bǔ)板以后切記要關(guān)閉導(dǎo)引流管上的閥門或擰緊螺母。

3.5 套管焊接法

管道因腐蝕或磨損等造成大面積泄漏的時(shí)候，需要找一段比泄漏處的面積長還要能包住泄漏管徑的管子作為套管。把套管對稱切成兩半，在其中一半套管的最下面焊上一個(gè)導(dǎo)引流管，要求導(dǎo)引流管的管口較大應(yīng)便于泄漏處介質(zhì)的快速流出，具體焊接方法參考上面3.4導(dǎo)引流焊接法。在焊接套管時(shí)應(yīng)先焊接管子與套管的最低點(diǎn)，最后焊接套管的其他焊縫。需要注意的是涉油類設(shè)備不能采用連續(xù)焊接法，那樣會使焊縫處和管材的溫度過高產(chǎn)生危險(xiǎn)。應(yīng)該使用冷卻點(diǎn)焊法，焊接點(diǎn)必須要有蒸汽或者氮?dú)獗Ｗo(hù)。必要時(shí)需要靈活運(yùn)用上面提到的各種帶壓焊接方法，才能保證泄漏處的成功堵漏。

4 ?結(jié)論

上面提到的這幾種帶壓焊接補(bǔ)漏的方法經(jīng)過多次現(xiàn)場操作，證明是行之有效的應(yīng)急處置辦法。在最短的時(shí)間里用最優(yōu)質(zhì)的施工方法實(shí)施焊接堵漏，保證了生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行，避免了因設(shè)備泄漏非計(jì)劃停車造成的經(jīng)濟(jì)損失。

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