邱應(yīng)杰(河南晉煤天慶煤化工有限責(zé)任公司,河南 焦作 454550)
對化工裝置而言循環(huán)冷卻水至關(guān)重要,它直接關(guān)系到工藝指標的控制和設(shè)備的安全穩(wěn)定運行,尤其在高溫度夏期間,更是化工裝置安全穩(wěn)定、滿負荷運行的根本保障,對于連續(xù)運行的生產(chǎn)裝置更是如此,如果突發(fā)故障進行檢修更會對系統(tǒng)產(chǎn)量消耗及設(shè)備安全造成較大影響。文章通過總結(jié)分析項目投產(chǎn)幾年來的常見故障及原因,剖析出了問題的根源,制定出有針對性的切實可行的應(yīng)對措施,避免了故障發(fā)生。制定的科學(xué)點檢及定期維護方案,可以及時發(fā)現(xiàn)隱患、消除隱患,避免隱患發(fā)展成為故障,甚至造成事故,有效保障了裝置的穩(wěn)定運行。
我公司有五座循環(huán)冷卻水裝置,均采用的是開放式的抽風(fēng)式冷卻塔。通過風(fēng)機強制對流抽風(fēng),空氣在與循環(huán)水回水噴頭噴出的水霧逆向接觸時,實現(xiàn)降低水溫的目的。
循環(huán)水風(fēng)機主要組成結(jié)構(gòu)如圖1 所示,分別為:風(fēng)筒、風(fēng)機葉片、減速機、傳動軸、電動機、以及各自的支撐結(jié)構(gòu)和建筑。
圖1 循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖
設(shè)備安裝結(jié)構(gòu)如下:電機安裝在風(fēng)筒外邊的電機基礎(chǔ)上,通過傳動軸與處在風(fēng)筒正中央位置的減速機連接,傳動軸采用的是輕質(zhì)碳纖維材料,既減輕重量又保證了剛性。減速機內(nèi)部采用圓錐齒輪和圓柱斜齒輪咬合傳動,將水平轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪鞭D(zhuǎn)動方向,風(fēng)機葉片安裝在減速機上,組合后安裝在風(fēng)筒正中央基礎(chǔ)上。風(fēng)機葉片安裝在轉(zhuǎn)動軸上有一定的角度,來調(diào)整風(fēng)機葉片受力及風(fēng)量大小,也決定了風(fēng)機葉片承受荷載能力,一半傾斜角度固定不變。
循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)主要為壓縮后的氣體、發(fā)生冷凝相變的介質(zhì)冷卻,以及電機定子、各類軸承、液力耦合器、機組潤滑油站等需要冷卻的介質(zhì)進行冷卻降溫,保證溫度穩(wěn)定在指標范圍之內(nèi),從而實現(xiàn)工藝轉(zhuǎn)化和設(shè)備的穩(wěn)定運行。風(fēng)機一旦發(fā)生故障,主要危害如下:
循環(huán)水溫升高后,作為壓縮后冷卻的氣體溫度會升高,表現(xiàn)為氣量虛高,從而造成壓縮機設(shè)備做工增加,能耗增加,例如合成氨系統(tǒng)中,水冷器后溫度提高后,會造成一級氨冷器和二級氨冷器后溫度都上漲,影響合成反應(yīng)生成氨的冷凝和分離,氨產(chǎn)量減少。同時分離不下來的氨通過循環(huán)氣混合新鮮氣后,提高了新鮮合成氣氨含量,對于合成氨可逆反應(yīng)而言,增加了反應(yīng)生成物濃度,增加了副反應(yīng),同樣減少氨產(chǎn)量;合成氨裝置合成氣壓縮機,以及尿素CO2壓縮機工作時候,氣體溫度上漲后,在同樣壓力及負荷情況下,壓縮氣量明顯降低,造成產(chǎn)量下降、壓縮機功耗增加等一系列問題。
水溫上漲后會造成電機定子溫度、軸承溫度、機封溫度上漲,輕則軸承、機封等的使用壽命減少,磨損增加。重則軸承、電機或者機封直接損壞,或者抱死,造成單機設(shè)備故障損壞,容易引發(fā)設(shè)備次生故障或事故,給設(shè)備安全穩(wěn)定運行帶來巨大威脅。
循環(huán)水溫度上漲后,各處用水冷卻的介質(zhì)工藝指標超過允許范圍,單獨對于設(shè)備而言通過溫度連鎖保護,確保了設(shè)備不至于損壞,但是設(shè)備的突然超溫跳車,根據(jù)設(shè)備在工藝環(huán)節(jié)所處的位置,會次生出超出設(shè)備跳車本身更大的災(zāi)害甚至事故,可能遠遠超出我們的承受范圍。因此,認真分析避免風(fēng)機故障引發(fā)的后續(xù)故障才是重中之重。
3.1.1 設(shè)備磨損老化
減速機內(nèi)部齒輪主要由一個圓錐齒輪和圓柱斜齒輪咬合傳動,設(shè)備長時間運行會造成齒輪磨損老化,間隙增大。運行時出現(xiàn)減速機軸承振動增大,減速機軸承溫度升高等現(xiàn)象,問題繼續(xù)發(fā)展就會出現(xiàn)設(shè)備溫升膨脹加劇,設(shè)備故障抱死損壞,無法正常運行。
3.1.2 檢修組裝精度不夠
減速機結(jié)構(gòu)看似簡單,但在檢修過程中更換齒輪最關(guān)鍵的就是齒輪間隙的調(diào)整,如果間隙調(diào)整不達標,組裝精度不夠,聯(lián)軸器找正對中不合格,亦或是減速機發(fā)生較大故障后,減速機本體受到損傷,檢修只對齒輪進行更換,減速機本體不更換,雖然齒輪更換了但是仍然達不到應(yīng)有的組裝精度,不能很好地咬合,造成設(shè)備振動異響嚴重,不能穩(wěn)定長周期運行,容易導(dǎo)致軸承溫度和振動偏高。為此,在化工企業(yè)減速機檢修作業(yè)時,要安排有資質(zhì)和有經(jīng)驗的維修工進行檢修,以確保檢修質(zhì)量。
3.1.3 減速機漏油缺油或者油品變質(zhì)
減速機油杯油管漏油,或者油位下降未按要求添加,導(dǎo)致減速機缺油;或者油品長時間未更換造成油品變質(zhì),各項指標不達標,均會造成齒輪運轉(zhuǎn)和減速機軸承冷卻潤滑不到位,長時間造成軸承溫度升高,嚴重的造成軸承燒干抱死,減速機損壞無法正常運轉(zhuǎn)。另外,減速機直接抱死后,在電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)的強大扭矩作用下,造成碳纖維轉(zhuǎn)動軸破損斷裂。嚴重的會造成轉(zhuǎn)動軸飛出,導(dǎo)致風(fēng)筒、葉片等設(shè)備的二次破壞,甚至?xí)斐善渌紊鹿?。我公司就出現(xiàn)了一起由于缺油導(dǎo)致的減速機抱死,造成傳動軸斷裂的故障。
3.1.4 減速機地腳螺栓松動或斷裂
長時間的運轉(zhuǎn)和輕微振動會造成減速機地腳螺栓松動,加上設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)未能及時發(fā)現(xiàn),造成螺栓完全松開,減速機失去固定作用,振動隨之更加嚴重,有時會造成地腳螺栓斷裂現(xiàn)象,致使風(fēng)機運行聲音和振動異常增大,無法正常運行。而且檢修恢復(fù)困難,必須拆除預(yù)埋在減速機基礎(chǔ)的混凝土,重新預(yù)埋地腳螺栓,時間較長至少得2~3 天,尤其是高溫夏季,對循環(huán)水溫度及整個工藝溫度指標調(diào)整影響較大。
3.1.5 減速機和電機基礎(chǔ)沉降偏差
此類循環(huán)水風(fēng)機安裝位置是:風(fēng)機電機基礎(chǔ)安裝在循環(huán)水頂層基礎(chǔ)上,減速機安裝在風(fēng)筒中央混凝土框架上,正常設(shè)備找平和對中后,減速機、傳動軸和電機軸承處于一條水平線上維持穩(wěn)定運轉(zhuǎn),但是由于兩邊基礎(chǔ)沉降系數(shù)不一致,造成電機和減速機水平高度出現(xiàn)偏差,減速機和電機與傳動軸的聯(lián)軸器處,兩處螺栓連接均出現(xiàn)不同心張力,運轉(zhuǎn)振動增大,時間長了造成聯(lián)軸器歪斜,間隙不均,受力張開,甚至螺栓孔掰裂,風(fēng)機故障停運,簡單找正不能解決問題,我們遇到過一起風(fēng)機減速機下沉過大,找正墊鐵需要增加約5cm,墊鐵后地腳螺栓不夠長度,最終將所有地腳螺栓重新預(yù)埋,故障得以排除。
3.2.1 電氣故障
由于控制線路或動力電路故障,操作柱接觸不良;或者電氣問題導(dǎo)致設(shè)備無法正常啟動;或者運行過程中造成跳車,無法正常啟動運行;或者出現(xiàn)電機內(nèi)部短路故障造成電機燒毀,無法正常運行。
3.2.2 電機潤滑不到位,軸承故障
由于點檢和巡檢維護不到位,造成電機本身軸承缺油,加上此類電機無在線檢測系統(tǒng),很難發(fā)現(xiàn)前期異常情況,導(dǎo)致問題逐漸擴大,直至軸承散架或者嚴重的造成直接抱死,發(fā)生故障無法運行。
3.3.1 傳動軸本體上結(jié)垢轉(zhuǎn)動不同心
循環(huán)水風(fēng)機傳動軸處于風(fēng)筒內(nèi)部的部分,長期處在潮濕和濕熱環(huán)境下,在軸穿過風(fēng)筒的環(huán)隙處,由于外界空氣進入風(fēng)筒,夾雜著灰塵等物資,容易在環(huán)隙內(nèi)部軸本體上結(jié)成堅硬的垢,而且結(jié)垢不規(guī)則不同心,運轉(zhuǎn)起來的傳動軸出現(xiàn)晃動增大,振動增加。長時間會造成聯(lián)軸器螺栓松動,法蘭口開裂,傳動軸發(fā)生故障。
3.3.2 傳動軸老化彎曲開裂破損
首先傳動軸跨度較大長達4m 多,另外,碳纖維材質(zhì)的傳動軸在長時間服役運行期間,會出現(xiàn)風(fēng)化和疲勞衰老,老化后剛性下降。傳動軸在轉(zhuǎn)動離心力作用下出現(xiàn)軸彎曲,動平衡劣化。同時,轉(zhuǎn)動軸最容易發(fā)生故障的部位是軸兩端的法蘭配合面和螺栓孔,極易出現(xiàn)螺栓松動,螺栓孔越套越大,連接面受力劣化,無法正常連接,造成不對中,動平衡失衡,造成設(shè)備故障。
3.4.1 風(fēng)葉老化破損動平衡失衡
我公司風(fēng)機葉片采用內(nèi)纖維玻璃鋼材質(zhì),由于長期運轉(zhuǎn),風(fēng)葉材質(zhì)老化,部分風(fēng)葉開裂破損,造成旋轉(zhuǎn)受力不均,風(fēng)機失衡,加上葉片較長,易發(fā)生變形損傷,同樣風(fēng)機葉片上也容易結(jié)垢,結(jié)一些藻類和硬的鈣類垢,長時間運行造成減速機受力不均,發(fā)生故障。
3.4.2 風(fēng)筒變形風(fēng)葉受力不均甚至摩擦
風(fēng)機葉片與風(fēng)筒之間的間隙必須處于一定范圍內(nèi),由于風(fēng)筒上人孔位置漏氣的原因,造成部分空氣從縫隙進入風(fēng)筒,影響風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)下方風(fēng)壓,造成風(fēng)筒振動,長時間振動引起風(fēng)筒變形,甚至出現(xiàn)風(fēng)葉與風(fēng)筒摩擦的現(xiàn)象。極易造成風(fēng)葉損壞,影響到減速機和傳送軸的運行。如不能及時發(fā)現(xiàn)問題,一段時間后便出現(xiàn)風(fēng)機故障不能正常運行。
由于風(fēng)機處于循環(huán)水頂部,極易出現(xiàn)操作人員巡檢不到或者偷懶不巡檢等現(xiàn)象,造成不能按時、按頻次進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題滯后;要加強風(fēng)機巡檢,至少每4 小時巡檢一次,綜合對風(fēng)機和電機運行聲音進行判別,對電機前后軸振動進行檢測,對油杯液位,風(fēng)機運行電流等進行全面檢查,以判斷運行設(shè)備的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要立即倒機或者短停風(fēng)機進行詳細檢查確認,防止故障擴大造成設(shè)備損壞,減少損失。
除了巡檢外,即使設(shè)備運行正常,也要定期輪換倒機進行全面檢查維護。冬季氣溫低風(fēng)機運轉(zhuǎn)率低,至少每2 個月倒換一次。夏季氣溫高風(fēng)機運轉(zhuǎn)率高,至少每月倒換一次,對停下來的風(fēng)機進行全面檢查。檢查內(nèi)容包括:風(fēng)機風(fēng)筒、葉片、傳動軸有無缺陷,電機聯(lián)軸器、減速機和電機的地腳螺栓有無松動,軸承對中是否在指標之內(nèi),以及在設(shè)備運轉(zhuǎn)中無法檢查的內(nèi)容進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
一方面加強潤滑油品的管理,定期(夏季每1 個月,冬季每2 個月)對風(fēng)機減速機內(nèi)部油品進行取樣分析,對乳化或者變質(zhì)的油品及時進行更換,確保潤滑效果。對長期運行的風(fēng)機每兩年要更換一次油品。另一方面,加強設(shè)備潤滑巡檢,在每次崗位巡檢的時候,必須確保油杯油位處于正常液位1/3-2/3 處,同時不能有漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)泄漏或者油位低,要及時處理,避免因缺油造成的減速機損壞而引發(fā)的風(fēng)機故障。
在氣溫變化大的情況下,會頻繁進行水溫調(diào)整,勢必會造成風(fēng)機頻繁啟停的操作,工頻啟動電機啟動一剎那對聯(lián)軸器、傳動軸甚至減速機和葉片都會形成較大沖擊力。造成了設(shè)備短時間應(yīng)力過大或者扭轉(zhuǎn)疲勞,導(dǎo)致?lián)p壞。技改成為變頻調(diào)節(jié)后,在水溫調(diào)整時候可以通過變頻控制轉(zhuǎn)速,從而準確及時地調(diào)整水溫,令操作更加高效,同時節(jié)省電量;啟動時候減少對設(shè)備的沖擊,延長設(shè)備使用壽命。
通過風(fēng)機重要數(shù)據(jù)的在線監(jiān)控,彌補現(xiàn)場巡檢不能及時發(fā)現(xiàn)的問題,將風(fēng)機電機電流、電機溫度、減速機油溫、風(fēng)機振動等需要重點監(jiān)控的數(shù)據(jù),安裝遠程傳輸,實現(xiàn)DCS 畫面上的在線監(jiān)測,通過控制室實時監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)變化趨勢和異常情況,并進行預(yù)測和判斷,避免事故的發(fā)生。
綜上所述,化工裝置循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機幾大重要組成部件的故障均會造成設(shè)備損壞無法正常運行。只有對發(fā)生故障的原因認真剖析和總結(jié),有針對性地制定出設(shè)備維護和管理方面的防范措施以及出現(xiàn)問題時高效對癥處理,才能實現(xiàn)風(fēng)機安全、穩(wěn)定、低耗運行。