廖偉 劉洋
摘 要:隨著社會(huì)的發(fā)展,人們生活活動(dòng)的需求量正在日益增大,所以在滿足人們生活活動(dòng)需求的同時(shí),機(jī)械類產(chǎn)品的類型開始日益增多,精度也開始逐步增大。其中對(duì)機(jī)械加工精度影響的因素有很多中,如機(jī)床幾何誤差、加工運(yùn)動(dòng)誤差、近似刀具誤差、機(jī)床磨損等各類因素,在進(jìn)行日常機(jī)械加工時(shí),均是保持機(jī)床的機(jī)械設(shè)計(jì)與加工精度的重要因素。所以在日常的機(jī)械設(shè)計(jì)中可從材料選擇方面入手,在綜合考慮各方因素的前提下,選擇適宜的加工設(shè)備、刀具和潤滑劑,本文主要概述機(jī)械加工中需要注意問題,以便于在日后的工作中多加解決。
關(guān)鍵詞:機(jī)械設(shè)計(jì)加工;注意問題;分析
隨著科學(xué)水平的持續(xù)發(fā)展,人們開始對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)中的設(shè)計(jì)和機(jī)械加工提出新的要求,作為企業(yè)為能提升自身競爭力,就要重視機(jī)械設(shè)計(jì)中的各類問題,并使用科學(xué)有效的措施,對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的質(zhì)量進(jìn)行控制,本文主要概述了機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)該注意到的各類問題。
一、機(jī)械設(shè)計(jì)加工中存在的問題
1.產(chǎn)品表面質(zhì)量參差不齊
機(jī)械產(chǎn)品表面質(zhì)量對(duì)于其使用壽命與工作性能有著直接的影響,影響機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的因素有材料因素與切削用量兩個(gè)方面,在應(yīng)用刀具的過程中常常會(huì)出現(xiàn)塑性變形問題,刀具與零件的分裂也會(huì)增加零件表面粗糙鍍。零件的物理性質(zhì)會(huì)受到多種因素的影響,在加工時(shí)也有一些殘余應(yīng)力,這也會(huì)影響機(jī)械設(shè)計(jì)的質(zhì)量。
2.加工精度不理想
影響機(jī)械加工精度的因素很多,包括機(jī)床幾何誤差、加工運(yùn)動(dòng)誤差、近似刀具導(dǎo)致的誤差、機(jī)床磨損、刀具與夾具誤差、磨損誤差、工藝系統(tǒng)受熱誤差等等,這些誤差是無法消除的,為了提升機(jī)械設(shè)計(jì)進(jìn)度,必須要全面考慮到以上的因素。
3.產(chǎn)品性價(jià)比不高
如果沒有充分的分析到影響機(jī)械設(shè)計(jì)加工的各項(xiàng)因素,就會(huì)在很大程度上增加機(jī)械產(chǎn)品的成本,無法保障機(jī)械設(shè)計(jì)的性價(jià)比,這是無法保障機(jī)械加工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的。
二、機(jī)械設(shè)計(jì)加工工作中需要注意的幾個(gè)問題
要想解決機(jī)械設(shè)計(jì)加工工作中存在的各類問題,必須要深刻分析各項(xiàng)問題產(chǎn)生的原因,綜合考慮各個(gè)因素,對(duì)癥下藥,這可以采用如下的措施:
1.科學(xué)合理的選擇加工材料
對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)與加工工作而言,材料的選擇時(shí)最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié),合理選擇材料既能夠降低成本,還可以提升設(shè)計(jì)質(zhì)量。在選擇材料時(shí),需要綜合分析材料工藝與使用性能,并考慮到加工方式與生產(chǎn)工藝,選擇性價(jià)比最高的材料。
2.遵循科學(xué)的加工工序
為了保障機(jī)械加工的質(zhì)量,必須要制定好科學(xué)的加工工序,嚴(yán)格的遵照工序流程進(jìn)行加工,這既可以保障加工質(zhì)量,還能夠在一定程度上降低加工成本。為此,加工者需要盡可能減少零件加工時(shí)間,實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的一次性加工,考慮到殘余應(yīng)力對(duì)于零件的影響,這就必須要根據(jù)零件的類型來制定加工工序。
3.選擇好相關(guān)的切削參數(shù)
切削是影響機(jī)械設(shè)計(jì)加工的重要因素,其中影響最大的就是切削速度與切削深度,因此,在進(jìn)行切削時(shí),需要根據(jù)材料特定來選擇好切削速度與切削深度,減少加工過程中存在的積屑瘤,并利用好切削液,適當(dāng)降低切削力度與切削溫度。
4.科學(xué)的應(yīng)用潤滑劑
在機(jī)械加工工作中,加工時(shí)消耗的熱量大多會(huì)轉(zhuǎn)化為零部件熱能,導(dǎo)致零件溫度上升,如果溫度上升到金相組織溫度變化臨界點(diǎn),零件表面也會(huì)出現(xiàn)一定的變化。對(duì)于一般切削加工工作而言,大部分熱量都會(huì)被切屑帶走,這就不會(huì)對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生大的影響。但是,在磨削加工過程中,單位面積切削熱能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般切削疾加工工作,產(chǎn)生的溫度也往往會(huì)導(dǎo)致金屬表面發(fā)生相變。為了避免以上問題的產(chǎn)生,必須要科學(xué)的使用潤滑劑,潤滑劑的選擇與使用需要注意到以下幾個(gè)問題:
第一,分析潤滑劑作用與性能。在機(jī)械加工過程中,需要使用潤滑劑進(jìn)行冷卻,在切削過程、沖壓過程、研磨過程與軋制過程中需要科學(xué)的應(yīng)用潤滑劑,這樣不僅能夠保障刀具使用性能,還可以提升零件光潔度與精密度,還可以在第一時(shí)間清除好加工過程中出現(xiàn)的金屬碎屑,減少多余熱量,既能夠提升生產(chǎn)效率與加工精度,還能夠有效降低成本。
選擇的潤滑劑需要有冷卻性能、潤滑氫能、防銹防腐蝕性能以及清洗氫能,冷卻性能可以有效減少刀具與工件間的你摩擦力,并利用切削液散除多余熱量,潤滑性能可以有效減少工件與刀具之間、材料與砂輪之間的摩擦力,降低能量消耗,提升設(shè)備使用期限,避免積屑瘤的產(chǎn)生,繼而提升零件的光潔度。此外,還能夠有效清理切屑、金屬粉末等廢棄物,提升工件加工質(zhì)量與加工精度,提升刀具與砂輪的使用時(shí)間。
第二,正確的使用潤滑劑。在選擇金屬切削潤滑劑時(shí),需要與實(shí)際生產(chǎn)情況結(jié)合起來,考慮到零件生產(chǎn)流程與加工流程,看具體是采用純油性潤滑劑還是使用水溶性潤滑劑,這可以參考機(jī)床廠家的建議,并綜合分析到具體的工作經(jīng)驗(yàn)與操作經(jīng)驗(yàn)。一般情況下,如果應(yīng)用高速鋼刀開展低速切削工作時(shí),需要使用純油性潤滑劑;如果采用硬質(zhì)合金刀具開展高速切削工作時(shí),需要采用水溶性潤滑油;如果切削液難以到達(dá)切削方,可以使用純油性潤滑劑,對(duì)于其他的類型均可以使用水溶性潤滑劑。在選擇潤滑劑時(shí),要需要分析零部件進(jìn)度設(shè)計(jì)要求與金屬材料類型,以此為基礎(chǔ)來選擇潤滑劑的類型與品牌,在現(xiàn)階段的機(jī)械設(shè)計(jì)與加工工作中,人們對(duì)于零件精密度提出了更高的要求,選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┎粌H能夠保障機(jī)械產(chǎn)品精度,還能夠提升刀具與機(jī)床壽命。
三、結(jié)語
總而言之,在社會(huì)的發(fā)展下,為了滿足生產(chǎn)活動(dòng)的需求,機(jī)械產(chǎn)品類型越來越多,精度越來越高,為了提升機(jī)械設(shè)計(jì)加工的質(zhì)量,需要做好材料選擇工作,綜合各方面的因素來選擇加工設(shè)備、機(jī)床、刀具、潤滑劑,考慮到各方面的因素,應(yīng)用經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、管理手段,規(guī)范機(jī)械設(shè)計(jì)加工流程,同時(shí),還要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)人員的培訓(xùn)與教育,提升他們的綜合水平,只有采取這種多管齊下的措施,才能夠提升機(jī)械設(shè)計(jì)加工的質(zhì)量。
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