朱登，李鑫

（中國建筑第二工程局有限公司）

1 疊合板體系介紹

1.1 疊合板體系的概念

疊合板體系主要是指疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構體系，它主要是由疊合墻板以及疊合樓板、預制樓梯陽臺等或者是澆筑的混凝土剪力墻、梁板邊緣構件等建筑構件共同作用，形成一種剪力墻的結(jié)構體系[1]。在高層建筑施工中疊合墻板取代了傳統(tǒng)結(jié)構中的模板，疊合板體系施工的操作方便、操控性強。具體的施工工藝如圖1所示。

1.2 疊合板體系的優(yōu)缺點

疊合板體系和傳統(tǒng)的預制裝備進行高層建筑施工，在整體的剛度、抗震性及對裂縫的處理和控制方面具有穩(wěn)定性，同時疊合板體系還可以保證施工的質(zhì)量，減少施工現(xiàn)場的支撐。在耗材方面，疊合板體系對木材、鋼材以及水泥和砂石等原材料的需求少，濕作業(yè)也少，應用更加簡單方便，可以有效的減少工料的消耗。

另外，裝配式建筑具有一定的建造優(yōu)勢，如效率高、抗震性好，精準度高，但是在超高層建筑施工過程中難免會需要滿堂腳手架支撐體系搭設及拆除等工作。但是疊合板的使用可以讓超高層建筑更加智能化，實現(xiàn)高質(zhì)量，高效率，低消耗等環(huán)保性優(yōu)勢，可以在裝配式建筑中使用預制疊合板體系來進行施工，這樣可以有效的免除滿堂腳手架支撐搭建和拆除的工序，實現(xiàn)高效、節(jié)能、省時、省工的智能化建造。

2 疊合板施工過程

2.1 構件堆放

在高層建筑施工中疊合板構件的堆放，是根據(jù)施工方案中最大的構件需求情況堆放的。要按照平整堅實的原則，還要具有排水能力，在構件和地面之間要預留縫隙。構件底層的擱置木枋也要進行延長。一般來說，最底層的木枋要大于100m2的通長木枋，其他地方要不小于20cm。另外疊合板擱置的位置要在疊合板的吊鉤外部，緊靠吊鉤，擱置木枋的上部和下端要互為對齊，堆放的層數(shù)也要按照高層建筑物地基的情況確定，高度不能高于12層。梁擱置的位置在吊鉤的外側(cè)，堆放層數(shù)也要按照地基的情況堆放，不可以高于三層，墊木要在箍筋加密區(qū)的外部，墊木的上下要垂直。

2.2 臨時支撐系統(tǒng)

在高層建筑施工過程中使用疊合板技術，是需要在板跨中進行支撐設計，為了防止下?lián)?，而支撐系統(tǒng)是需要垂直于面板下面的木枋方向的，桿間距要在1.5m×1.5m之間；水平方向上，桿間距大概在1.8m左右，掃地桿和樓地面之間的距離小于20cm，且要按照實際的規(guī)范進行置剪力支撐。另外在材料選擇方面，主要以可以進行調(diào)頂支撐為主，或是用普通的φ4.8cm×3.5cm鋼管滿堂腳手架進行支撐，橫肋木枋一般選取5cm×10cm的木枋或者是鋼管。

圖1 疊合板體系結(jié)構施工工序

2.3 疊合板擱置處梁鋼筋的綁扎

在疊合板施工過程中一個比較重要的步驟就是預應力疊合板擱置處的梁上層鋼筋的綁扎，這個步驟也是一個難點。一般來說梁鋼筋側(cè)面的保護層厚度是2.5cm，主要是預制水泥塊，梁鋼筋綁扎應該在施工之前進行明確，并且需要在施工圖紙上進行明確的標注。如鋼筋是需要全部綁扎的梁，還是需要部分綁扎的梁，這樣才可以在吊裝的時候保障預應力板胡子筋可以順利的插進去，盡可能的減少重復吊裝的出現(xiàn)。

另外疊合板錨筋一般是插在架立筋的下面的，錨固筋的長度通常是15cm左右，如果出現(xiàn)沒有辦法插入的時候，可以通過撬棍來抬起架立筋。以此來保障疊合板是在梁的側(cè)板上，并且進入到梁內(nèi)的距離最少為1.5cm，疊合板吊裝后需要把側(cè)梁架立筋的一端和箍筋進行綁扎，內(nèi)側(cè)架立筋要和外側(cè)架立筋下方先進行綁扎，之后再把箍筋進行臨時的綁扎、穩(wěn)定。

2.4 疊合層混凝土澆筑

在高層建筑施工過程中為了更好的保障疊合板體系的應用，在進行澆筑疊合層混凝土的時候需要按照《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定進行澆筑。并且在澆筑疊合層混凝土之前還需要對預制薄板的表層進行清潔，還要保障表層濕潤不積水，這也是保障疊合層混凝土澆筑質(zhì)量的關鍵部分。此外在澆筑疊合層混凝土的時候，還要注意保證布料堆積的高度是嚴格的按照澆筑層的厚度來進行的，澆筑之后還要進行澆水養(yǎng)護，在混凝土成型之后繼續(xù)進行保養(yǎng)，并且保養(yǎng)的時間不能低于168h。

2.5 填補拼縫

在進行填補拼縫的時候首先要把拼縫中的鋼絲清理干凈；填縫的材料可以使用纖維絲的混合砂漿進行填補，或者是使用一些獲得認可的材料；另外在進行填縫的時候要分次數(shù)的進行填實壓平，并且兩次施工的時間間隔要大于1h；此外，板底進行膩子填補的時候要在縫隙處進行10cm寬的纖維網(wǎng)格布的補充，讓縫隙的填補更加堅固。

2.6 智能化疊合板體系在裝配式建筑中應用流程

首先需要對裝配式建筑的構件進行拆分，之后根據(jù)實際情況對疊合板的厚度進行優(yōu)化，再進行錨固筋的優(yōu)化設計；然后進行吊重分析，以及預制構件的現(xiàn)場堆放以及吊裝工作，最后在進行支撐體系的設計和混凝土澆筑工作。在這個操作過程中只需要考慮到裝配式建筑的布局和分布情況以及疊合板的厚度情況，疊合板的厚度要和實際的建筑情況相吻合就可以實施一體化的施工建設，并且在這個施工流程中減少了傳統(tǒng)施工過程中腳手架的搭建和拆除工作，避免了浪費和高空作業(yè)的風險。

3 疊合板施工應注意事項及改進措施

3.1 疊合板施工注意事項

為了更好的保障施工的質(zhì)量，為人們創(chuàng)造出更加方便、舒適、人性化的建筑環(huán)境，可以采用疊合板體系，但是疊合板體系在高層建筑施工中應用的時候應該注意一些問題。

①要注意到交叉施工的進度問題，在施工現(xiàn)場需要安裝多臺塔吊設備；

②對分版圖進行細致的深化，以此來保障各項施工工序的銜接，最為重要的是安裝方面的施工；

③在疊合板放置時，還應該注意疊合板和預留鋼筋以及柱主筋之間的位置關系，要保障三者在相應的位置上，不出現(xiàn)錯位、傾斜等偏差；

④在施工的過程中不能私自把疊合板預留鋼筋進行切斷，必要的時候還要讓設計單位對其進行精準的核算和加強工作。

3.2 疊合板施工改進措施

1）在疊合樓板方面

①樓板預留的錨入筋的長度應該統(tǒng)一，減少在使用過程中二次修改的工作量；

②結(jié)構鋼筋的弦筋間距應該統(tǒng)一，并要保障其在同一個直線上，以減少在澆筑過程中穿插、綁扎的問題；

③在圖紙設計時應該注意陽臺、衛(wèi)生間、公共過道等格構鋼筋高度，格構鋼筋設計要低于其他部位；

④要對預留洞口的密集型進行檢查，如出現(xiàn)洞口比較集中的情況，要在分板設計時加固，保障疊合樓板的施工質(zhì)量[2]。

2）在預制樓梯方面

要對休息平臺的樓板寬度進行規(guī)范，并且還要注意樓底和休息平臺相連接處踏步的高度。一般來說，踏步的高度要比休息平臺的結(jié)構標準單獨高出來2cm到3cm，這樣才可以更好的進行后面的裝飾施工。

3）在疊合墻板方面

①要對疊合墻板結(jié)構中的插座，線盒等進行預留設計，以此來方便后期的線路施工等；

②要對比較寬的疊合墻進行穿墻螺栓孔的設計，并進行一定的預留，以此來方便后期的澆筑結(jié)構實施；

③疊合墻板還需要對箍筋的位置、長度等進行設計，并且設計的規(guī)格要符合施工的標準；

④還要對疊合墻板豎方向的插筋位置進行預留，方便之后澆筑混凝土后更好的固定。

4 結(jié)語

粗放式建筑施工會出現(xiàn)高消耗、低生產(chǎn)率和對新科學技術的低應用率問題，制約了建筑行業(yè)向智慧建筑的發(fā)展。疊合板體系技術是比較新穎的施工技術，他通過精細化的設計、生產(chǎn)和機械化的組裝來實現(xiàn)建筑施工過程中的標準化、節(jié)能化以及方便化，降低了施工的成本，實現(xiàn)了低消耗、高效率的建筑施工方式。