范少波

摘要：磨煤機是煤炭加工企業(yè)中的重要工作設備，而堵煤問題大多是由于料位控制系統(tǒng)故障引起的。本文以某雙進雙出鋼球磨煤機的堵煤問題為例，針對堵煤問題的成因進行分析，并提出一些可行的解決措施以及日常設備維修養(yǎng)護要點，希望可以給設備管理相關工作的開展提供一些參考。

關鍵詞：磨煤機;堵煤問題;設備維護

磨煤機設備堵煤問題是制粉系統(tǒng)中較為常見的問題之一，一旦出現(xiàn)堵煤問題，會形成鍋爐斷層燃燒，對鍋爐的燃燒、氣溫以及氣壓產(chǎn)生很大的擾動，處理不當會引起管壁超溫，鍋爐滅火，嚴重時機組被迫停運，所以需要針對產(chǎn)生堵煤問題的成因進行具體分析，并總結(jié)可行的對策來加以防范和處理，從而保證設備的正常運轉(zhuǎn)。

一、堵煤問題的成因

（一）問題描述

某電廠的機組鍋爐所應用的制粉系統(tǒng)為HP843型錕式磨煤機，20世紀80年代從我國引進，作為RP碗式磨煤機的迭代產(chǎn)品。該設備構(gòu)成包括電動機驅(qū)動減速箱、側(cè)襯板、進風口以及葉輪等。但是在設備工作中存在一定的缺陷，首先在正常運行過程中，由于其中含有一定數(shù)量的石子煤，并且排出物當中存在一定量的原煤成分，所以會在一定程度上造成資源浪費;其次葉輪設計缺陷，縮短了使用壽命，葉輪結(jié)構(gòu)的設計使用壽命大約為五千小時，其中節(jié)流環(huán)結(jié)構(gòu)和葉輪其他部位都容易脫落，墜入側(cè)機體當中，進而導致設備損壞;再次，石子煤容易出現(xiàn)自燃問題，給設備的安全運行帶來了較大的影響;最后，結(jié)構(gòu)問題導致堵煤，本設備給料粒度為38mm以下，而磨盤轉(zhuǎn)速則為每分鐘38.4轉(zhuǎn)，較大粒徑的煤塊無法及時進行處理，進而造成堵煤問題。

（二）堵煤問題成因

在設備運行初期，設備的煤位需要控制在最小運行煤位上。但是磨煤機無法直接將原煤立即進行研磨，需要緩慢將煤送入磨煤機當中，初步形成起料位。但是最初的料位可以由所給定的時間來進行控制。設備啟動初期是堵煤問題的高發(fā)階段，如果給煤機設備故障，致使原煤倉出現(xiàn)堵煤，就無法建立初始煤位。在經(jīng)過預計時間后，初始煤位低于預期，會迅速增加給煤機的轉(zhuǎn)速，增加給煤量。在這種情況下，如果沒有及時掌握設備運行情況，就會出現(xiàn)堵煤問題。

石子煤一般是磨煤機無法磨碎的雜物，市場原煤中的巖石等成分有著較高的硬度，而設備自身結(jié)構(gòu)硬度較低，所以在經(jīng)過一段時間的運行后，葉片就會出現(xiàn)嚴重磨損，較大煤塊會在進煤口形成堵塞。另外，在運行過程中，如果單側(cè)的給煤機設備造成故障，或原煤斗堵塞，并繼續(xù)采用單側(cè)給煤，就會由于粗顆粒而出現(xiàn)壓差，影響料位控制系統(tǒng)控制品質(zhì)，出現(xiàn)堵煤問題。

二、處理方法以及預防對策

（一）問題的處理

（1）在堵煤問題并不嚴重時，可以暫時將給煤機設備停運，應用較小風量來吹除煤粉，直到磨煤機料位正常為止。在這個過程中可以繼續(xù)進行人工吹掃。如果磨煤機設備被嚴重損壞，致使無法吹通，則要將入孔門打開，設置擋鋼球過濾網(wǎng)，之后再開啟磨煤機進行甩粉。除此之外，要對磨煤機設備的料位測量裝置進行檢查，將管路中的堵塞消除，并處理漏氣的測量噴嘴，保證設備的正常運轉(zhuǎn)。（2）更改初始料位建立時間的控制，改為僅僅在磨煤機料位處于正常水平后，才能啟動煤位控制。在形成料位的過程中，應用電耳監(jiān)控的方式取代煤位監(jiān)控。將磨煤機啟動，并立即吹掃料位傳壓管，并對壓差料位測量系統(tǒng)的準確性進行全面測量與檢驗。在工作中需要注意，確保磨煤機設備的任意一端壓差均小于2.3kPa，否則不得啟動設備。在建立正常煤位后及時對煤位監(jiān)控方式進行調(diào)整，并應用自動的方式來運轉(zhuǎn)給煤機。（3）磨煤機運行過程中要關注分離器設備的差壓變化情況，如果壓差高于2.3kPa，則應當將給煤機設備的運行模式改換為手動模式，并對系統(tǒng)進行全面檢查，避免磨煤機出現(xiàn)堵煤。如對磨煤機設備應用單側(cè)給煤，則應當在另一端應用傳壓管來對煤位進行控制。在料位吹掃過程中，料位的差壓信號準確性不足，應當對差壓測量信號應用自動閉鎖的方式，也即在開始吹掃前就將信號值鎖定，將此值一直保持到吹掃結(jié)束后。該方法同樣可以應用于邏輯組態(tài)中。（4）在煤位與給煤機設備自動控制運行過程中，由于磨煤機設備的壓差料位測量控制系統(tǒng)可能會存在傳壓管堵塞或漏氣等問題，所以需要及時檢驗設備的運行情況，如有需要可以及時手動調(diào)整。對料位測量系統(tǒng)各部件進行詳細查驗，在保證傳壓管工作狀態(tài)的同時，確保電磁閥與變送器、調(diào)節(jié)器等系統(tǒng)的正常運行。在停爐階段，應當確定傳壓管噴嘴的磨損情況，如果存在變形或損壞，則要更換處理，避免影響設備的正常運轉(zhuǎn)。

（二）磨煤機堵煤問題的預防

在磨煤機設備運行時，如果熱風調(diào)節(jié)擋板出現(xiàn)故障，或卡澀、風量測量故障時，需要為煤機降低進煤量，并監(jiān)視設備的運行情況，如有備用磨煤機設備則切換備用設備，并盡快聯(lián)絡技術(shù)人員進行檢修。結(jié)合磨煤機的風量與電流大小來控制煤量，如果磨煤機風量較小并且電流增大，則要及時降低進煤量，避免堵煤。做好磨煤機設備進出口差壓監(jiān)視工作，如果差壓較高，并且此時并沒有出現(xiàn)堵煤，則應當增加磨煤機風量，也可以降低給煤量，直到進出差壓恢復到正常水平。將磨煤機出口溫度控制在70℃以上，不高于80℃，如果磨煤機的出口溫度沒有達到70℃，則會在管口結(jié)露，與煤粉相接觸，形成堵塞。在停機吹掃時，要保證掃風量與足夠的吹掃時間，以避免管路吹掃不徹底而粘結(jié)煤粉。定期應用測溫設備來對出煤口溫度進行檢測，如發(fā)現(xiàn)存在煤粉堵塞管路時，就可以及時提高風量與風速，進行吹掃。在已經(jīng)出現(xiàn)嚴重堵塞的情況下，則首先切換備用設備繼續(xù)工作，如無備用設備則應當減輕設備負荷，進行停磨與清理。對磨輥的加載壓力進行調(diào)整，保證其適應于給煤量，并及時調(diào)整分離器變頻的頻率，讓煤粉細度得到保證。如果設備在高負荷運行時煤質(zhì)不良，則要保證正常出口與入口的壓差，如有必要，則多開啟一套磨煤系統(tǒng)，不得超負荷運行。對煤的擺放情況進行檢查，避免由于煤的堆積高度過大而造成堵煤問題。

三、結(jié)語

本文對某雙進雙出磨煤機所出現(xiàn)的堵煤問題進行了分析，其原因大多在于設備壓差料位測量系統(tǒng)的故障。所以需要在設備運行過程中做好檢修與維護工作，尤其是傳壓管路、噴嘴以及控制回路等部位應當作為事故高發(fā)環(huán)節(jié)進行重點檢查，這樣才能保證對給煤系統(tǒng)的有效控制，從根本上杜絕堵煤問題。

參考文獻：

[1]王小龍.直吹式制粉系統(tǒng)幾個常見故障的判斷和處理[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019（08）：198+233.