侯長建
(河南能源化工集團(tuán)鶴壁煤化工有限公司,河南鶴壁 458030)
自2012年河南能源化工集團(tuán)鶴壁煤化工有限公司年產(chǎn)10萬 t 1,4-丁二醇(BDO)裝置投產(chǎn)以來,在生產(chǎn)運(yùn)行過程中,產(chǎn)品BDO中的甲基BDO質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.15%~0.22%波動,致使產(chǎn)品BDO質(zhì)量波動大,純度低,影響產(chǎn)品正常銷售。經(jīng)過分廠技術(shù)管理人員的不斷摸索、調(diào)整和分析,找出了影響B(tài)DO產(chǎn)品質(zhì)量的甲基BDO的各個因素,并進(jìn)行相應(yīng)的控制,使得產(chǎn)品BDO中的甲基BDO質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.12%以下,將BDO產(chǎn)品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由99.50%左右提升至99.60%以上,使得產(chǎn)品質(zhì)量有了較大的提高,拓展了BDO銷售渠道。
在BDO生產(chǎn)過程中,針對炔化反應(yīng)中甲醛含量、加氫過程的催化劑、一二段加氫過程的溫度、壓力和pH等對BDO產(chǎn)品中甲基BDO濃度的影響(假設(shè)其他條件固定不變)進(jìn)行重點探討,從而總結(jié)出穩(wěn)定產(chǎn)品中甲基BDO的工藝條件,提高了BDO產(chǎn)品質(zhì)量。
本公司炔醛法生產(chǎn)BDO工藝為先將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的甲醛水溶液和電石發(fā)生反應(yīng)制取的乙炔氣在粉末狀的銅-鉍催化劑作用下,經(jīng)過於漿反應(yīng)器進(jìn)行炔化反應(yīng)后生成粗1,4-丁炔二醇(BYD),從反應(yīng)液采出的粗BYD中含有未反應(yīng)的甲醛、BYD、甲醇和丙炔醇等,通過泵為BYD汽提塔加料,在該塔中含水、甲醛、甲醇和丙炔醇的溶液由塔頂蒸出,塔釜一股蒸汽直接噴射入塔中,塔釜得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(40±2)%的 BYD水溶液,并經(jīng)過脫離子軟化成35%的BYD。將軟化后的BYD與氫氣在鎳系催化劑作用下進(jìn)行一段(壓力2.4 MPa)和二段(壓力18.0 MPa)加氫反應(yīng)使BYD轉(zhuǎn)化生成粗BDO,粗BDO中約含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%的水,其余大部分為丁二醇及一些低沸物和高沸物,經(jīng)過一系列精餾塔精餾脫除水、輕組分和重組分等,將BDO提純至質(zhì)量分?jǐn)?shù)>99.50%的合格產(chǎn)品。通過生產(chǎn)實踐總結(jié)觀察,由原料乙炔、甲醛和氫氣合成粗BDO的反應(yīng)過程中產(chǎn)生甲基會以3倍的甲基濃度出現(xiàn)在成品BDO中。成品BDO中甲基BDO含量的多少對產(chǎn)品質(zhì)量起到重要影響。BDO工藝流程見圖1。
圖1 BDO生產(chǎn)工藝流程圖
以下重點對各個工藝控制參數(shù)與產(chǎn)品中的甲基BDO含量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對比,找出影響產(chǎn)品中甲基BDO的因素,從而進(jìn)一步通過調(diào)整相關(guān)的工藝參數(shù)控制BDO產(chǎn)品中甲基BDO,并形成一套行之有效的工藝控制方法。
由甲醛和乙炔合成粗BYD,本文提到的甲醛含量主要是以軟化BYD的甲醛含量進(jìn)行對比分析。軟化BYD中甲醛含量與產(chǎn)品中甲基BDO濃度關(guān)聯(lián)曲線見圖2。
圖2 軟化BYD中甲醛含量與產(chǎn)品中甲基BDO濃度關(guān)聯(lián)曲線
由圖2看出,隨著軟化BYD中甲醛含量的升高,產(chǎn)品BDO中甲基BDO濃度同步升高,進(jìn)而影響B(tài)DO產(chǎn)品質(zhì)量。說明軟化BYD中甲醛含量直接影響產(chǎn)品中的甲基BDO含量。
2.2.1 一、二段加氫pH與產(chǎn)品中甲基BDO濃度的關(guān)系
一段、二段加氫pH與產(chǎn)品中甲基BDO濃度的關(guān)聯(lián)曲線見圖3。
圖3 一段、二段加氫pH與產(chǎn)品中甲基BDO濃度的關(guān)聯(lián)曲線
由圖3看出,隨著一、二段加氫pH的升高,產(chǎn)品中甲基BDO無明顯變化,說明一、二段加氫pH與產(chǎn)品中甲基BDO濃度無直接關(guān)系。
2.2.2 二段加氫壓力與產(chǎn)品中甲基BDO濃度的關(guān)系
二段加氫壓力與產(chǎn)品中甲基BDO濃度的關(guān)聯(lián)曲線見圖4。
圖4 二段加氫壓力與產(chǎn)品中甲基BDO濃度的關(guān)聯(lián)曲線
由圖4看出,隨著二段加氫壓力的升高,產(chǎn)品中甲基BDO無明顯變化,說明二段加氫壓力與產(chǎn)品中甲基BDO濃度無直接關(guān)系。
2.2.3 二段加氫溫度與產(chǎn)品中甲基BDO濃度的關(guān)系
二段加氫溫度與產(chǎn)品中甲基BDO濃度的關(guān)聯(lián)曲線見圖5。
圖5 二段加氫溫度與產(chǎn)品中甲基BDO濃度的關(guān)聯(lián)曲線
由圖5看出,隨著二段加氫溫度的升高,產(chǎn)品BDO中甲基BDO濃度同步升高,進(jìn)而影響B(tài)DO產(chǎn)品質(zhì)量,說明二段加氫溫度直接影響產(chǎn)品中的甲基BDO含量。
3.1.1 從反應(yīng)階段入手提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率,降低粗BYD中的甲醛含量
乙炔氣通過11根進(jìn)氣管線自上而下鼓入炔化反應(yīng)器底部與甲醛在攪拌作用下充分接觸反應(yīng)。隨著運(yùn)行時間延長,進(jìn)氣管線存在不同程度的結(jié)垢和堵塞,造成管徑變小,進(jìn)氣不暢,影響炔化反應(yīng)甲醛轉(zhuǎn)化率,造成反應(yīng)后BYD中甲醛含量高。對此於漿床炔化反應(yīng)器進(jìn)氣管需嚴(yán)格進(jìn)行定期清理疏通,保證炔化反應(yīng)器中的乙炔氣含量,提高甲醛與乙炔進(jìn)行炔化反應(yīng)生成BYD的過程中的甲醛轉(zhuǎn)化率,達(dá)到控制軟化BYD甲醛含量的目的。另外通過穩(wěn)定炔化反應(yīng)器溫度、壓力和催化劑活性等,使過程生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行同樣也是至關(guān)重要的。
3.1.2 從BYD精餾塔系統(tǒng)入手,降低BYD中甲醛含量
為了使BYD、甲醛和甲醇等有效分離,在日常操作過程中需要將BYD汽提塔塔釜溫度控制在140~145℃之間,塔釜壓力控制在239~241 kPa,并將塔釜補(bǔ)水控制在3 m3/h左右,直噴蒸汽控制在400~1 300 kg/h(根據(jù)104塔負(fù)荷調(diào)整)。通過一系列調(diào)整可將BYD汽提塔塔釜BYD中甲醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.1%以下,從而使軟化BYD中的甲醛含量達(dá)標(biāo)。
3.2.1 控制一、二段加氫反應(yīng)放空量,提高氫氣含量,提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率
根據(jù)一、二段加氫反應(yīng)器中的氫氣含量,加氫的放空量在100~300 Nm3/h,及時將氫氣中的惰性氣體置換出去,保證一、二段加氫反應(yīng)器中氫氣含量,提高一、二段反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。
3.2.2 嚴(yán)格控制高壓溫度,避免溫度過高反應(yīng)生成甲基
嚴(yán)格控制二段加氫反應(yīng)溫度,在二段反應(yīng)羰基不高和甲基高的情況下,可將高壓反應(yīng)器溫度適當(dāng)降低,溫度越低越不利于甲基BDO的生成。新催化劑初期控制反應(yīng)溫度不得超過125℃,回收利用的催化劑初期反應(yīng)溫度不得超過130℃。同時,提高二段加氫反應(yīng)循環(huán)采出比,利于帶走反應(yīng)熱。
3.2.3 定期更換催化劑,避免局部溫度升高
每班組通過分析一段加氫固含量,進(jìn)行調(diào)整催化劑回流量,先調(diào)整在4~6 m3/h,并調(diào)整催化劑添加量為每天1桶,來保證一段加氫反應(yīng)效果。另一方面二段加氫反應(yīng)的溫度是隨著催化劑使用周期的延長,需要逐步提高反應(yīng)溫度。但在催化劑使用末期,部分催化劑活性差,使得在二段加氫反應(yīng)過程中產(chǎn)生局部熱點溫度,從而產(chǎn)生甲基BDO。故在催化劑末期進(jìn)行及時更換催化劑,并對6臺二段各塔加氫催化劑進(jìn)行錯峰更換,保證產(chǎn)品中的甲基BDO含量控制在較好水平。
通過長期生產(chǎn)實踐的摸索與不斷調(diào)整控制,采取將軟化BYD中甲醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.1%以下和高壓溫度控制在135℃以下等一系列的工藝控制手段,可有效控制產(chǎn)品中的甲基BDO含量,穩(wěn)定提高BDO產(chǎn)品質(zhì)量,拓展了BDO銷售渠道。