張 濤,魏貴玲,馮 波,陽 洪,魏旭陽,陳 超,王 斌
(1.中國電子科技集團公司第二十六研究所,重慶400060;2.四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院,四川 成都611130;3.中電科技集團重慶聲光電有限公司,重慶401332)
調(diào)平系統(tǒng)作為各類車載平臺的調(diào)平支撐組件,為智能化、高機動車載裝備、民用精密車載儀器、氣象雷達等提供高精度的水平基準(zhǔn)。調(diào)平系統(tǒng)利用水平傳感器原理和伺服控制技術(shù)原理,將電氣伺服控制、機械結(jié)構(gòu)、水平傳感器融合為一個有機整體,由電機、驅(qū)動器、控制計算機組成的專門伺服調(diào)平控制組件帶動傳動機構(gòu)自動采集車輛傾斜狀態(tài)并完成車輛調(diào)平。水平傳感器利用傳感器在重力場中能敏感重力加速度的原理,在載體傾斜時自動測量傾角的變化。調(diào)平系統(tǒng)工作時,為了避免輪胎變形引起平面變化,保證調(diào)平后的水平度,首先使輪胎離地,讓調(diào)平腿支撐車輛,再根據(jù)采集到的車輛傾斜狀態(tài),通過算法控制調(diào)平支撐腿的運動并最終達到調(diào)平精度[1]。本文的研究對象是風(fēng)吹、人員走動和車輛發(fā)動機抖動等動態(tài)條件下的水平傳感器方位安裝誤差。動態(tài)水平傳感器安裝在設(shè)備重點調(diào)平的位置,可以在姿態(tài)搖擺狀態(tài)下使用。高精度的設(shè)備對調(diào)平系統(tǒng)提出了更高要求,但實際工程中易忽視動態(tài)水平傳感器的軸系安裝誤差。
由于載車形式的多樣性(如直掛車、半掛車等),平臺的形式、大小、承重、剛性的差異等,機械電控形式調(diào)平支撐通常有四、六點調(diào)平等,調(diào)平精度指標(biāo)的實現(xiàn),與水平傳感器的精度、設(shè)置方式、數(shù)量不同有關(guān)。其中,四點調(diào)平是當(dāng)前主流裝備普遍采用的形式,運用較廣泛的是類似模糊控制的模式,即調(diào)平支撐腿的運動只要有利于水平度的改善即可[2]。調(diào)平系統(tǒng)工作時由水平傳感器傳遞角度信號給控制系統(tǒng)[3],控制系統(tǒng)通過控制電機、傳遞系統(tǒng)實現(xiàn)對平臺的精確調(diào)平,并通過電機制動器的制動,對調(diào)平后的支撐系統(tǒng)進行長時間的鎖定[4]。水平傳感器本身誤差對調(diào)平精度的影響已有討論,本文以四點支撐調(diào)平方式為例,分析了動態(tài)水平傳感器方位安裝誤差對調(diào)平精度的影響。為了使后述的調(diào)平方式有確切的理論依據(jù),現(xiàn)對四點支撐的調(diào)平平臺做力學(xué)分析,在分析過程中做以下3點假設(shè),即
1) 平臺為剛性。在調(diào)平過程中平臺不會發(fā)生形變。
2) 調(diào)平支撐腿剛性。在調(diào)平過程中支撐腿不會發(fā)生形變。
3) 地面剛性。調(diào)平過程中地面保持水平高度,不因壓力而產(chǎn)生變化,土地松軟不在此假設(shè)范圍內(nèi)。平臺支撐腿模型簡圖如圖1所示。
圖1 四點支撐平臺系統(tǒng)簡圖
現(xiàn)對平臺需用到的變量設(shè)定如下:車載平臺所載物總質(zhì)量為M,以平臺左下調(diào)平支撐腿中心點為原點建立水平坐標(biāo)系,水平軸為X軸,垂直軸為Y軸,X方向兩調(diào)平支撐腿的中心點間距為La,Y方向兩調(diào)平支撐腿的中心點間距為Lb。
在調(diào)平過程中,利用動態(tài)水平傳感器測量得到偏離水平面的兩個角α、β(約定平臺處于近似水平狀態(tài),即α、β均小于3°),調(diào)平的目標(biāo)是使平臺表平面和大地水平面重合,最終使α、β均為0°。
設(shè)繞X方向旋轉(zhuǎn)的傾角為α,繞Y方向旋轉(zhuǎn)傾角為β,則存在兩個平面(平臺表平面和大地水平面)。假定兩個坐標(biāo)系中水平面坐標(biāo)系為OX0Y0Z0,理想平臺表面坐標(biāo)系為OXbYbZb,則非水平狀態(tài)下的平臺坐標(biāo)圖如圖2所示,兩坐標(biāo)系間的變換矩陣為
(1)
圖2 非水平狀態(tài)下的平臺坐標(biāo)圖
(2)
假設(shè)第i個調(diào)平支撐腿在水平坐標(biāo)系OX0Y0Z0中的坐標(biāo)位置0Pi=(0Pix,0Piy,0Piz),在平臺表面坐標(biāo)系OXbYbZb上的坐標(biāo)bPi=(bPix,bPiy,bPiz),則可得
α×bPiy+bPiz
(3)
各調(diào)平支撐腿的支點初始位置為
0Piz=β×bPix+α×bPiy
(4)
通過式(4)可得到一個最高點,設(shè)I=h(其中I為假設(shè)的最高點,h為其余3點與最高點的高度差)為最高點位置,另3條支撐點做與最高點位置差值的伸腿動作,當(dāng)完成位置差值的伸腿動作后,平臺達到水平。各支點與相對高點的位置差為
ei=β×(bPhx-bPix)+α×(bPhy-bPiy)
(5)
若3點為最高點,則各個支點坐標(biāo)分別為1(0,0)、2(La, 0) 、3 (La,Lb) 、4 (0,Lb), 代入式(5)可得
e1=β×La+α×Lb
(6)
e2=α×Lb
(7)
e3=0
(8)
e4=β×La
(9)
總調(diào)節(jié)距離為
(10)
由式(6)~(9)可得S。調(diào)平時經(jīng)多次調(diào)整使X、Y軸的傾角誤差逐漸減小,直至達到水平精度指標(biāo)要求。
動態(tài)水平儀基于慣性導(dǎo)航技術(shù)[5],為調(diào)平系統(tǒng)提供α和β。其工作原理是通過陀螺測得的載體角速度信息和加速度計測得的載體加速度信息進行模/數(shù)轉(zhuǎn)換后被送入導(dǎo)航計算機,導(dǎo)航計算機對數(shù)據(jù)進行誤差補償[6-7]、對準(zhǔn)、導(dǎo)航解算和卡爾曼濾波,最終得到載體縱橫搖角(α,β)。動態(tài)水平傳感器工作原理框圖如圖3所示。
圖3 動態(tài)水平傳感器工作原理框圖
在實際自動調(diào)平系統(tǒng)中會存在繞平臺表平面垂直軸方向旋轉(zhuǎn)的安裝誤差,設(shè)此安裝誤差為δφ,含有安裝誤差的實際測量表面坐標(biāo)系為OXb′Yb′Zb′。則OX0Y0Z0、OXbYbZb和OXb′Yb′Zb′的關(guān)系如圖4所示。
圖4 坐標(biāo)的關(guān)系圖
3個坐標(biāo)系的關(guān)系為
(11)
(12)
(13)
測量平面坐標(biāo)系中第i個調(diào)平支撐腿在水平坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置0Piz為
(αcos δφ-βsin δφ)×b′Piy+b′Piz
(14)
若存在方位安裝誤差角,得到的各支點的初始位置為
0Piz=(βcos δφ+αsin δφ)×b′Pix+
(αcos δφ-βsin δφ)×b′Piy
(15)
由式(11)~(13)推導(dǎo)得到式(14)坐標(biāo)位置和式(15)初始位置,然后可以求出各支點與相對高點的位置差值,即位置之差為
ei=(βcos δφ+αsin δφ)×(b′Phx-b′Pix)+
(αcos δφ-βsin δφ)×(b′Phy-b′Piy)
(16)
同樣地,若3點為最高點,則各個支撐點坐標(biāo)分別為1(0,0)、2(La, 0) 、3(La,Lb) 、4(0,Lb), 代入式(16)可得
e1=(βcos δφ+αsin δφ)×La+
(αcos δφ-βsin δφ)×Lb
(17)
e2=(αcos δφ-βsin δφ)×Lb
(18)
e3=0
(19)
e4=(βcos δφ+αsin δφ)×La
(20)
對比式(6)~(9)和式(17)~(20)可知,當(dāng)δφ存在時,δφ會影響調(diào)平系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程。
采用仿真實驗可知δφ對調(diào)平系統(tǒng)的影響,仿真條件為La=3 m,Lb=2 m,α=1°,β=-2°。δφ在0°~360°變化過程中,動態(tài)水平傳感器的δφ引起的各支撐點控制量誤差如圖5所示。由圖可知,動態(tài)水平傳感器的δφ會造成調(diào)平各支撐點的控制量誤差。
圖5 各支點控制量誤差仿真圖
綜上所述,δφ會導(dǎo)致各支點的控制量變化。當(dāng)δφ≤3°時,可得各支點的控制量誤差如圖6所示。
圖6 方位角度誤差導(dǎo)致控制量誤差分析圖
由圖6可知,各個控制量誤差隨δφ呈線性增長。我們將水平傳感器安裝在α=3°,β=-2°的初始點,δφ=3°、1°和0.5°時,通過測試得到的影響結(jié)果如表1所示。
表1 δφ對調(diào)平次數(shù)的影響表
由表1可知, δφ和調(diào)平控制次數(shù)相關(guān)。水平傳感器的δφ越小,總調(diào)節(jié)次數(shù)也隨之減少。當(dāng)δφ=3°時,通過3次調(diào)節(jié)才能達到1′的調(diào)平精度。當(dāng)δφ≤1°時,只需要2次就能達到調(diào)平精度。試驗結(jié)果表明,δφ對調(diào)節(jié)次數(shù)、調(diào)平時間和調(diào)平精度有明顯影響。
在工程中使用動態(tài)水平傳感器時,通過測試儀器盡量使動態(tài)水平傳感器的軸系與安裝基座軸系平行,減小了方位安裝誤差角,提高了調(diào)平速度,改善了控制性能。