任 超,高君安,潘利鵬,張 傑,朱吉?dú)J
(1.山西潞安煤基清潔能源有限責(zé)任公司,山西 長治046000;2.北京化工大學(xué) 化工資源有效利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京100029)
近年來,我國煤化工生產(chǎn)過程中揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的排放量不斷增加,VOCs造成的大氣污染成為急需解決的問題[1-3]。目前,VOCs治理方法中以吸附法處理低濃度有機(jī)化合物廢氣具有較大優(yōu)勢(shì),配合脫附再生和催化燃燒技術(shù),工業(yè)應(yīng)用潛力巨大[4-6]。Y分子篩對(duì)不同VOCs氣體沒有明顯的選擇吸附,平衡吸附容量大于其他分子篩,其吸附特性與能力和活性炭最為相似,且無活性炭再生困難、易燃等缺點(diǎn),可以作為VOCs吸附劑的理想材料[7]。常規(guī)Y分子篩表面存在大量的親水Si—OH基團(tuán),在作為吸附劑處理高濕度工業(yè)廢氣方面受到限制[8],需對(duì)其進(jìn)行疏水改性。國內(nèi)外對(duì)Y分子篩的疏水改性主要集中在兩個(gè)方面:脫鋁補(bǔ)硅改性和表面疏水改性。表面疏水改性法通過嫁接疏水基團(tuán)進(jìn)行,雖然不會(huì)影響分子篩的內(nèi)部結(jié)構(gòu),但是過長的碳鏈會(huì)堵塞分子篩孔道,影響其吸附性能;而且關(guān)于VOCs吸附飽和后,疏水Y分子篩脫附再生方面的研究報(bào)道較少,因此研究微波作用下疏水吸附劑的低溫再生規(guī)律意義重大[9]。
本文針對(duì)常規(guī)Y分子篩親水性強(qiáng),高濕度條件下吸附VOCs能力差的問題,對(duì)其進(jìn)行氣相覆硅改性,制備疏水Y分子篩,并通過實(shí)驗(yàn)考察所制備的疏水Y分子篩是否具有廣譜吸附性、微波再生能力和再生次數(shù)對(duì)VOCs脫附效果的影響、疏水Y分子篩的工業(yè)應(yīng)用前景,旨在掌握影響微波再生吸附劑的各種因素和規(guī)律,為含濕條件下的吸附脫除VOCs及吸附劑的開發(fā)提供理論基礎(chǔ)。
三甲基氯硅烷(TMCS)、乙酸乙酯、二氯乙烷、間二甲苯、甲苯,試劑均為分析純;HY5分子篩,n(SiO2)∶n(Al2O3)=5。
硅烷化改性:稱取一定量的HY5分子篩,研磨至粒度40目~60目,取3 g置于內(nèi)徑2 cm的石英管中,以50 mL/min的流量通入氮?dú)猓?50℃下活化預(yù)處理2 h,降溫至250℃;再通入TMCS和氮?dú)獾幕旌蠚?,反?yīng)40 min,用50 mL/min的氮?dú)獯祾? h,除去未反應(yīng)的TMCS,制備樣品記為G-HY5。
氣相覆硅改性:將樣品G-HY5升溫至550℃,通入50 mL/min氧氣,反應(yīng)1 h,使碳硅烷基團(tuán)氧化成二氧化硅,覆蓋在分子篩表面,制備樣品記為F-HY5。
VOCs動(dòng)態(tài)吸附評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn):樣品在550℃馬弗爐中干燥2 h,去除吸附劑中雜質(zhì),取5 g篩分成型為40目~60目的顆粒狀樣品,裝入吸附床層。以氮?dú)鉃檩d氣,通過調(diào)節(jié)氣體流量,模擬工業(yè)VOCs廢氣(相對(duì)濕度為60%的VOCs氣體)進(jìn)入吸附裝置,吸附管置于35℃恒溫水浴鍋中進(jìn)行恒溫吸附,尾氣中VOCs濃度和濕度通過氣相色譜儀(GC7890)和濕度儀分析測(cè)定。通過吸附曲線積分和差重法,計(jì)算VOCs吸附量和水吸附量。
VOCs脫附評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn):稱取5 g左右VOCs吸附飽和的Y分子篩,裝入已稱重的脫附管,稱重脫附管總質(zhì)量并記錄;開啟氮?dú)怃撈孔鳛榇祾咻d氣,流速為100 mL/min,調(diào)節(jié)微波反應(yīng)器功率;每隔1 min稱量脫附管質(zhì)量并記錄。分子篩微波脫附VOCs的脫附率通過式(1)計(jì)算得出:
式中,Di為i時(shí)刻脫附再生分子篩的脫附率,%;meq為VOCs吸附飽和的分子篩質(zhì)量,g;m0為吸附前分子篩質(zhì)量,g;mi為脫附處理后分子篩質(zhì)量,g。
分子篩晶體結(jié)構(gòu)分析在Ultima IV型X射線衍射儀(XRD)進(jìn)行;孔結(jié)構(gòu)及比表面積分析在ASAP2460型N2吸脫附分析儀(BET)進(jìn)行,測(cè)試前分子篩先進(jìn)行200℃脫氣預(yù)處理,其比表面積、孔徑分布和微孔孔容分別采用BET、BJH和T-polt方法計(jì)算;分子篩官能團(tuán)測(cè)試在FTIR-850傅里葉變換紅外光譜儀(FTIR)進(jìn)行,使用溴化鉀壓片。
Y分子篩樣品改性前后的XRD圖見圖1。
圖1 Y分子篩樣品改性前后的XRD圖
由圖1可見,改性后Y分子篩晶體結(jié)構(gòu)基本完整,峰型尖銳,基線較平,沒有出現(xiàn)雜質(zhì)峰,但主要衍射峰的位置出現(xiàn)偏移,發(fā)生不同程度晶胞收縮,并且衍射峰的強(qiáng)度有所下降,G-HY5和F-HY5的相對(duì)結(jié)晶度(相對(duì)于HY5的結(jié)晶度)分別為86%和81%,其原因可能是由于部分Y分子篩骨架鋁與TMCS中氯離子發(fā)生高溫脫鋁反應(yīng),引起了晶格缺陷的增多,分子篩孔道結(jié)構(gòu)規(guī)整性降低,而導(dǎo)致了衍射峰強(qiáng)度的降低。氣相覆硅改性后,樣品在2θ=6.2°處仍出現(xiàn)衍射峰,表明其層間距并未發(fā)生顯著變化,由此推測(cè),氣相覆硅改性將無定型二氧化硅插入到Y(jié)分子篩的層間。F-HY5樣品中的衍射峰低于HY5的衍射峰(尤其在低角度),可能與二氧化硅插入到層間、使Y分子篩骨架中Si—O—Si鍵的張力減小有關(guān)[10]。
Y分子篩樣品改性前后的孔結(jié)構(gòu)特征見表1。
表1 Y分子篩樣品改性前后的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)
由表1可知,與HY5分子篩相比,G-HY5比表面積下降了28.8%,孔容和孔徑均明顯減小,這是因?yàn)門MCS與分子篩末端的Si—OH基團(tuán)發(fā)生縮合反應(yīng),使長鏈碳硅烷基團(tuán)接枝在分子篩表面和孔口附近,堵塞了部分孔道,導(dǎo)致比表面積和吸附能力下降,而且有機(jī)硅烷中所含烷基數(shù)目越多,硅烷化產(chǎn)物所形成的空間位阻越顯著。F-HY5分子篩的孔徑基本保持不變,比表面積僅下降了8.1%,表明Y分子篩表面嫁接的硅烷基氧化為SiO2,在分子篩表面轉(zhuǎn)晶生長,避免嫁接過長的碳鏈堵塞分子篩孔道,降低VOCs吸附能力。
Y分子篩樣品改性前后的FT-IR圖見圖2。
圖2 Y分子篩樣品改性前后的FT-IR圖
圖2中波長584.69 cm-1處的峰代表雙六元環(huán)外部鏈接振動(dòng),雙六元環(huán)是構(gòu)成Y分子篩的基本結(jié)構(gòu)單元,波長1 075 cm-1對(duì)應(yīng)Si—O伸縮振動(dòng),波長820 cm-1對(duì)應(yīng)Al—O—Si振動(dòng),波長1 630 cm-1附近的吸收峰對(duì)應(yīng)吸著水的變角振動(dòng)峰,波長3 440 cm-1附近的吸收峰對(duì)應(yīng)羥基基團(tuán)的伸縮振動(dòng)峰。HY5分子篩FT-IR圖的吸收峰寬化且吸收峰強(qiáng)度較大,這是由于HY5分子篩的表面硅羥基密度較大和吸著水氫鍵作用導(dǎo)致[11-12]。G-HY5分子篩的吸水位點(diǎn)—OH數(shù)量減少,波長1 260 cm-1處為Si—CH3鍵的伸縮振動(dòng)吸收峰,波長1 272.81 cm-1處小峰則由Si—C鍵的振動(dòng)引起,波長3 300cm-1~3 500 cm-1對(duì)應(yīng)的羥基吸收峰強(qiáng)度減弱,表明硅烷化改性后在Y分子篩的表面嫁接了碳硅烷基團(tuán)。氣相覆硅改性后,由于氧化作用,疏水基團(tuán)Si—CH3鍵的峰消失,但羥基吸收峰和吸著水的振動(dòng)峰強(qiáng)度與硅烷化后相比,幾乎沒有變化,推斷其原因是硅烷化定向傳質(zhì)作用使得在HY5分子篩吸水位羥基周圍形成疏水二氧化硅表面,對(duì)羥基吸收峰產(chǎn)生影響所致[13]。
為模擬工業(yè)VOCs吸附條件,在空速15 000 mL/(h·g)、吸附溫度35℃、相對(duì)濕度60%、吸附劑入口質(zhì)量濃度C0為5 000 mg/m3的實(shí)驗(yàn)條件下,采用動(dòng)態(tài)吸附裝置,評(píng)價(jià)HY5和F-HY5分子篩對(duì)甲苯的吸附能力,動(dòng)態(tài)吸附曲線見圖3、吸附參數(shù)見表2。吸附劑出口質(zhì)量濃度記作C,當(dāng)C/C0=1時(shí),表示吸附劑吸附飽和。
圖3 HY5和F-HY5分子篩對(duì)甲苯的動(dòng)態(tài)吸附曲線
表2 Y分子篩動(dòng)態(tài)吸附參數(shù)及吸附甲苯的性能
HY5和F-HY5分子篩存在著本征微孔組織結(jié)構(gòu),其微孔孔壁對(duì)甲苯分子具有強(qiáng)烈的吸附作用,在較低相對(duì)壓力下,可使甲苯分子迅速填充Y分子篩的微孔[14]。由圖3可知,分子篩樣品的微孔對(duì)甲苯的單層吸附達(dá)到飽和后,吸附速率明顯下降,這是由于Y分子篩顆粒之間堆積形成介孔而發(fā)生了多層吸附所致。在相對(duì)濕度60%的條件下,當(dāng)有機(jī)物與水汽共同進(jìn)入Y分子篩體系內(nèi)時(shí),HY5分子篩表現(xiàn)出對(duì)極性水分子強(qiáng)烈的選擇吸附性,并且存在甲苯在分子篩內(nèi)吸附飽和后,又被水分子部分置換出的現(xiàn)象,在圖3中顯示為穿透曲線中C/C0大于1,這是因?yàn)镠+會(huì)與水分子產(chǎn)生氫鍵,從而置換出吸附的甲苯;而F-HY5分子篩表面覆蓋有致密的疏水二氧化硅層,與水的相互作用力降低,表現(xiàn)出優(yōu)異的疏水性能。
為了驗(yàn)證所制備的疏水Y分子篩對(duì)其他VOCs是否有廣譜吸附能力,采用動(dòng)態(tài)吸附裝置評(píng)價(jià)了F-HY5分子篩在相對(duì)濕度為60%下對(duì)二氯乙烷、間二甲苯和乙酸乙酯的吸附能力,結(jié)果顯示動(dòng)態(tài)飽和吸附量分別為0.13 g/g、0.15 g/g、0.17 g/g。由此可推斷,F(xiàn)-HY5分子篩由于自身孔道結(jié)構(gòu)和分子本身性質(zhì),對(duì)不同VOCs吸附量差異不大,說明F-HY5分子篩對(duì)不同VOCs分子具有廣譜吸附性。
2.3.1 疏水Y分子篩微波脫附性能
為了更好地研究疏水Y分子篩的微波脫附性能,以F-HY5分子篩為吸附劑,二氯乙烷、甲苯、乙酸乙酯和間二甲苯4種典型VOCs分子為吸附質(zhì),在脫附功率800 W微波作用下,考察Y分子篩微波脫附性能,脫附曲線見圖4。
圖4脫附時(shí)間對(duì)F-HY5分子篩微波脫附曲線的影響
從圖4可以看出:在施加微波后,4種典型VOCs分子的脫附曲線都呈現(xiàn)迅速上升后逐漸穩(wěn)定的趨勢(shì),脫附速率達(dá)到極值后逐漸下降,說明F-HY5分子篩作為疏水吸附劑吸收微波能力強(qiáng),且脫附速率隨著VOCs吸附容量降低逐漸下降。Y分子篩孔道結(jié)構(gòu)規(guī)整,在進(jìn)行微波脫附時(shí),熱量分布均勻且迅速從內(nèi)部傳遞,可以消除因受熱不均致脫附效率降低的問題。由于吸附作用力強(qiáng)度不同,分子篩表面吸附的分子優(yōu)先脫附,然后是脫附孔道內(nèi)的VOCs分子;疏水Y分子篩在3 min內(nèi)脫附速率增加很快,隨著VOCs分子的脫除,脫附曲線在10 min~15 min趨于平衡,脫附率達(dá)到90%。
2.3.2 再生次數(shù)對(duì)脫附效果影響
針對(duì)工業(yè)VOCs廢氣吸附劑再生困難的問題,以F-HY5分子篩為吸附劑,吸附4種VOCs有機(jī)氣體后,在脫附功率800 W微波作用下脫附15 min,考察F-HY5分子篩吸附4種VOCs分子飽和后,微波脫附循環(huán)再生次數(shù)對(duì)脫附效果的影響,結(jié)果見圖5。
圖5再生次數(shù)對(duì)F-HY5分子篩微波脫附曲線的影響
由圖5可知,F(xiàn)-HY5脫附劑循環(huán)再生5次以后,脫附率基本穩(wěn)定在89%以上。循環(huán)1次后脫附率下降的原因可能是殘留在分子篩孔道內(nèi)未脫附VOCs分子之間相互作用,抑制了脫附過程。相對(duì)于傳統(tǒng)活性炭吸附劑易燃和不安全性,Y分子篩在微波輻射下保持了良好的安全性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,而且由于微波作用脫附迅速,VOCs分子不會(huì)發(fā)生縮聚結(jié)焦堵塞分子篩孔道,吸附和再生性能穩(wěn)定。
3.1 XRD和FT-IR等表征結(jié)果表明,氣相覆硅改性制備的F-HY5分子篩的孔徑基本保持不變,比表面積僅下降8.1%,結(jié)晶度為81%,表明Y分子篩表面嫁接的硅烷基氧化為SiO2,在分子篩表面轉(zhuǎn)晶生長,避免嫁接過長的碳鏈堵塞分子篩孔道。
3.2在相對(duì)濕度為60%下,F(xiàn)-HY5分子篩對(duì)甲苯、二氯乙烷、乙酸乙酯和間二甲苯4種VOCs分子吸附量差異不大,說明其對(duì)不同VOCs分子具有廣譜吸附性,并具有良好的疏水性。
3.3 F-HY5分子篩具有豐富的孔結(jié)構(gòu)和規(guī)整孔道,在微波輻射下,保持良好的熱穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,吸附4種VOCs分子飽和后,在脫附功率800 W微波作用下脫附15 min,4種吸附質(zhì)在F-HY5分子篩上均能較徹底地完成脫附,循環(huán)5次后脫附率均在89%以上。