季洪海，隋寶寬，凌鳳香，王少軍

(中國(guó)石化大連(撫順)石油化工研究院，遼寧 大連 116045)

隨著環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格以及原油重質(zhì)化程度加劇，重油高效轉(zhuǎn)化成為煉油技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要趨勢(shì)[1-3]。渣油固定床加氫技術(shù)是實(shí)現(xiàn)重油高效轉(zhuǎn)化的一個(gè)有效手段[4]，渣油中含有大量鎳、釩等金屬雜質(zhì)，它們主要以膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等大分子膠團(tuán)形式存在[5-6]，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分子尺寸大，擴(kuò)散困難。傳統(tǒng)的小孔氧化鋁已無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，需要開(kāi)發(fā)具備合理孔道分布，能夠有效改善大分子反應(yīng)物的傳質(zhì)擴(kuò)散、反應(yīng)和金屬沉積的載體材料[7]。

載體作為催化劑的骨架，在提供反應(yīng)孔道和表面的同時(shí)可促進(jìn)活性金屬高度分散[8]，因此，載體的孔道結(jié)構(gòu)對(duì)催化劑的活性及穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生重要影響。γ-氧化鋁因具有比表面積大、孔結(jié)構(gòu)和孔分布可調(diào)、表面同時(shí)存在不同性質(zhì)的酸性中心、較好的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油化工等領(lǐng)域[9-10]。氧化鋁載體實(shí)際上是由比它小幾個(gè)數(shù)量級(jí)的微粒子凝聚而成，而微粒子又是由比它更小的一次粒子聚結(jié)而成[11]，因此氧化鋁微粒子及一次粒子的大小及形態(tài)對(duì)氧化鋁載體的孔道結(jié)構(gòu)有重要影響。肖錦春等[12]以AlCl3·6H2O為鋁源、碳酸銨為沉淀劑、無(wú)水乙醇為溶劑，采用水熱法制備了條狀納米γ-氧化鋁，制備的氧化鋁具有規(guī)整條狀形貌，比表面積可達(dá)273 m2g，孔體積可達(dá)0.94 mLg，孔徑集中分布在15～80 nm。Cai Weiquan等[13]以異丙醇鋁為鋁源、蒽醌為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，采用溶膠-凝膠法制備棒狀γ-氧化鋁，并負(fù)載Pd后制備Pdγ-氧化鋁催化劑。研究發(fā)現(xiàn)，加入蒽醌不僅可以有效控制Pdγ-氧化鋁催化劑的結(jié)構(gòu)特性，而且可以降低活性金屬的還原溫度，提高催化劑的加氫活性。Gao Xinqian等[14]以Al(NO3)3·9H2O和CO(NH2)2為原料采用水熱法制備棒狀氧化鋁，負(fù)載Gr2O3后制備丙烷脫氫制丙烯催化劑。研究發(fā)現(xiàn)，以棒狀氧化鋁為載體制備的催化劑與商業(yè)氧化鋁相比，具有相同的脫氫活性，同時(shí)具有較高的抗積炭能力。Cai Weiquan等[15]以硫酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁為鋁源，氨水為沉淀劑制備氫氧化鋁沉淀，以P123和F127為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑對(duì)氫氧化鋁沉淀進(jìn)行水熱處理、干燥、焙燒后制得棒狀γ-氧化鋁，并研究其對(duì)剛果紅的吸附特性。結(jié)果表明以硫酸鋁為鋁源、P123為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑制備的棒狀γ-氧化鋁具有較好的剛果紅吸附特性。

現(xiàn)有技術(shù)制備棒狀γ-氧化鋁或其前軀體的過(guò)程較復(fù)雜，另外，以棒狀γ-氧化鋁為載體制備加氫脫金屬催化劑的研究未見(jiàn)報(bào)道。本研究以γ-氧化鋁粉末及碳酸氫銨為原料，采用水熱法合成棒狀γ-氧化鋁，以此氧化鋁為載體制備N(xiāo)iMoγ-氧化鋁加氫脫金屬催化劑，研究相應(yīng)氧化鋁載體及加氫脫金屬催化劑的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)。

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 原料與試劑

碳酸氫銨，分析純，天津市致遠(yuǎn)化學(xué)試劑有限公司產(chǎn)品；硝酸，分析純，南京化學(xué)試劑有限公司產(chǎn)品；擬薄水鋁石，溫州精晶氧化鋁有限公司產(chǎn)品。

1.2 樣品的制備

棒狀氧化鋁制備：將適量擬薄水鋁石置于馬弗爐中于600 ℃焙燒4 h制得γ-氧化鋁粉末。稱(chēng)取適量γ-氧化鋁粉末和碳酸氫銨置于高壓釜聚四氟乙烯內(nèi)襯中，加入去離子水?dāng)嚢?0 min，密封后將高壓釜置于烘箱中水熱處理，處理后的物料經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥制得棒狀γ-氧化鋁前軀體AC，將前軀體于600 ℃下焙燒4 h制得棒狀γ-氧化鋁BC。

γ-氧化鋁載體制備：稱(chēng)取一定量的上述制備的氧化鋁前軀體AC，加入適量田菁粉混合均勻，加入適量HNO3溶液混捏均勻，在雙螺桿擠條機(jī)上擠條，條形物料置于烘箱中于120 ℃下干燥8 h，干燥樣品置于馬弗爐中于600 ℃下焙燒4 h得到γ-氧化鋁載體樣品，記作氧化鋁載體-AC。另稱(chēng)取相同量的擬薄水鋁石作為參比物，依上述步驟制得γ-氧化鋁載體，記作氧化鋁載體-PB。

催化劑制備：分別稱(chēng)取氧化鋁載體-PB和氧化鋁載體-AC，采用等體積浸漬法浸漬MoO3質(zhì)量濃度為8.7 g(100 mL)、NiO質(zhì)量濃度為2.1 g(100 mL)的Mo-Ni-P浸漬液，然后在120 ℃條件下干燥4 h，450 ℃條件下焙燒4 h，制得NiMo氧化鋁催化劑，分別記作NiMo氧化鋁載體-PB和NiMo氧化鋁載體-AC，最終催化劑中NiO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.2%，MoO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.9%，P2O5質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.3%。

1.3 樣品的表征

采用美國(guó)熱電公司生產(chǎn)的Nicolet 6700傅里葉變換紅外光譜儀測(cè)定催化劑原位CO吸附圖譜。測(cè)定時(shí)將催化劑樣品壓制成Ф13 mm的自支撐片，裝入到自制的石英玻璃原位池樣品架上。在400 ℃下采用H2S(體積分?jǐn)?shù)10%)-H2混合氣硫化2 h，然后抽真空降溫至300 ℃凈化2 h，降至室溫，向原位池中引入少量CO氣體進(jìn)行CO吸附，在原位池的冷卻夾套中加液氮，使樣品溫度降至100 K，平衡30 min后，脫附至1×10-3Pa。采集樣品吸附CO前后的紅外光譜，二者的差譜即為樣品吸附CO的紅外光譜結(jié)果。掃描次數(shù)為32次，分辨率為4 cm-1，測(cè)量范圍為4 000～650 cm-1，探測(cè)器為MCTA。

1.4 催化劑性能評(píng)價(jià)

以某渣油為原料，在小型渣油加氫評(píng)價(jià)裝置上進(jìn)行催化劑的性能評(píng)價(jià)。渣油密度(20 ℃)為0.983 6 gcm3，硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.9%，殘?zhí)繛?8.6%，金屬(Ni+V)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為143 μgg。評(píng)價(jià)條件為：體積空速1.0 h-1，反應(yīng)溫度380 ℃，氫油體積比800，氫分壓15.7 MPa，待催化劑活性穩(wěn)定后收集樣品進(jìn)行分析。

2 結(jié)果與討論

2.1 制備條件對(duì)棒狀γ-氧化鋁的影響

2.1.1 物料配比的影響反應(yīng)中控制γ-氧化鋁粉末與碳酸氫銨質(zhì)量比分別為2∶1，1∶1，1∶1.75，1∶2.5，水熱處理溫度為140 ℃，水熱處理時(shí)間為6 h，制得的氧化鋁樣品分別記為BC-1，BC-2，BC-3，BC-4。物料配比對(duì)棒狀氧化鋁形貌的影響如圖1所示。從圖1可以看出：物料配比對(duì)棒狀氧化鋁形貌的影響較大，當(dāng)γ-氧化鋁粉末與碳酸氫銨質(zhì)量比為2∶1時(shí)，合成的氧化鋁為1～10 μm的團(tuán)聚態(tài)顆粒，該團(tuán)聚態(tài)顆粒表面由蠕蟲(chóng)狀氧化鋁構(gòu)成；當(dāng)γ-氧化鋁粉末與碳酸氫銨質(zhì)量比為1∶1時(shí)，產(chǎn)物表面有少量微米級(jí)棒狀氧化鋁粒子生成，但大部分氧化鋁粒子仍以蠕蟲(chóng)狀存在；當(dāng)γ-Al2O3粉末與碳酸氫銨質(zhì)量比為1∶1.75時(shí)，氧化鋁粒子幾乎全部以棒狀形態(tài)存在，棒狀氧化鋁顆粒長(zhǎng)為0.5～3 μm，直徑為50～100 nm，棒狀氧化鋁結(jié)構(gòu)均勻，相互交叉堆積形成微米級(jí)聚集體；當(dāng)γ-氧化鋁粉末與碳酸氫銨質(zhì)量比為1∶2.5時(shí)，產(chǎn)物同樣由棒狀氧化鋁構(gòu)成，但微米級(jí)聚集體結(jié)構(gòu)被破壞，較多的棒狀氧化鋁以分散形式存在。

圖1 不同物料配比條件下制備的棒狀γ-Al2O3的SEM照片

2.1.2 反應(yīng)溫度的影響反應(yīng)中控制γ-氧化鋁粉末與碳酸氫銨質(zhì)量比為1∶1.75，水熱處理溫度分別為100，120，140，160 ℃，水熱處理時(shí)間為6 h，制得的氧化鋁樣品分別記為BC-5，BC-6，BC-7，BC-8。反應(yīng)溫度對(duì)棒狀氧化鋁形貌的影響見(jiàn)圖2。從圖2可知，在考察的反應(yīng)溫度范圍內(nèi)成功地合成了棒狀氧化鋁。當(dāng)反應(yīng)溫度較低時(shí)，合成的氧化鋁(BC-5和BC-6)中有少量的傳統(tǒng)球形氧化鋁顆粒存在。當(dāng)反應(yīng)溫度較高時(shí)，合成的氧化鋁(BC-7和BC-8)全部為棒狀結(jié)構(gòu)。

圖2 不同反應(yīng)溫度條件下制備的棒狀γ-Al2O3的SEM照片

2.2 氧化鋁載體性質(zhì)

2.2.1 XRD表征氧化鋁載體-PB和氧化鋁載體-AC的XRD圖譜如圖3所示。從圖3可以看出：兩種載體在2θ為31.9°，37.6°，45.8°，60.9°，67.0°附近均出現(xiàn)γ-Al2O3的特征衍射峰，且衍射峰中沒(méi)有雜峰出現(xiàn)；氧化鋁載體-AC的衍射峰強(qiáng)度較強(qiáng)，窄而尖銳，說(shuō)明氧化鋁載體-AC的結(jié)晶度好，晶粒尺寸大。

圖3 氧化鋁載體-PB和氧化鋁載體-AC的XRD圖譜

圖4 氧化鋁載體-PB和氧化鋁載體-AC的SEM照片

2.2.2 SEM表征氧化鋁載體-PB和氧化鋁載體-AC的SEM照片如圖4所示。從圖4可以看出：氧化鋁載體-PB是由直徑為50～100 nm的球形粒子堆積而成，球形粒子堆積較緊密，球形粒子間空隙構(gòu)成氧化鋁載體的孔道；而氧化鋁載體-AC是由較多的長(zhǎng)為0.5～3 μm、直徑為50～100 nm的棒狀粒子堆積而成，棒狀粒子相互交叉堆積形成較多的孔道結(jié)構(gòu)。

2.2.3 N2吸附-脫附表征氧化鋁載體-PB和氧化鋁載體-AC的N2吸附-脫附曲線(xiàn)及孔徑分布曲線(xiàn)如圖5所示，孔結(jié)構(gòu)參數(shù)如表1所示。由圖5可以看出：氧化鋁載體-PB和氧化鋁載體-AC的N2吸附-脫附曲線(xiàn)均為Ⅳ型吸附曲線(xiàn)，氧化鋁載體-AC比氧化鋁載體-PB具有更高的N2飽和吸附量，說(shuō)明氧化鋁載體-AC具有較大的孔體積，這與表1的結(jié)果一致；氧化鋁載體-PB的孔徑分布較集中，主要分布在4～20 nm，最可幾孔徑為9.5 nm；而氧化鋁載體-AC孔徑分布相對(duì)較彌散，主要分布在10～80 nm，在20～50 nm具有較集中的孔分布，最可幾孔徑為25 nm。載體的孔徑分布狀況與氧化鋁粒子的形貌、晶粒尺寸、堆積情況緊密相關(guān)。從圖4可以看出，氧化鋁載體-PB是由尺度較均一的球形粒子堆積而成，粒子堆積較緊密，因此孔徑分布較集中；而氧化鋁載體-AC是由棒狀氧化鋁粒子堆積而成，棒狀氧化鋁相互交叉堆積形成的孔徑較大，且分布較彌散。

圖5 氧化鋁載體-PB和氧化鋁載體-AC的N2吸附-脫附曲線(xiàn)及孔徑分布曲線(xiàn)

表1 氧化鋁載體-PB和氧化鋁載體-AC的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)

2.2.4 羥基結(jié)構(gòu)表征氧化鋁載體-PB和氧化鋁載體-AC的羥基結(jié)構(gòu)紅外光譜如圖6所示。從圖6可以看出：兩種氧化鋁載體均具有4個(gè)羥基特征吸收峰，分別位于波數(shù)3 790，3 773，3 733，3 683 cm-1處，其中波數(shù)3 733 cm-1和3 683 cm-1處的羥基特征峰較強(qiáng)，波數(shù)3 790 cm-1和3 773 cm-1處的羥基特征峰較弱；與氧化鋁載體-PB相比，氧化鋁載體-AC在波數(shù)3 733 cm-1和3 683 cm-1處羥基特征峰的強(qiáng)度明顯減弱，而波數(shù)3 790 cm-1和3 773 cm-1處羥基特征峰強(qiáng)度略有增強(qiáng)，這可能是由于氧化鋁晶粒微觀結(jié)構(gòu)的改變引起羥基結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

圖6 氧化鋁載體-PB和氧化鋁載體-AC的羥基結(jié)構(gòu)紅外光譜

2.3 NiMoγ-氧化鋁催化劑性質(zhì)

2.3.1 H2-TPR表征兩種氧化態(tài)催化劑的H2-TPR曲線(xiàn)如圖7所示。由圖7可以看出，兩種催化劑的還原曲線(xiàn)相似，均有兩個(gè)還原峰。通常認(rèn)為，MoO3的還原分為兩步(MoO3→MoO2→Mo)[16]，低溫還原峰是八面體配位鉬物種Mo6+→Mo4+的還原，是生成硫化物活性相的前軀體[17]，而高溫還原峰則是單層MoO3及Mo氧化物的進(jìn)一步還原，以及與載體之間存在強(qiáng)相互作用物種的還原[18]。催化劑NiMo氧化鋁載體-PB的還原峰溫分別為359 ℃和730 ℃;而催化劑NiMo氧化鋁載體-AC的還原峰溫分別為322 ℃和730 ℃，與前者相比其低溫還原峰溫明顯降低，而高溫還原峰溫基本相同。這可能是由于催化劑NiMo氧化鋁載體-AC中有較多八面體配位鉬物種的生成，生成的八面體配位鉬物種并不是以單層分散的方式負(fù)載在氧化鋁載體表面，而是以多層聚集態(tài)形式存在，導(dǎo)致氧化鋁載體與八面體鉬物種間的作用減弱，使其易于還原；另外，催化劑NiMo氧化鋁載體-AC中，氧化鋁載體幾乎全部由棒狀氧化鋁構(gòu)成，由于氧化鋁晶粒微觀結(jié)構(gòu)的變化進(jìn)而影響了氧化鋁載體表面的晶面特性及表面電子狀態(tài)，從而影響活性組分與載體間的作用，降低了低溫還原峰溫。當(dāng)?shù)诙竭€原反應(yīng)MoO2→Mo發(fā)生時(shí)，由于催化劑中Mo6+完全轉(zhuǎn)化成Mo4+，而且催化劑中鉬的含量相同，因此高溫還原峰溫基本相同。

圖7 兩種催化劑的H2-TPR曲線(xiàn)

2.3.2 拉曼光譜表征兩種催化劑的拉曼光譜如圖8所示。從圖8可以看出，兩種催化劑均有3個(gè)拉曼特征峰，分別位于拉曼位移220，300～400，700～1 000 cm-1處。其中拉曼位移220 cm-1處特征峰對(duì)應(yīng)催化劑中Mo-O-Mo聚合物物種。拉曼位移300～400 cm-1處特征峰是由兩個(gè)特征峰構(gòu)成，第一個(gè)特征峰位于拉曼位移320 cm-1左右，對(duì)應(yīng)催化劑中四面體配位鉬物種，第二個(gè)特征峰位于拉曼位移360 cm-1左右，對(duì)應(yīng)催化劑中八面體配位鉬物種。而拉曼位移700～1 000 cm-1處較寬的特征峰可能由3個(gè)特征峰重疊構(gòu)成[19]，分別位于拉曼位移870，930，960 cm-1處。上述特征峰表明鉬物種在氧化鋁載體表面高度分散。

圖8 兩種催化劑的拉曼光譜

2.3.3 CO吸附表征將制得的兩種催化劑進(jìn)行原位硫化，并測(cè)定CO吸附特性，結(jié)果如圖9所示。從圖9可以看出，兩種催化劑的CO原位吸附圖譜均存在3個(gè)特征吸附峰，分別位于波數(shù)2 158，2 122，2 093 cm-1處，吸附峰的位置及形狀與文獻(xiàn)[20-21]報(bào)道的略有不同，其中波數(shù)2 158 cm-1處的特征峰為催化劑中羥基對(duì)CO的吸附，波數(shù)2 122 cm-1處的特征峰為Ni-Mo-S相中Ni對(duì)CO的吸附，而波數(shù)2 093 cm-1處的特征峰可能為Mo-S相(波數(shù)2 106 cm-1)及NiSx相(波數(shù)2 087 cm-1)[21]對(duì)CO特征吸附的混合峰。從圖9還可以發(fā)現(xiàn)，NiMo氧化鋁載體-AC催化劑在波數(shù)2 093 cm-1處的CO吸附特征峰強(qiáng)度顯著增強(qiáng)，說(shuō)明NiMo氧化鋁載體-AC催化劑中氧化鋁載體與金屬作用強(qiáng)度適宜，形成的活性位數(shù)量相對(duì)較多。

圖9 兩種催化劑的CO吸附曲線(xiàn)

2.4 NiMoγ-氧化鋁催化劑活性

以某渣油為原料，兩種硫化態(tài)催化劑的加氫脫金屬活性如表2所示。從表2可以看出，NiMo氧化鋁載體-AC催化劑具有較高的加氫脫金屬活性。這是由于NiMo氧化鋁載體-AC催化劑由棒狀粒子堆積而成，催化劑中大孔比例高，20～40 nm的孔道有利于渣油反應(yīng)物大分子的傳質(zhì)和擴(kuò)散，反應(yīng)物分子較易與加氫活性組分硫化物接觸并發(fā)生反應(yīng)；另外，NiMo氧化鋁載體-AC催化劑中含有較高比例的八面體鉬物種，八面體鉬物種易于硫化成 Ⅱ 類(lèi)活性相，提高催化劑中Ni-Mo-S活性位數(shù)量，從而提高催化劑的催化活性。

表2 兩種催化劑的加氫脫金屬活性

3 結(jié) 論

以γ-Al2O3粉末及碳酸氫銨為原料成功制備棒狀氧化鋁，該棒狀氧化鋁顆粒長(zhǎng)為0.5～3 μm，直徑為50～100 nm。含棒狀氧化鋁的載體具有較高的孔體積和比表面積及較高的20～40 nm孔道比例。以棒狀氧化鋁為載體制備的催化劑更易于還原，催化劑中具有較多的Ni-Mo-S活性位，加氫脫金屬活性較高。