陳文興

摘要：45英尺寬體蓄冷型冷藏集裝箱為國(guó)際上新研制的適合于鐵路、公路和海運(yùn)等多式聯(lián)運(yùn)的特種冷藏集裝箱，文中介紹了此冷藏集裝箱的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝難點(diǎn)，設(shè)計(jì)了制造工藝和工藝方法，有效保證了整箱及各部件結(jié)構(gòu)尺寸，保溫性能及電氣系統(tǒng)功能均符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)要求及客戶需求。

關(guān)鍵詞：冷藏集裝箱;制造工藝;發(fā)泡

1? 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

45英尺寬體蓄冷型冷藏集裝箱主要用于裝運(yùn)需要冷藏運(yùn)輸和保鮮的食品和其他物品，由底架、側(cè)板、頂板、前端、后框、后門、箱體內(nèi)裝、電氣系統(tǒng)等組成，底部設(shè)8個(gè)角件，頂部設(shè)8個(gè)角件。

2? 工藝難點(diǎn)分析

根據(jù)該箱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及前期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，工藝難點(diǎn)共3類。

①T地板鋁型材拼焊質(zhì)量工藝難點(diǎn)。上層地板由多塊T地板拼焊而成，多條長(zhǎng)直焊縫;同時(shí)保證多條長(zhǎng)直焊縫的焊接質(zhì)量難度大;焊接變形控制難度大。

②大部件發(fā)泡及整箱二次灌縫發(fā)泡工藝難點(diǎn)。底架鋼結(jié)構(gòu)有波紋板、鵝頸槽等異形結(jié)構(gòu)件，發(fā)泡料灌注時(shí)流動(dòng)難度大;T地板為異型鋁型材，發(fā)泡料難以填充滿;二次灌縫發(fā)泡區(qū)域多，前端灌縫發(fā)泡區(qū)域大，研究發(fā)泡工藝參數(shù)難度大。

③電氣安裝難度大。電線電纜及管路在發(fā)泡層結(jié)構(gòu)內(nèi)部，工藝流程設(shè)計(jì)難度大。

3? 制造工藝

3.1 備料件制造工藝

針對(duì)該箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制造難點(diǎn)，板材下料采用剪板機(jī)、數(shù)控等離子切割及激光切割等工藝，型鋼采用火焰切割、沖床下料等工藝，板材沖、壓、折彎采用沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、油壓機(jī)等，保證配件下料質(zhì)量。

3.2 底架鋼結(jié)構(gòu)制造工藝

底架鋼結(jié)構(gòu)主要由底側(cè)梁、鵝頸槽組成、小橫梁組成、波紋板、鵝頸端橫梁組成和底橫梁組成等部分組成。制造工藝要點(diǎn)：

①波紋板拼焊質(zhì)量控制。采用耐候鋼波紋板自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行拼焊;通過(guò)精密剪板機(jī)對(duì)波紋板工藝件修邊，保證對(duì)角線不大于1mm;壓緊密貼，拼接時(shí)保證波紋板工藝件之間的間隙;焊接完成后檢查對(duì)角線、各尺寸公差、波浪變形等相關(guān)參數(shù)。

②底架組裝質(zhì)量控制。胎模設(shè)置底側(cè)梁下緣定位裝置，保證同一截面位移差，胎模保證底側(cè)梁下緣直線度;利用胎模保證鵝頸槽、波紋板與底側(cè)梁下緣、橫梁間隙不大于0.5mm;設(shè)置角件定位裝置，中間四個(gè)角件安裝后需在同一水平面上。

③波紋型焊縫焊接質(zhì)量控制。采用波紋板自動(dòng)焊接，焊接質(zhì)量高，外形美觀;采用自動(dòng)翻焊胎翻轉(zhuǎn)90°保證波紋型焊縫在水平位置，提高焊接質(zhì)量。

3.3 地板組成（T地板）制造工藝

地板為T型地板，由工藝件焊接而成。制造工藝要點(diǎn)：

①地板組裝質(zhì)量控制。利用工裝保證各T地板型材之間錯(cuò)邊量;嚴(yán)格控制T地板來(lái)料尺寸符合技術(shù)要求;T地板組裝完成后自動(dòng)傳送，避免點(diǎn)焊后吊裝焊點(diǎn)開(kāi)裂和尺寸超差的現(xiàn)象。

②T地板拼接質(zhì)量。地板為T型鋁型材工藝件拼接而成，采用自動(dòng)拼接，保證焊接質(zhì)量及效率。

③粘結(jié)劑噴涂質(zhì)量控制。地板組成完成后進(jìn)行清理，進(jìn)入粘接劑噴涂房完成粘結(jié)劑噴涂;采用拉拔試驗(yàn)，附著力≥2MPa。

3.4 前端組成制造工藝

前端組成由前部框架和前墻組成。前部框架由頂側(cè)梁、底側(cè)梁、前頂橫梁、前底橫梁和角件等幾部分組成。制造工藝要點(diǎn)：

①前墻組裝質(zhì)量控制。首先單獨(dú)制作完成外墻工藝件和內(nèi)墻工藝件，分別組焊完成之后進(jìn)行整體發(fā)泡;各封板鉚接固定，各封板之間的大截面粘貼雙面膠帶;發(fā)泡前安裝密封條，密封條與封板插接面涂白色密封膠。

②前端組焊質(zhì)量控制。優(yōu)化工藝流程，角柱組成與前墻組成進(jìn)行組焊形成工藝件;角柱與角件之間的焊縫完成之后進(jìn)行拉力試驗(yàn);門鎖孔現(xiàn)場(chǎng)配鉆，角柱上的鉸鏈安裝孔現(xiàn)場(chǎng)配鉆，保證門安裝尺寸。

3.5 外側(cè)板組成制造工藝

外側(cè)板主要由頂側(cè)梁、頂側(cè)梁（短）、底側(cè)梁、底側(cè)梁（短）、外側(cè)板、后端外側(cè)板、角柱組成、外側(cè)板加強(qiáng)筋等配件組成。制造工藝要點(diǎn)：

①外側(cè)板焊接質(zhì)量。采用薄板拼焊機(jī)進(jìn)行外側(cè)板拼焊，焊接質(zhì)量可靠、焊接效率高、焊縫美觀;利用頂?shù)讉?cè)梁自動(dòng)焊胎進(jìn)行頂?shù)讉?cè)梁與外側(cè)板的搭接長(zhǎng)直焊縫;利用電阻焊機(jī)完成加強(qiáng)筋與外側(cè)板的電阻焊。

②粘結(jié)劑噴涂質(zhì)量控制。外側(cè)板組成完成后進(jìn)行清理，進(jìn)入粘接劑噴涂房完成粘結(jié)劑噴涂;采用拉拔試驗(yàn)，附著力≥2MPa。

3.6 發(fā)泡件制造工藝

該箱的保溫結(jié)構(gòu)件主要包含底架、側(cè)板、頂板、上部前墻、下部前墻、門等，均為三明治形式的發(fā)泡結(jié)構(gòu)[1]。主要工藝要點(diǎn)：

①場(chǎng)地、設(shè)備要求。各發(fā)泡部件的發(fā)泡工序均在專用發(fā)泡場(chǎng)地進(jìn)行，采用專用發(fā)泡平板層壓機(jī)。

②環(huán)境要求。發(fā)泡時(shí)檢測(cè)環(huán)境，保證環(huán)境溫度大于20℃，濕度小于85%。

③發(fā)泡前準(zhǔn)備要求。各內(nèi)外板與聚氨脂接觸面采用酒精進(jìn)行去油污、雜質(zhì)處理以及電暈處理;表面清理后噴涂專用粘接劑，粘接劑涂刷均勻，無(wú)漏涂、厚薄不勻、氣泡等現(xiàn)象。

④發(fā)泡密度校驗(yàn)。在樣腔內(nèi)（樣腔自制）預(yù)發(fā)小樣，通過(guò)體積、重量計(jì)算出了樣件密度;同時(shí)測(cè)定固化時(shí)間、灌注量;樣件密度滿足圖樣要求后，再進(jìn)行產(chǎn)品制作。

3.7 箱體組成制造工藝

整箱由底架、側(cè)板、頂板、前端、后框、門等部件組成。主要工藝要點(diǎn)：

①箱體外觀長(zhǎng)直焊縫焊接質(zhì)量控制[2]。利用自動(dòng)焊完成箱體立焊縫和頂部長(zhǎng)直焊縫;采用壓緊裝置壓緊，減少焊接變形。

②整箱二次灌縫發(fā)泡質(zhì)量控制。灌縫發(fā)泡前檢查箱內(nèi)底角封、頂角封等縫隙處密封膠密封良好，保證箱內(nèi)表面防護(hù)膜完好;采用專用發(fā)泡工裝設(shè)備;灌注量以縫隙容積為基礎(chǔ)，結(jié)合環(huán)境溫度等因素，泡沫發(fā)滿無(wú)遺漏。

3.8 電氣系統(tǒng)安裝工藝

電氣部分安裝主要包含溫度傳感器、濕度傳感器、消防控制盒、電源等，后門設(shè)有門開(kāi)關(guān)感應(yīng)器。主要工藝要點(diǎn)：

①電氣盒安裝質(zhì)量控制。電氣盒安裝架的底部安裝孔現(xiàn)場(chǎng)配鉆;所有螺栓采用放松螺栓;制訂合理的安裝順序，從下往上依次安裝，確保電氣盒安裝緊固。

②電線電纜安裝質(zhì)量控制。整箱二次灌縫發(fā)泡前將線纜及套管進(jìn)行預(yù)埋處理;線纜采用扎帶固定，且外露部分用塑料波紋管進(jìn)行防護(hù);箱內(nèi)電纜線過(guò)孔用密封膠封口;各接線處接觸可靠、牢固;線路布置美觀、規(guī)范。

4? 結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)生產(chǎn)過(guò)程驗(yàn)證，本文闡述的制造工藝能有效保證45英尺寬體蓄冷型冷藏集裝的制造質(zhì)量，使整箱符合技術(shù)要求和客戶需求。

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