劉勇

摘要：在生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品過(guò)程中設(shè)計(jì)制造機(jī)械是較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，在現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)制造之中自動(dòng)化加工技術(shù)是很重要的技術(shù)。隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)產(chǎn)業(yè)越來(lái)越高的要求著精細(xì)化設(shè)計(jì)機(jī)械與生產(chǎn)零件，設(shè)計(jì)制造機(jī)械因此面臨著一定的挑戰(zhàn)。很多企業(yè)在預(yù)測(cè)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)后，應(yīng)用精密加工技術(shù)，以此來(lái)彌補(bǔ)傳統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)存在的問(wèn)題，不僅要保證產(chǎn)品質(zhì)量，也要保障市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)地位，應(yīng)用精密加工技術(shù)可將生產(chǎn)效率提高，企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，使獲得的經(jīng)濟(jì)效益最大化。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì);制造工藝;精密加工技術(shù)

在現(xiàn)代社會(huì)我國(guó)的機(jī)械制造技術(shù)以及信息技術(shù)得到了不斷的創(chuàng)新，從而使得現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝以及精密加工技術(shù)都有了很大的提升。在機(jī)械制造的時(shí)候與電子信息技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，從而對(duì)工作效率進(jìn)行的提高，但是與很多發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)械制造工藝相比仍然具有一定的差距。為了促進(jìn)我國(guó)的未來(lái)建設(shè)，就必須對(duì)傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝進(jìn)行改善和創(chuàng)新，從而促進(jìn)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)。

一、現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝和精密加工技術(shù)概述

（一）現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝

現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝主要可以分為兩個(gè)基本方面的內(nèi)容，主要是包括用于制造一些中小型機(jī)械的自動(dòng)化技術(shù)和加工機(jī)器以及采用特殊切削工序技術(shù)對(duì)機(jī)械原件內(nèi)部進(jìn)行加工的切削技術(shù)。現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造的工藝和技術(shù)與傳統(tǒng)的工業(yè)機(jī)械制造的工藝和技術(shù)相比，引進(jìn)了更多先進(jìn)的工業(yè)信息自動(dòng)化技術(shù)、數(shù)字信息技術(shù)和機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備等技術(shù)，設(shè)計(jì)自動(dòng)化的程度和工藝智能化的程度的提高，可以更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)械和工藝的設(shè)計(jì)、檢測(cè)以及維修的智能一體化，并且充分解放了現(xiàn)代人們的大腦和雙手，通過(guò)先進(jìn)的信息技術(shù)、自動(dòng)化的技術(shù)就已經(jīng)可以更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)械的設(shè)計(jì)和加工。現(xiàn)階段，由于現(xiàn)代人們環(huán)保和節(jié)能意識(shí)的不斷提高和增強(qiáng)，在發(fā)展工業(yè)機(jī)械制造的過(guò)程中人們對(duì)于節(jié)能性和機(jī)械的環(huán)保性也進(jìn)一步提出了更高的要求和關(guān)注，這也是進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的重要因素和戰(zhàn)略。

（二）精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的核心和基礎(chǔ)，關(guān)系到加工工件的產(chǎn)品質(zhì)量。精密加工技術(shù)是指加工精度和表面光潔程度高于各個(gè)相應(yīng)加工方法精加工的加工工藝。精密加工技術(shù)包括精切削加工和高光潔高精度磨削，精密加工的加工精度一般控制在0.1-10um，公差等級(jí)超過(guò)IT5，表明粗糙度控制在0.1滋m。精密切削加工是利用精確度高、剛性好的機(jī)床和精細(xì)道具在很高或者極低的速度、很小的切深和進(jìn)給量在工件表面切除很薄一層金屬的過(guò)程，通過(guò)這個(gè)環(huán)節(jié)，可以提高零件的加工精度，由于切削量比較小，最大限度減少了切削過(guò)程中的切削力、殘留應(yīng)力和振動(dòng)等造成的負(fù)面影響，加工后的表面不會(huì)殘留預(yù)應(yīng)力，加工零件的粗糙度也逐漸減少;高光潔高精度磨削需要利用精度、剛度很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，磨削過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)精細(xì)修整的砂輪，讓每一個(gè)磨粒上產(chǎn)生多個(gè)等高的微切削刃，并在很小的磨削深度、壓力下，從工件表面切掉很小的細(xì)屑，并在微切削刀刃呈鈍立的狀態(tài)下進(jìn)行基擠壓、撫平作用和無(wú)進(jìn)給光磨階段的摩擦拋光作用，讓加工零件具備很高的加工精度和高光潔表面。采用精密加工技術(shù)，可以提高加工零件的精度和表面質(zhì)量。

（三）精密加工技術(shù)與機(jī)械制造工的相互影響作用

精密加工技術(shù)穿插于機(jī)械制造的各個(gè)方面，它應(yīng)用于生產(chǎn)的全過(guò)程，由于精密加工對(duì)于機(jī)械制造的意義重大，這就要求我們把握精細(xì)加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，只有保證了生產(chǎn)加工的中心環(huán)節(jié)，才能保證設(shè)施設(shè)備的質(zhì)量。精密加工最重要的一個(gè)特點(diǎn)就是精確，將精確的生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)的各個(gè)方面中去，不僅提高了生產(chǎn)質(zhì)量更滿足了顧客的需求。精密技術(shù)和機(jī)械制造兩者的關(guān)系應(yīng)該是相輔相成的，精密技術(shù)的改進(jìn)促進(jìn)了機(jī)械制造技術(shù)的革新，而機(jī)械技術(shù)的革新促進(jìn)了精密技術(shù)的向前發(fā)展?？傔@兩項(xiàng)技術(shù)都極大的推動(dòng)了我國(guó)工業(yè)的發(fā)展和機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步。在當(dāng)前的機(jī)械制造過(guò)程中，其最根本的工作目的是為了將機(jī)械制造的效益最大化，生產(chǎn)商在確保機(jī)械設(shè)備完成質(zhì)量的時(shí)候，既要在保證設(shè)備質(zhì)量的基礎(chǔ)上保證設(shè)備成本，又要合理利用設(shè)備原料成本，減少浪費(fèi)，這樣它實(shí)際效益才能做到最大化。設(shè)施設(shè)備精加工過(guò)程中還要考慮工作效率。

二、現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝

（一）氣體保護(hù)焊工藝

該工藝通過(guò)電弧的作用使兩個(gè)焊接物之間在進(jìn)行焊接的過(guò)程中能夠產(chǎn)生保護(hù)氣體，使焊接過(guò)程能夠在隔離空氣的環(huán)境下進(jìn)行，保證了焊接過(guò)程中不會(huì)受到空氣中其他氣體的干擾，從而使焊接過(guò)程能夠更加有效，保證了焊接過(guò)程中電弧的充分燃燒。

（二）電阻焊接工藝

電阻焊接工藝是電池連接在需要焊接的物體，通電后電流流通過(guò)程中，焊接物體與電池相接觸和焊接周?chē)a(chǎn)生反應(yīng)，將焊接物進(jìn)行融化，然后將融化的焊接物融合起來(lái)。這種焊接方式需要使用焊接設(shè)備，焊接時(shí)間短，焊接過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生噪音污染，可以最大限度保證焊接的質(zhì)量，因此在汽車(chē)、家電、電子設(shè)備、航天航空等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但是這種焊接的成本比較高，如果焊接設(shè)備損壞，需要很高的維修費(fèi)用。

（三）埋弧焊工藝

該工藝通過(guò)對(duì)焊接料的使用來(lái)完成焊接過(guò)程，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單快捷。一般在埋弧焊工藝中有自動(dòng)化和非自動(dòng)化兩種方式，自動(dòng)化埋弧焊工藝使用頻率較高，在使用過(guò)程中，只需在焊接車(chē)的幫助下將焊絲和電弧有效地結(jié)合起來(lái)就能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)焊接過(guò)程，不需要人力操作。但是在某種特殊情況下，需要非自動(dòng)化埋弧焊。相比于自動(dòng)化埋弧焊，非自動(dòng)化埋弧焊在使用過(guò)程中較為復(fù)雜，因此不能夠充分實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程中對(duì)效率的要求。

三、精密加工技術(shù)

（一）超精細(xì)研磨精密加工技術(shù)

現(xiàn)階段，隨著科技的不斷進(jìn)步，社會(huì)對(duì)機(jī)械零件精準(zhǔn)度的要求也和往常有所不同了，超精密研磨加工技術(shù)順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展而誕生。與傳統(tǒng)的研磨技術(shù)相比，超精密研磨加工技術(shù)的步驟簡(jiǎn)單，并且使用超精密研磨技術(shù)研制出來(lái)的零件和成品的質(zhì)量也非比尋常。總而言之，超精密研磨加工技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)中的運(yùn)用，不僅可以減少人力和物力資源的浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)機(jī)械制造效果的提升還有著非常大的幫助。因此，我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)加大對(duì)精密研磨加工技術(shù)在企業(yè)內(nèi)的推廣力度，并提高企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)人員對(duì)精密研磨加工技術(shù)的重視程度，以此為機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展提供保障。

（二）納米加工技術(shù)

納米技工技術(shù)是采用納米級(jí)精度、納米層表明進(jìn)行加工，納米加工技術(shù)是我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備精密加工重要內(nèi)容。在多面棱鏡、大型天梯望遠(yuǎn)鏡反射鏡以及計(jì)算機(jī)磁盤(pán)等工件加工中需要采用納米加工技術(shù)，才能達(dá)到加工標(biāo)準(zhǔn)。

（三）微細(xì)加工技術(shù)

如今隨著時(shí)代的進(jìn)步，科學(xué)信息技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展也極大地促進(jìn)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展很大程度的現(xiàn)代化和提高，原來(lái)的體積比較大的體積型電子元件已經(jīng)逐漸發(fā)展成了微體積型，無(wú)論是目前我國(guó)哪一類電子行業(yè)對(duì)微體積型電子元件的廣泛使用的程度都越來(lái)越高。在當(dāng)今的時(shí)代與信息科技共同推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的巨大背景下，要求更多的電子元件通過(guò)縮小了體積，實(shí)現(xiàn)了功能的更加多樣化，減少了能量的巨大消耗。

結(jié)束語(yǔ)

目前科學(xué)技術(shù)發(fā)展速度較快，但在機(jī)械設(shè)計(jì)制造以及精密加工中的技術(shù)還不夠完善，為推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展，應(yīng)該完善設(shè)計(jì)制造機(jī)械的工藝以及精密加工技術(shù)，提升應(yīng)用技術(shù)的水平，將機(jī)械設(shè)計(jì)制造質(zhì)量和效率提升。

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作者單位：試油試采分公司特車(chē)大隊(duì)