林嵩濤

摘要：生產(chǎn)過程是指把原材料（半成品）轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。而工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程是機(jī)械制造工藝學(xué)研究的兩項主要內(nèi)容。本文主要對機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、原則、步驟等進(jìn)行了詳細(xì)介紹。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝 規(guī)程

一、概述

機(jī)械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個安裝，工位，工步和走刀，毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的。

二、 工序

工序是指一個或一組工人，在一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地點（或設(shè)備）是否變動和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。

（一）安裝與工位

工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置（定位），然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。為完成—定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。

（二）工步與走刀

工步是指被加工表面（或裝配時的連接表面 ）和切削（或裝配）工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。在一個工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。

二、機(jī)械加工藝規(guī)程的作用

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線，各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備，工件的檢驗項目及檢驗方法，切削用量，時間定額等。機(jī)械加工藝規(guī)程的作用如下：

（一）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件

工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗，經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。

（二）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)

生產(chǎn)計劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)，工藝裝備的設(shè)計，制造與采購，機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整，作業(yè)計劃的編排，勞動力的組織，工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。

三、工藝規(guī)程制訂的原則

工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在具體制定時，還應(yīng)注意下列問題：

（一）技術(shù)上的先進(jìn)性

在制訂工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。

（二）經(jīng)濟(jì)上的合理性

在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時應(yīng)通過成本核算或相互對比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。

（三）良好的勞動條件及避免環(huán)境污染

在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動化措施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時，要符合國家環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定，避免環(huán)境污染。

產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)用該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。

四、制訂工藝規(guī)程所需要的原始資料

（一）產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖;

（二）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

（三）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）;

（四）毛坯資料

毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征;各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等;在無毛坯圖的情況下，需實際了解毛坯的形狀，尺寸及機(jī)械性能等;

（五）本廠的生產(chǎn)條件

為了使制訂的工藝規(guī)程切實可行，一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平;加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能;工人技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力等;

（六）國內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況

工藝規(guī)程的制訂，要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料，積極引進(jìn)適用的先進(jìn)工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益;

（七）有關(guān)的工藝手冊及圖冊。

五、制訂工藝規(guī)程的步驟

（一）計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型;

（二）分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析;

（三）選擇毛坯;

（四）擬訂工藝路線;

（五）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差;

（六）確定各工序所用的設(shè)備及刀具，夾具，量具和輔助工具;

（七）確定切削用量及工時定額;

（八）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法;

六、工藝文件的格式

將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：

（一）綜合工藝過程卡片 這種卡片以工序為單位，簡要地列出了整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造，機(jī)械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。

在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。

機(jī)械加工工藝卡片是以工序為單位，詳細(xì)說明整個工藝過程的工藝文件。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。

（二）機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制訂的。它更詳細(xì)地說明整個零件各個工序的加工要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種卡片上，要畫出工序簡圖，注明該工序每一工步的內(nèi)容，工藝參數(shù)，操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條，主視圖方向盡量與零件在機(jī)床上的安裝方向相一致，本工序的加工表面用粗實線或紅色粗實線表示，零件的結(jié)構(gòu)，尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標(biāo)注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況。用于大批量生產(chǎn)的零件。