姚青霞

摘要：電子產(chǎn)品總裝的過程就是將一些半成品、零部件等裝配在一起，最后加工成為一個完整的合格產(chǎn)品的過程。對電子產(chǎn)品進行總裝是產(chǎn)品生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。高質(zhì)量電子產(chǎn)品的生產(chǎn)除了電路設計連接，選用布局之外，總裝占據(jù)很大一個環(huán)節(jié)?？傃b工藝涉及了部件裝配、性能調(diào)試、工業(yè)檢驗等多個環(huán)節(jié)，對電子產(chǎn)品的最終質(zhì)量具有重要影響。現(xiàn)以彩色電視機為例，對電子產(chǎn)品的加工工藝進行有效探索，重點闡述電子產(chǎn)品總裝工藝的原則、要求和流程，僅供大家參考。

關鍵詞：彩色電視機;電子產(chǎn)品;總裝;工藝

探究隨著生活的不斷發(fā)展，現(xiàn)在人們對電子產(chǎn)品的依賴度已經(jīng)越來越高，而且電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝也在不斷升級，電子產(chǎn)品選用的各種零部件，機械組件性能顯著提升。綜合裝配過程及線路連接也已經(jīng)形成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈。要想生產(chǎn)出大眾滿意的合格產(chǎn)品，就必須要優(yōu)化電子產(chǎn)品的總裝工藝。

一、電子產(chǎn)品總裝工藝研究的必要性

目前，大型電子產(chǎn)品的生產(chǎn)都是采取流水作業(yè)的模式，將一些裝配工藝整體流程化，把整機裝配劃分為若干不同模塊，按照一定的操作順序依次進行準備、裝配、調(diào)試、檢驗等一系列流程流水作業(yè)，最大程度保證了裝配過程的標準化，而且對于提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率具有很大的優(yōu)勢。

當前我國彩色電視機的裝配一般都是將一些半成品，采取人工作業(yè)與機械作業(yè)同步開展的方式，以半自動化流水生產(chǎn)線的方式，將各種部件進行裝配與檢驗最終使整機產(chǎn)品成為合格產(chǎn)品的一系列流程。電子產(chǎn)品的整機總裝大致可以分為兩個部分，即機械裝備的組裝和電氣裝配的組裝。簡單來講就是首先需要把各個零部件和整件按照線路設計的要求，依次裝配到指定位置上，在結(jié)構(gòu)上使電子產(chǎn)品組合成為一個統(tǒng)一的整體。在這部分工作完成之后再進行電氣連接部分，進而形成具有一定功能的整機，后續(xù)再進行整機的調(diào)試、檢測、試機等工作。整機裝配整體而言是一個不可分割的過程，每一個工作都有其獨特性能，每一個零件在整機中都具有重要作用，缺一不可。

整機裝配的連接方式通常有兩種：一是可拆卸的連接，即把零件拆散來實現(xiàn)裝配操作，這樣不易損壞其中的零部件，比如螺絲釘、銷釘、卡扣等的連接，通常都采用這一連接方式。另外還有一種就是不可拆卸的連接，如焊接、鉚接等，這類連接都不可拆卸，一旦拆散就會損壞零部件。對于整機而言，大多是有若干個組合件裝配完成，每個組合件都有可拆卸部分和不可拆卸部分共同組成，以形成一個大型控制臺。

二、電子產(chǎn)品總裝工藝的原則和要求

（一）電子產(chǎn)品總裝工藝的基本原則

電子產(chǎn)品的整機總裝涉及多道工序，因此在裝配過程中必須遵循一定的原則才能更好地保證整機質(zhì)量。在操作過程中，一般按照以下原則來實施。

1.先輕后重，先將一些整體質(zhì)量相對比較輕的組件組裝到比較重的組件上面;

2.先小后大，先把一些零碎微小的組件組裝完成，后邊再組裝大的組件;

3.先鉚后裝，先把需要鉚接的零件組裝上去，最后再組裝一些用螺絲釘?shù)裙潭ㄟB接的部件;

4.先里后外，先把內(nèi)部的裝備組裝完成，最后再組裝外部殼體等部件;

5.先低后高，先把下部的設備組裝完成，然后再組裝上面的設備，保證整機的穩(wěn)定性。

另外，在組裝過程中要保證上一道工序，不會影響下一道工序的落實，保證所有工序可以前后銜接，省時省力。

（二）電子產(chǎn)品總裝的基本要求

電子產(chǎn)品在總裝過程中有一個基本的要求就是牢固，安全。牢固，既包括基本元件的牢固，又包括整機結(jié)構(gòu)的牢固;而安全則主要強調(diào)的是不損傷原件和機體，不能單純追求速度而損壞面板，也不能將機殼表面的涂覆層破壞，更不能破壞整機的系統(tǒng)連接性和絕緣性。安裝件放入指定的位置，其方向及極性必須要準確，這樣才能夠保證整機的通電安全。

三、彩色電視機總裝工藝的流程分析

彩色電視機整機總裝包括五個大的環(huán)節(jié)：前后面殼組裝、顯示器組裝、高低音響組件、機芯和各種裝聯(lián)等。在連接過程中，面殼的組裝又分為4個工位來完成，顯示器的組裝有一個工位來完成，高低音響的組裝有五個工位來完成，機芯及各種裝聯(lián)也有兩個工位來完成，基本組裝完成之后，將會有13個工位來完成整機的調(diào)試工作，其中包括三個核心檢驗工位。檢驗和包裝環(huán)節(jié)另外再有19個工位來分別完成。在電視機總裝的過程中，各個工位的分工非常細致，由不同的工位負責每個工序的關鍵質(zhì)量點控制，安全檢查工位也有多個，所以整機的質(zhì)量性能必須要嚴格達標才可以包裝，完成整機安裝的工藝。

總之，目前市場上對彩色電視機的需求量非常大，尤其是一些大屏幕彩色電視機，在組裝的過程中涉及到的精細精密電子設備，電子元件比較多，生產(chǎn)過程中需要多個工位密切配合并嚴格達標，因此各個工位的參與人員都必須要樹立較強的質(zhì)量把關意識，采用最合理、最經(jīng)濟的方法完成當前工序，并為下一道工序而有效服務，每個工位在規(guī)定的時間內(nèi)還必須要快速完成相應的操作任務，這樣才可以更好的優(yōu)化成績，同時必須樹立質(zhì)量意識，完成整機組裝工藝的全部工序，優(yōu)化質(zhì)量管理，使彩色電視機整機生產(chǎn)可以穩(wěn)定有序。

參考文獻：

[1]趙靜. 基于創(chuàng)業(yè)背景下《電子產(chǎn)品工藝與制作技術》課程教學探索[J]. 南方農(nóng)機， 2019（23）：45-46.

[2]崖海嬌. 探究人機交互在電子產(chǎn)品設計中的應用[J]. 中外企業(yè)家， 2019， 630（04）：120.

[3]鄭建華. 基于彩色電視機的電子產(chǎn)品總裝工藝探究[J]. 黑龍江科技信息， 2018， 000（025）：45-46.