蔣龍 姚曉彤

摘要：本文從當(dāng)前3D打印成形方法和它在機(jī)械加工制造應(yīng)用優(yōu)勢等方面著手，對現(xiàn)有的成形3D打印成形方法進(jìn)行歸納總結(jié)，并在此基礎(chǔ)上對3D打印技術(shù)在機(jī)械制造加工領(lǐng)域的優(yōu)勢進(jìn)行闡述，并指出3D打印技術(shù)應(yīng)該朝著功能化、高精度、高強(qiáng)度等方向發(fā)展。

Abstract： The current 3D printing forming method and its advantages in mechanical processing are presented in this paper. The existing 3D printing forming methods are summarized in the field of machinery manufacturing processing. Furthermore， 3D printing technology should be development in the direction of functional， high precision and high strength.

關(guān)鍵詞：3D打印;成形方法;機(jī)械加工制造

Key words： 3D printing;forming method;machining and manufacturing

中圖分類號：TH164? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2020）23-0112-02

0? 引言

3D打印作為近年來興起的新型成形加工技術(shù)，與傳統(tǒng)加工工藝相比，具有數(shù)字化、快速性、工藝簡單等特點(diǎn)，在機(jī)械加工制造領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景[1，2]，但該技術(shù)在材料選用、產(chǎn)品強(qiáng)度和剛度方面還存在不足[3]，影響該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。因此，為了更好地厘清其發(fā)展方向，本文對當(dāng)前3D打印技術(shù)的主要成形方法進(jìn)行總結(jié)，并對其在機(jī)械加工制造中的優(yōu)勢進(jìn)行歸納，為該技術(shù)在機(jī)械制加工造領(lǐng)域更好的發(fā)展應(yīng)用提供思路。

1? 3D打印成形方法

3D打印不同于傳統(tǒng)的切削、鑄造等制造工藝，而采用增材制造的方式，利用材料的離散堆積原理來成形產(chǎn)品，該方式具有數(shù)字化、速度快、成本低等特點(diǎn)[4-5]。目前，國內(nèi)外高校、科研院所對3D打印技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用展開相關(guān)研究。為了對3D打印技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用有更明確的認(rèn)識，本文從3D打印技術(shù)成形方法和機(jī)械加工制造的應(yīng)用優(yōu)勢等方面展開論述，并對其進(jìn)行總結(jié)、展望，圖1為3D打印流程圖[4]。

1.1 光固化成型方法（SLA）

光固化成形方法是一種常見的3D打印成形方法，它以光敏樹脂為原材料，通過激光器或光源發(fā)出光束對光敏樹脂進(jìn)行切片信息的路徑掃描，使光敏樹脂吸收能量，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而固化成形的一種工藝技術(shù)，該技術(shù)具有精度較高、成形速度快等特點(diǎn)[6]，但也存在設(shè)備昂貴和污染環(huán)境等問題，且成形后一般需要二次固化才能更好地進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)用[4]。

1.2 熔融沉積成形（FDM）

FDM成形技術(shù)是一種同步送料熔化成形工藝，最早由Scott C博士提出，它由伺服電機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、噴頭、原材料、支撐材料等部分組成[4]，通過加熱噴頭，使噴頭內(nèi)的材料加熱后融化，再以一定的壓力擠出至切片信息規(guī)劃好的路徑來成形，通過層層堆積、疊加，最終成形工件或產(chǎn)品。該技術(shù)具有成本低、清潔性好、后處理工藝簡單等特點(diǎn)，但也存在成形精度、表面質(zhì)量不高等問題[7]。

1.3 激光選區(qū)燒結(jié)（SLS）

SLS燒結(jié)技術(shù)是將激光器作為能源，在已經(jīng)鋪好的粉末上面按照規(guī)劃路徑進(jìn)行掃描照射，使粉末達(dá)到融化點(diǎn)，進(jìn)行燒結(jié)并與下方成形部分實(shí)現(xiàn)粘結(jié)。當(dāng)成形后，工作臺面下降一定的高度重新按照切片信息進(jìn)行燒結(jié)成形。在燒結(jié)完成后去掉多余部分粉末，再進(jìn)行后續(xù)處理。該技術(shù)具有材料使用范圍廣、工藝簡單等特點(diǎn)，但也存在成形零件精度有限，成本較高，性能不太理想等缺點(diǎn)[8]。

1.4 激光選區(qū)熔化（SLM）

SLM技術(shù)是德國首先提出，該方法是通過激光按照切片信息路徑在基板上熔化粉末材料，并將它們成形的技術(shù)，在成形后成形缸體和粉末缸體分別下降和上升一定的距離，鋪粉裝置再重新進(jìn)行鋪粉，進(jìn)入下一個(gè)成形循環(huán)，直至成形工件。該技術(shù)具有成形材料范圍廣、利用率高、成形精度較高、表面質(zhì)量較好等特點(diǎn)[9]。

1.5 激光近凈成形（LENS）

LENS成形技術(shù)由美國最早進(jìn)行開發(fā)，可對復(fù)雜零件進(jìn)行直接成形的技術(shù)。該技術(shù)集激光熔覆技術(shù)和快速成型技術(shù)為一體，對材料進(jìn)行成形。它具有成形時(shí)間短、速度快、成形相對柔性化、材料范圍廣等特點(diǎn)，具有較高的應(yīng)用價(jià)值[10]。

1.6 電子束熔絲沉積（EBDM）

EBDM成形技術(shù)最早由NASA開發(fā)，它是在真空環(huán)境中，通過電子束在金屬表面來形成熔池，在送絲機(jī)構(gòu)的工作下，將材料運(yùn)送到熔池處，按一定的運(yùn)動(dòng)軌跡來成形工件。該技術(shù)具有材料利用率高、成形快等特點(diǎn)，但是也存在應(yīng)用環(huán)境受限、缺乏相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等問題[11]。

1.7 三維立體打?。?DP）

三維立體打印技術(shù)最早由麻省理工Cima M.J.和Scans E.M.等人在1992年聯(lián)合研發(fā)，它是一種基于噴射液滴來成形的一種打印工藝，它是在脈沖信號控制電磁閥開關(guān)的背景下，高壓氣體進(jìn)入噴頭腔體內(nèi)，瞬間擠壓出液滴，按照預(yù)定的路徑，噴射到成形基板的粉料上，通過層層堆積來打印成型產(chǎn)品。該技術(shù)具有無支撐、成形速度快等特點(diǎn)，但是打印出的產(chǎn)品強(qiáng)度、精度不高，不適宜用在一些高強(qiáng)度、高精度環(huán)境下[4，12]。

2? 3D打印在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢

由于3D打印技術(shù)具有較高的商業(yè)應(yīng)用價(jià)值、智能化制造等優(yōu)點(diǎn)，也具有快速用來對新產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證等功能優(yōu)勢，為該技術(shù)在機(jī)械加工制造領(lǐng)域中的應(yīng)用提供了可靠保證[13-14]。

2.1 智能化制造

在傳統(tǒng)的機(jī)械加工制造中一般先進(jìn)行毛坯件的鑄造，然后根據(jù)零件圖紙擬定加工工藝，再進(jìn)行相應(yīng)的加工制造，整個(gè)加工過程智能化水平較低。而3D打印則是智能化的制造過程，它首先根據(jù)建模軟件進(jìn)行建模，然后對零件模型進(jìn)行處理，并根據(jù)處理信息進(jìn)行打印成形，整個(gè)加工制造過程相較于傳統(tǒng)的機(jī)械切削加工方式，省去了毛坯、圖紙的制作、擬定加工工藝路線等步驟，而是直接根據(jù)計(jì)算機(jī)的處理的三維模型信息來打印成形零件，整個(gè)打印制造過程全程智能化。

2.2 經(jīng)濟(jì)性好

在機(jī)械加工制造中，需要經(jīng)常用到異形件、不規(guī)則件等非標(biāo)準(zhǔn)件，這些零部件由于屬于非標(biāo)準(zhǔn)件，適用范圍和數(shù)量都較少，但又不可或缺。在傳統(tǒng)制造方式下，對于這類型零部件只能進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)和加工制造，但這樣的加工制造方式需要耗費(fèi)大量的財(cái)力、物力和人力，經(jīng)濟(jì)性較差。而在3D打印制造過程中，在零部件在滿足強(qiáng)度和使用環(huán)境的前提下可直接用3D打印方法打印出相關(guān)零部件，應(yīng)用到機(jī)械產(chǎn)品中，這樣不僅能夠縮短零部件制造時(shí)間，而且能夠降低制造成本，提升經(jīng)濟(jì)性。

2.3 材料利用率高

傳統(tǒng)的機(jī)械加工，一般是在較大的毛坯件上進(jìn)行切削掉多余部分來成形零部件，但這樣的加工制造方式會(huì)造成材料大量浪費(fèi)，材料利用率低。而3D打印成形零件的方法相比于傳統(tǒng)機(jī)械加工方式來說，它采用增材制造的方式進(jìn)行零部件的制造，在這個(gè)過程中材料基本沒有浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了材料的最大化利用，提升了材料利用率。

2.4 縮短產(chǎn)品開發(fā)驗(yàn)證周期

產(chǎn)品驗(yàn)證對于機(jī)械加工制造的產(chǎn)品來說，有著至關(guān)重要的地位。在過去，傳統(tǒng)制造方式下，產(chǎn)品的驗(yàn)證周期比較長，它不僅需要大量設(shè)計(jì)零部件，還需要對這些零部件進(jìn)行加工制造和組裝。在某些特殊情況下，一些新設(shè)計(jì)的特殊零部件，還需要新開發(fā)模具進(jìn)行制造，在這種背景下，從設(shè)計(jì)到制造完成會(huì)產(chǎn)生較長的等待周期，導(dǎo)致整個(gè)新產(chǎn)品開發(fā)過程耗費(fèi)時(shí)間過長，不利于企業(yè)快速將新產(chǎn)品推向市場。而3D打印技術(shù)能夠迅速按照新產(chǎn)品的零部件模型，通過增材制造的方式快速制造出來，從而以最短的時(shí)間完成對新產(chǎn)品的組裝驗(yàn)證，大大縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)驗(yàn)證周期，為新產(chǎn)品快速推向市場提供了有力保證，圖2為美國Local Motors公司耗費(fèi)44小時(shí)打印的汽車模型。

3? 結(jié)語

本文一方面通過對3D打印技術(shù)的成形方法進(jìn)行分析，對不同成形方法進(jìn)行對比總結(jié)，另一方面，針對3D打印技術(shù)在機(jī)械加工中的優(yōu)勢進(jìn)行歸納，得出該技術(shù)具有智能化制造、經(jīng)濟(jì)性好、材料利用率高、縮短開發(fā)周期等特點(diǎn)。相信，隨著3D打印技術(shù)和信息技術(shù)的發(fā)展，3D打印技術(shù)必將朝著功能化、高精度、高強(qiáng)度的方向發(fā)展，其應(yīng)用范圍必將越來越廣。

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