曾華娟

摘要：自從我國進入改革開放以來，社會經(jīng)濟得到了迅速的發(fā)展，生活水平的提升，汽車行業(yè)的發(fā)展也即將面臨較大的挑戰(zhàn)。以往傳統(tǒng)、陳舊的汽車底盤的模塊化設計技術，已經(jīng)遠不能適應現(xiàn)在時代的發(fā)展。只有對汽車底盤的模塊化設計技術改革和創(chuàng)新，在這個競爭激烈的整個汽車制造行業(yè)上站穩(wěn)腳步。汽車底盤的模塊化設計技術水平，將會直接影響整個汽車行業(yè)的發(fā)展，汽車底盤的模塊化設計技術，是推動汽車行業(yè)進一步發(fā)展的關鍵。汽車底盤的模塊化設計技術創(chuàng)新，更多的應用和實踐到汽車制造行業(yè)的發(fā)展之中，將會起到良好的積極作用。

關鍵詞：汽車底盤;模塊化設計技術;研究與應用;汽車制造行業(yè)

1 ?汽車底盤的模塊化設計技術進行研究與應用的意義

通過對汽車底盤的模塊化設計，進行進一步研究和應用，能夠有效的降低汽車底盤部件的開發(fā)難度，使其汽車底盤部件的發(fā)展變得更加容易，不僅如此，還能大幅度的降低和減少，汽車底盤的模塊化設計所需要的成本，促進汽車底盤的模塊化設計的質量和水平得到有效提升，讓整個汽車底盤部件產(chǎn)品的維修和故障檢查工作，都能夠方便很多，而且，還非常有利于汽車行業(yè)的發(fā)展。隨著當今社會經(jīng)濟的不斷壯大，各個行業(yè)的發(fā)展都得到了有效的提升，其中，我國科技領域的發(fā)展水平，就獲得了較高的提升，而當今社會科技生產(chǎn)力的發(fā)展，對汽車底盤的模塊化設計技術的應用與研究，有著極為關鍵的重要作用[1]。

眾所周知，汽車底盤的模塊化設計技術，其自身的應用與研究工作，是一項較為繁瑣、復雜的一項工程，進行汽車底盤的模塊化設計技術工作，其中任何一個環(huán)節(jié)的進行，都需要嚴格的按照所設定的規(guī)章制度進行操作，正是由于汽車底盤的模塊化設計技術部件，所具有的繁多性、密集性的特點，為更好的實施汽車底盤的模塊化，設計技術的應用與研究工作的進行，形成了較大的阻礙。而汽車底盤模塊化設計技術的有效實施與應用，有效的降低了進行汽車制造過程的難度，大幅度的降低和減少了，進行汽車底盤部件實施與開展所需要的時間，讓汽車底盤設計工作的工作效率呈現(xiàn)出了較大程度的增長[2]。

自從汽車底盤的模塊化設計技術進行研究與應用以來，極大的減少了進行汽車底盤設計所用的時間，在一定程度上，還使汽車底盤設計工作的操作過程變得更加容易，節(jié)省了較大一部分的汽車底盤設計工程的成本，而且，還使汽車底盤制造的質量和水平得到了有效的保證，為更好迎接汽車市場競爭打下了堅實的基礎。在進行汽車底盤設計工作的時候，若發(fā)現(xiàn)汽車底盤設計部件出現(xiàn)問題時，那么，汽車底盤的模塊化設計技術也能夠及時有效的，對所出現(xiàn)的部件問題進行及時的檢查和修復，減少和避免因為汽車底盤設計部件所出的故障，而對汽車行業(yè)造成的巨大的影響。由此可見，加大對汽車底盤的模塊化設計技術的研究與應用，對我國汽車制造行業(yè)的發(fā)展有著不可替代的重要作用，而且，對提高汽車底盤部件產(chǎn)品的工作效率和工作質量，也有著巨大的催動作用[3]。

2 ?汽車底盤的模塊化設計技術研究與應用的內容

汽車底盤的模塊化設計技術的應用與研究，主要的就是對汽車底盤功能和結構當中的應用與研究，汽車底盤的主要功能就是，承載汽車自身所帶來的壓力，以便更好的為汽車的正常運行提供動力。汽車底盤部位是整個汽車車身最重要的部位之一，是確保汽車能夠正常行駛的關鍵，而且，汽車底盤也是包含零件最多的一個部位，汽車底盤功能的優(yōu)劣，能夠直接影響到汽車在行駛過程中，車身給人們所帶來的穩(wěn)定性與舒適性的好壞，通過汽車底盤的模塊化設計技術的應用，使汽車能夠有足夠的力量在陸地上正常行駛[4]。

汽車底盤功能模塊的設計在對汽車底盤進行模塊化設計時，要將模塊設計的獨立性理念進行認知和明確，在此基礎上，對汽車底盤的功能進行科學的分解，并逐步建立底盤功能模塊體系，保證底盤功能的完整性和靈活性。汽車底盤在總體功能的基礎上，可以劃分為動力傳動、承載、行車控制、備用安置、行駛、拖拉和制動幾項功能模塊。其中動力傳動功能由動力源、傳動、冷卻、供油、供氣和排氣幾項功能模塊組成;行車控制則是由離合控制、加速控制和變速操縱幾個模塊組成;同時行駛模塊可劃分為轉向行駛和動力行駛兩部分;制動分為行車制動和駐車制動模塊。

汽車底盤的模塊化設計系統(tǒng)可以分為三大部分：

①汽車底盤模塊化總體設計，包括功能設計和方案設計;

②汽車底盤模塊化設計，包括模塊區(qū)分和模塊建立;

③汽車底盤模塊化產(chǎn)品設計，包括任務分解、模塊選擇、模塊組合和方案評價，如圖1。

底盤模塊的綜合模塊的綜合一般情況下有2種情況，包括：①模塊系統(tǒng)的設計過程;②底盤產(chǎn)品的組合過程。模塊的綜合能夠有效的檢驗出設計出的模塊化產(chǎn)品，能夠有效的確保產(chǎn)品的各個性能滿足要求，同時能夠保障整個組合的合理性和可行性，并且還需要有效的完成設計產(chǎn)品的評價工作。

通過模塊化設計技術的應用與研究，較好的使繁瑣、復雜的汽車底盤模塊，形成了一個通用的平臺，而這通用模塊平臺的形成，不僅讓汽車底盤中較多的瑣碎零件得到了更好的開發(fā)，而且，還使整個汽車制造行業(yè)，汽車底盤的工作效率獲得了較好的提升，讓整個汽車底盤的模塊設計技術的質量和效果，都呈現(xiàn)出大幅度的增長趨勢[7]。

3 ?汽車底盤的模塊化設計技術研究與應用的提升

進行汽車底盤功能模塊化的設計，一定不要盲目的進行，要對汽車底盤模塊化設計的過程，以及汽車底盤模塊化設計的理念，進行一個充分的明確和認識，深刻理解汽車模塊化設計，所代表的獨立性的意義，只有對這一系列過程進行清楚的認識之后，才可以往下進行相關的工作。而在確保進行汽車模塊化設計時，有關程序正常完成之后，在這項工作的基礎上，還要對汽車底盤所具有的功能，進行一個詳細的了解，不斷完善汽車底盤與模塊化設計技術，二者之間的關系，促進汽車底盤功能的完整性和靈活性的提升，使汽車能夠安全的在陸地生正常行駛。要想保證汽車能夠安全的行駛，不是一件較為簡單的事情，這需要汽車各個模塊之間相互緊密配合才可以，因此，加大汽車底盤模塊化設計技術的應用與研究，是非常有必要的，并且，汽車底盤模塊化設計技術的有效應用，還能給汽車行業(yè)的發(fā)展，帶來較大的推動作用[5]。

據(jù)有關人員的調查結果顯示，汽車底盤模塊化設計技術的應用主要包括兩個方面，一方面就是在進行汽車模塊化設計的時候，底盤模塊的綜合過程，而另外一方面就是利用汽車底盤的模塊化設計技術，所生產(chǎn)出的底盤產(chǎn)品，進行有效組合的過程。這兩個方面對汽車底盤的模塊化設計技術工作，所呈現(xiàn)出的模塊化產(chǎn)品的質量與功能，都有著十分重要的作用，不僅是檢驗模塊化產(chǎn)品是否符合相關規(guī)定的重要途徑，而且，也是當此產(chǎn)品對市場開放時，達到市場要求和用戶需求的關鍵之處。只有對汽車底盤的模塊化設計技術不斷的優(yōu)化，才能夠更好的讓模塊化產(chǎn)品發(fā)揮出其自身最大的功能用處。而在進行汽車底盤模塊化產(chǎn)品應用的時候，一定要對當前的市場需求，客戶的要求做一個基本的調查研究，然后，在對汽車模塊化設計技術所具有的功能，做一個基礎的分析，清楚的認識不同模塊之間所具有的聯(lián)系，最后，在對汽車底盤的模塊化設計技術的功能，進行進一步的檢驗，以便當檢測出的結果不符合相關規(guī)定時，能夠及時的對汽車底盤的模塊化設計技術，做出一系列的整改，使其更好的促進汽車行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展[6]。

4 ?結語

綜上所述，通過以上對汽車底盤的模塊化設計技術的研究與應用，進行的一系列分析可以有效的看出，汽車底盤的模塊化設計技術的實施與應用，不僅能夠有效的控制汽車底盤的模塊化設計技術成本的輸出，提高汽車底盤的模塊化設計技術的質量和水平，還有助于促進我國汽車行業(yè)的進一步發(fā)展，讓汽車制造業(yè)的發(fā)展可以更上一層樓。而隨著現(xiàn)在時代的發(fā)展如此之快，汽車制造市場要求的不斷增加，汽車底盤的模塊化設計技術，也不能一味的墨守成規(guī)，為了滿足廣大人民群眾對此汽車制造行業(yè)的需求，跟上時代發(fā)展的腳步，只有進一步的加快了汽車底盤的模塊化設計技術，合理、規(guī)范的將汽車底盤模塊化設計技術，進行進一步的應用和創(chuàng)新，才能讓我國汽車制造行業(yè)，在社會上占據(jù)一席之地，達到汽車市場的更高需求，從而促使我國國民經(jīng)濟的有效提升。

參考文獻：

[1]古紅曉，魯秀偉，趙建書，張維維.汽車底盤的模塊化設計技術研究與應用的思考[J].時代汽車，2018（12）.

[2]王景芳.汽車底盤的模塊化設計技術研究與應用[J].電子測試，2019（01）.

[3]蘭孟飛.汽車底盤模塊化設計技術研究與應用[D].重慶理工大學，2016.

[4]陳富成.汽車底盤的模塊化設計技術研究與應用[J].南方農(nóng)機，2018，49（02）.

[5]苗帥賓.純電動乘用車動力底盤架模塊化設計與仿真分析[D].鄭州大學，2019.

[6]莊淑博.基于模塊化設計理念的草原牲畜流動防疫車設計研究[D].河北科技大學，2019.

[7]萬凌興.華泰電動汽車平臺的外觀造型模塊化設計研究[D].中國美術學院，2017.