徐 嘉
(昆明蘭德設(shè)計有限公司,云南昆明 650041)
隨著我國大氣環(huán)境的不斷惡化,已經(jīng)對人們的生活造成了嚴(yán)重的影響,為此,我國已經(jīng)制定出了有效的治理措施,對大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)也做出了明確的規(guī)定。國家為了更好的控制SO2氣體的排放量,提出了相關(guān)的配方標(biāo)準(zhǔn)。針對目前的天然氣企業(yè)來說,為了保障煙氣裝置滿足國家隊(duì)煙氣的排放要求,必須進(jìn)行全面升級改造,加強(qiáng)硫磺裝置的優(yōu)化效果,實(shí)現(xiàn)良好的液硫脫氣和廢氣凈化處理,通過高耐氧低溫加氫催化劑,更換高效脫硫劑,從而有效地降低二氧化硫氣體的排放濃度,降低二氧化硫?qū)Υ髿猸h(huán)境造成的污染。
在克勞斯反應(yīng)生成的液硫過程中,主要是由于其中含有一部分二氧化硫和硫化氫等氣體,并且液硫中也會含有部分硫化氫氣體,會產(chǎn)生大量的多硫化氫氣體以及聯(lián)多硫酸,硫化氫在液硫中存在的形勢會隨著溫度的升高而降低,但是,如果多硫化氫氣體則會隨著溫度的升高而加快,因此,總的來說硫化氫在液硫中的含量會隨著溫度的升高而增多,對于液硫中含有的二氧化硫而言,比較容易被精華,并且含量也比較少。由于硫化氫在液硫中以物理溶解形勢存在,但是多硫化氫的比較難以脫除,因此,為了更好地進(jìn)行多硫化氫的去除,可以采取液硫脫氣和廢氣處理的新工藝,通過鼓泡法進(jìn)行脫除,該方法的主要原理是對液硫進(jìn)行氣體注入,然后進(jìn)行汽提,采用汽提氣體對克勞斯裝置進(jìn)行尾氣的凈化。
鼓泡法液硫脫氣具體操作內(nèi)容如下:①對液硫進(jìn)行溫度處理,將液硫的溫度降到139℃以下,然后便于脫硫操作,實(shí)現(xiàn)更好的硫化氫物質(zhì)的分解效果。②在進(jìn)行液硫脫氣過程中,要確保液硫能夠足夠久的停留在脫氣池內(nèi),確保脫離完全。③利用攪拌設(shè)備將液硫進(jìn)行快速攪拌,加快硫化氫的脫除實(shí)現(xiàn)多硫化氫分解效果,加快反應(yīng)生產(chǎn)硫化氫從而脫除。④通過對液硫進(jìn)行通氣,然后進(jìn)行汽提,通入的氣體主要為空氣、氮?dú)庖约皟艋矚獾?。液硫池設(shè)有液硫脫氣泵,可以利用脫氣泵反復(fù)循環(huán)的噴灑液硫,通過這樣的循環(huán)也能夠?qū)崿F(xiàn)部分硫化氫物質(zhì)的脫除效果,此外,還應(yīng)該向硫化池內(nèi)通過硫化氫含量較少的倜然,能夠有效地降低硫化氫的分壓,從而加快液硫中的脫除效果。在采用氣體進(jìn)行通氣汽提時,要確保將脫除的廢氣妥善處理,增加了設(shè)備的能耗。合理地利用尾氣處理裝置對凈化尾氣進(jìn)行處理,彌補(bǔ)了液硫脫氣新工藝的缺陷,從而簡化了液硫脫氣及廢氣的新工藝,實(shí)現(xiàn)提起進(jìn)入加氫反應(yīng)器內(nèi)處理效果。
除鼓泡法外,噴射脫硫方式也具有比較優(yōu)秀的脫硫效果。噴射脫硫的液硫池作為液硫脫氣存儲設(shè)備被劃分為脫氣區(qū)和存儲區(qū),兩區(qū)之間由隔墻分離,隔墻與內(nèi)壁之間留有一定的空隙,供液硫從脫氣區(qū)進(jìn)入存儲區(qū)。液硫池脫氣區(qū)中設(shè)置有熱交換器、緩沖罐、藥劑注射口、中間泵、進(jìn)料泵和至少一個噴射器。液硫經(jīng)中間泵抽出送至熱交換器,降溫后進(jìn)入緩沖罐,經(jīng)進(jìn)料泵的噴射器以高速射出,在脫氣區(qū)中形成強(qiáng)力攪拌,從而在離心力的作用下使硫化氫析出。在液硫池中,為了保證硫化氫的順利析出,需要工作人員用蒸汽加熱、調(diào)節(jié)循環(huán)水溫度、調(diào)節(jié)循環(huán)水流量等方式保證池中溫度不低于液硫的凝固溫度,使液硫在適當(dāng)?shù)臏囟葍?nèi)進(jìn)行硫化氫的析出,保證析出效率。為了避免有限空間內(nèi)硫化氫濃度達(dá)到爆炸極限,液硫池上方需要設(shè)置抽空器和煙囪,抽空器負(fù)責(zé)將液硫池上方的硫化氫與空氣混合氣體抽出送至后續(xù)的加氫反應(yīng)器、氨液吸收、尾氣焚燒爐進(jìn)行一系列的凈化處理,煙囪負(fù)責(zé)引導(dǎo)空氣進(jìn)入液硫池上方與硫化氫混合,對液硫池上方的氣相空間形成吹掃,以保證液硫池的工作環(huán)境安全。藥劑注射口是輔助液硫脫除硫化氫的藥物加注位置,多設(shè)置在緩沖罐上,目的在于深度脫除硫化氫,這樣就能夠在液硫進(jìn)入噴射器前與液硫混合,在脫氣區(qū)中借助高速噴射形成的強(qiáng)攪拌力、離心力迫使更多的硫化氫析出。
在開展液硫脫氣和廢氣的處理新工藝時,目前主要利用鼓泡脫氣工藝,采用鼓泡脫氣時所采用的氣體為吸收塔頂凈化的尾氣,通過將凈化尾氣導(dǎo)入到液硫池內(nèi),能夠?qū)崿F(xiàn)對液硫脫氣進(jìn)行汽提操作,然后更好地進(jìn)行鼓泡脫氣,通過這種方式,能夠脫除液硫中少量的硫化氫。在液硫脫氣過程中,對含有硫化氫以及硫蒸氣的氣體進(jìn)行處理時,通過將這些氣體和尾氣充分混合,并通過加熱后注入加氫反應(yīng)器中,在加氫催化劑的作用下,實(shí)現(xiàn)良好的轉(zhuǎn)化,然后對轉(zhuǎn)化后的硫化氫氣體進(jìn)行迅速冷卻處理,并進(jìn)行氨液吸收、氨液再生等環(huán)節(jié),讓生成的酸性氣體再次回到熱反應(yīng)區(qū)域進(jìn)行回收處理硫元素,最后將凈化后的尾氣進(jìn)行有效處理,通常將尾氣入住焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處理,從而滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
液硫脫硫工藝流程見圖1。
圖1 液硫脫硫工藝流程圖
采用這種創(chuàng)新的液硫脫氣及廢氣處理工藝,能夠有效地解決硫磺裝置排除的氣體污染現(xiàn)象,提高液硫脫氣及廢氣處理效果,并且降低企業(yè)的成本,具有操作簡便,費(fèi)用低的特點(diǎn),同時對環(huán)境保護(hù)具有重要意義。
1)液硫脫氣及廢氣處理新工藝技術(shù)在降低液硫中的二氧化硫時,能夠穩(wěn)定地將液硫中含有的二氧化硫和硫化氫含量降到國家排放標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),二氧化硫的濃度保持在100mg/m3范圍內(nèi),同時也實(shí)現(xiàn)了世界前沿水平的標(biāo)準(zhǔn),符合當(dāng)前我國對環(huán)境保護(hù)的新要求。
2)液硫脫氣及廢氣處理新工藝技術(shù)的應(yīng)用主要是采用脫氣鼓泡法,而且汽提的起源采用的是凈化尾氣,能夠有效地節(jié)約能源,在滿足液硫脫氣和廢氣處理效果的基礎(chǔ)上,不需要增加額外的物料投入,極大程度地降低了液硫脫氣及廢氣處理的成本,降低能源的消耗。
3)液硫脫氣及廢氣處理新工藝技術(shù)在進(jìn)行液硫中硫化氫的脫除時,也能夠滿足國家規(guī)定的10×10-6的指標(biāo),對液硫存儲、運(yùn)輸以及加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的安全問題進(jìn)行處理,加強(qiáng)現(xiàn)場異味的治理,具備良好的環(huán)保效益。
4)液硫脫氣及廢氣處理新工藝技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)有效的低溫耐氧高水熱穩(wěn)定性特點(diǎn),同時,對液硫脫氣及廢氣進(jìn)行加氫催化劑處理,能夠有效地降低加氫反應(yīng)器入口的溫度,確保氣體的溫度低于220℃,降低了能源消耗,并且也能夠滿足液硫脫氣及廢氣處理中含氧和高水含氧量的要求,在液硫脫氣及廢氣中可以直接注入到加氫反應(yīng)器中,通過加氫將廢氣轉(zhuǎn)化為硫化氫氣體,并且直接返回制硫區(qū)域,對硫元素進(jìn)行處理,避免了廢氣進(jìn)入焚燒爐產(chǎn)生的一系列影響。
5)在采用高效脫硫溶劑進(jìn)行液硫脫氣及廢氣處理時,能夠有效地對氣體的硫化氫含量進(jìn)行凈化處理,降低硫化氫的含量至50mg/m3左右。滿足了國家對新尾氣排放制定的標(biāo)準(zhǔn),同時,要求尾氣吸收塔出口處的硫化氫含量滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
6)脫氣后的液硫如有所需可以實(shí)現(xiàn)更安全的硫磺回收,經(jīng)酸性氣體反應(yīng)爐、硫冷器、反應(yīng)器后,在沒有外供氫源的情況下可通過控制當(dāng)量燃燒、加熱加氫尾氣的方式產(chǎn)生氫氣,實(shí)現(xiàn)硫磺回收。這種硫磺回收方式降低了對外供氫源的依賴,降低了對空氣的使用量,可以有效實(shí)現(xiàn)設(shè)備尺寸、管線直徑的縮減,節(jié)約廢棄物處理成本。
7)加氫反應(yīng)器中,液硫脫氣所產(chǎn)生的廢氣代替了加熱爐中所需的空氣,有效降低了加氫反應(yīng)器中的用氫量和用氧量,避免了氧氣對于反應(yīng)器中催化劑的影響,延長了加氫催化劑的使用壽命和活性。
我國針對大氣污染成分提出了具體的排放標(biāo)準(zhǔn)。在大氣污染中,硫化氫和多硫化氫等氣體的污染比較嚴(yán)重,因此,天然氣企業(yè)積極優(yōu)化了液硫脫氣及廢氣處理新工藝技術(shù),以降低氣體的排放濃度,滿足國家對硫化物的排放要求,改善大氣環(huán)境,實(shí)現(xiàn)了天然氣企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,對我國環(huán)境保護(hù)起到了重要作用。