吳瑞斌,王盤龍,曲其磊,韓云龍,代 偉,張佳琪,齊 鳳
(中國石油集團濟柴動力有限公司,山東濟南 250306)
中國石油集團濟柴動力有限公司研制的某型內燃機,作為鉆井動力廣泛應用于各大油田。以塔里木油田為例,其冬季最低環(huán)境溫度可達-40,該型內燃機存在低溫、超低溫啟動的工況。由于低溫啟動時,存在氣缸漏氣量大、滑油黏度高、發(fā)散熱量多等問題,往往無法達到維持缸內點火的最低穩(wěn)定轉速。因此,對該型內燃機的低溫啟動性能進行分析研究,有利于解決首次啟動困難的問題[1]。
該型內燃機在低溫啟動正常時,首先進行預供油,然后啟動馬達拖動內燃機轉動,在吸氣沖程吸入新鮮空氣,壓縮沖程使缸內溫度初步提高。當出現(xiàn)首個做功沖程后,此時的高溫廢氣對氣缸內外進行加熱,并推動曲軸轉動。排氣沖程的高溫廢氣進入渦輪增壓器,增壓空氣被壓縮時溫度升高。當進入到下一個吸氣沖程時,部分高溫廢氣混合空氣,使混合氣溫度進一步提高。如此往復循環(huán),使內燃機的轉速逐步提高,缸內壓力和壓縮終點溫度逐步增高,當各缸可穩(wěn)定點火時,啟動馬達在預設時間退出,此時內燃機逐步達到最低穩(wěn)定轉速[2-3]。
一般來講,低溫啟動時存在氣缸漏氣量大、滑油黏度高、摩擦系數(shù)高、發(fā)散熱量多和燃油密度高等問題。但是,內燃機各缸能否穩(wěn)定點火與缸內溫度、缸內壓力和混合氣濃度密切相關。
如果缸內溫度過低,往往使燃油霧化不充分、混合氣的化學反應和熱運動變緩,不能達到燃油的燃點,如此時啟動馬達在預定時間退出,則啟動失敗。
如果缸內壓力過低,氣缸內的混合氣密度降低,點火對缸內溫度提出更高的需求,也是造成低溫啟動失敗的原因之一。
在一定的壓力和燃料特性下,混合氣的可燃濃度范圍隨溫度的降低而變窄。如果缸內溫度過低,混合氣濃度在超出可燃濃度的上下限時,亦不能正常點火,造成低溫啟動失敗。
(1)對內燃機加裝油、水加熱裝置,強制循環(huán)預熱,使機組啟動前的整機溫度達到理想狀態(tài)。
(2)對啟動馬達進行優(yōu)化,通過改變啟動轉速,改善缸內壓力狀態(tài),提升內燃機的低溫啟動性能。
(3)通過改變缸內壓縮比,提高缸內壓力、混合氣濃度和溫度,提升低溫啟動性能。
(4)對配氣正時進行優(yōu)化,控制充氣效率、廢氣系數(shù)和氣缸內壓縮溫度,改善低溫啟動性能。
(5)通過優(yōu)化噴油參數(shù),如缸內噴油量、噴射角度、噴射壓力和噴油正時設定等,使燃油霧化更加充分,進而影響點火時間和火焰?zhèn)鞑顟B(tài),改善缸內燃燒,從而優(yōu)化內燃機低溫啟動性能。
表1 預熱后進氣溫度對內燃機低溫啟動影響
表1 為預熱后進氣溫度對內燃機低溫啟動的影響,其中,t進為進氣溫度,Tmax為缸內最高溫度,充為充氣效率,r殘為殘余廢氣系數(shù)。
根據(jù)經驗,在缸內最高溫度達到約700 K 時可認為點火成功,此時進氣溫度約10。通過逐步提高進氣溫度,缸內最高溫度顯著提高,但啟動初期的充和r殘變化不大。由于強制油、水加熱循環(huán),潤滑充分,啟動摩擦因數(shù)得到降低。加裝油、水預熱裝置可有效改善該型內燃機的低溫啟動性能[2]。
該型內燃機低溫啟動時,由于活塞的運動速度較低、活塞環(huán)與氣缸壁的氣隙較大,導致缸內漏氣量較高,當缸內溫度和壓力降低到一定數(shù)值會導致點火失敗。但缸內漏氣隨轉速的增加和缸內溫度的升高而降低。有必要研究啟動轉速對低溫啟動性能的影響。
圖1 啟動轉速對缸內漏氣率的影響曲線
圖2 未預熱啟動轉速對缸內最高溫度影響曲線
內燃機壓縮比是影響機組綜合性能的重要指標之一,因此設想通過提高內燃機壓縮比來提高缸內壓力、混合氣濃度和溫度,改善低溫啟動性能[1-2]。在進氣溫度為0時,內燃機壓縮比對缸內最高溫度的影響如圖3 所示。在進氣溫度為0時,內燃機壓縮比對缸內最高壓力的影響如圖4 所示。
圖3 壓縮比對缸內最高溫度影響曲線
圖4 壓縮比對缸內最高壓力影響曲線
試驗數(shù)據(jù)顯示,壓縮比增加使缸內最高溫度和壓力上升。在壓縮比提高到15 時,缸內最高溫度達到700 K。由此可知提高壓縮比,有利于提高低溫啟動性能。
限于試驗條件,未對優(yōu)化配氣正時和噴油參數(shù)的設想進行試驗驗證。
通過試驗驗證得出,增加油水預熱裝置、提高啟動轉速、增加壓縮比均有利于該型內燃機的低溫啟動能力,達到了初步掌握了該型內燃機低溫啟動影響規(guī)律的目的。下一步計劃改善試驗條件和方法,對優(yōu)化配氣正時和噴油參數(shù)進行試驗驗證。