章偉
(杭州交通投資建設(shè)管理集團(tuán)有限公司,杭州 310024)
城市高架橋梁在建設(shè)過(guò)程中需要在保持原有通行道路通行的情況下,采用支架現(xiàn)澆工藝進(jìn)行施工,但施工工藝涉及的安全風(fēng)險(xiǎn)因素眾多,施工安全風(fēng)險(xiǎn)高, 施工安全事故會(huì)引發(fā)嚴(yán)重危害。目前,針對(duì)高支模施工安全影響因素和管理對(duì)策都開(kāi)展了研究:從多方面對(duì)扣件鋼管支架的安全性做了探討,分析了扣件式鋼管支架搭設(shè)和材料的不安全因素,并對(duì)典型的模板支架倒塌事故進(jìn)行了分析【1】;分析典型人為過(guò)失對(duì)結(jié)構(gòu)承載力的影響, 計(jì)算了帶有多個(gè)人為過(guò)失的模板支架的可靠度,并分析了人為過(guò)失對(duì)結(jié)構(gòu)可靠度的影響【2】;分析了腳手架結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到的設(shè)計(jì)安全度和確定扣件壓桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)取值的依據(jù),提出了加強(qiáng)施工安全管理工作的重點(diǎn)要求【3,4】;建立碗扣式滿堂支架系統(tǒng)有限元模型,分析結(jié)構(gòu)在各種不利荷載作用下的應(yīng)力與位移值,并通過(guò)對(duì)施工過(guò)程中支架應(yīng)力和位移值的實(shí)時(shí)監(jiān)控來(lái)驗(yàn)證支架系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性及數(shù)值計(jì)算的可靠性【5】;提出了一種基于Zigbee 和GPRS 無(wú)線通信技術(shù)的支架結(jié)構(gòu)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)【6】。但是,高架橋梁高支模施工安全管理的技術(shù)措施在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施中受到主觀和客觀制約,尚未形成簡(jiǎn)便高效的管理系統(tǒng),安全事故仍時(shí)有發(fā)生。本文在調(diào)研分析高架橋梁高支模安全事故原因的基礎(chǔ)上,提出采用信息化技術(shù)加強(qiáng)高架橋高支模施工風(fēng)險(xiǎn)管理,包括建立基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的支架施工安全監(jiān)測(cè)技術(shù),基于移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)的高支模現(xiàn)場(chǎng)施工安全巡檢系統(tǒng),形成一套簡(jiǎn)便高效的高支模安全管理信息化系統(tǒng),提高安全風(fēng)險(xiǎn)管控水平。
針對(duì)典型高架橋支架倒塌事故進(jìn)行調(diào)研和剖析,找出支架安全管理的重點(diǎn)。
1)立桿垂直高度誤差偏大,部分扣件未擰緊,水平桿連接未采用搭接方式。
2)倒塌的第7 跨支架設(shè)計(jì)中未設(shè)橫向剪刀撐,縱向雖然設(shè)有剪刀撐,但其數(shù)量不夠。剪刀撐設(shè)置未達(dá)到要求,造成了支架主體穩(wěn)定性不足。
3)支架設(shè)計(jì)中對(duì)不利荷載因素及分布認(rèn)識(shí)不足,未采取相應(yīng)的對(duì)策和措施。
4)施工、監(jiān)理部門(mén)管理不力,安全意識(shí)薄弱。
1)支架承載力不滿足要求,局部立桿被壓彎失穩(wěn)導(dǎo)致整體坍塌。
2)不均勻加載。
3)采用了質(zhì)量不合格的材料、產(chǎn)品和設(shè)備。
4)支架搭設(shè)不符合規(guī)范要求。
1)混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)異常振動(dòng),但未引起擔(dān)事人的重視。
2)個(gè)別的施工支架鋼管、扣件存在質(zhì)量問(wèn)題,導(dǎo)致支架失穩(wěn)。
3)為節(jié)省人力物力,在支架搭設(shè)中間部分,豎向鋼管安裝過(guò)于稀疏,從而導(dǎo)致支架密度不夠。
從以上3 個(gè)典型案例可以看出,設(shè)計(jì)計(jì)算、構(gòu)配件材質(zhì)驗(yàn)收、支架施工后驗(yàn)收,施工過(guò)程中支架承受荷載的檢查,支架安全管理工作是否規(guī)范是影響支架安全的主要因素。通過(guò)對(duì)高架橋梁高支模坍塌事故的原因剖析,高支模安全管理需要從2 個(gè)方面著手:(1)抓好高支模結(jié)構(gòu)安全的因素,(2)抓好高支模日常施工的因素,得到了高支模安全管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和管控要點(diǎn)。
高架橋梁高支模施工監(jiān)測(cè)是高支模結(jié)構(gòu)性安全管理的重要手段,包括支架桿件承載力和支架整體穩(wěn)定性。高架橋梁高支模有其自身特點(diǎn):
1)支架桿件數(shù)量多,密度大,若采用有線監(jiān)測(cè)需要解決現(xiàn)場(chǎng)布線困難,若采用無(wú)線監(jiān)測(cè)需要提高信號(hào)的穩(wěn)定性;
2)施工周期長(zhǎng),從支架預(yù)壓到梁體分層澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿,最后才能實(shí)施支架拆除,監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作時(shí)間長(zhǎng),保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)連續(xù)性和完整性。
本文采用6LoWPN 無(wú)線嵌入式物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建立了高支模體系的桿件內(nèi)力及轉(zhuǎn)角位移、模板沉降變形的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)技術(shù),通過(guò)桿件內(nèi)力反映高支模的承載力,通過(guò)桿件轉(zhuǎn)角位移和模板沉降位移反映高支模的穩(wěn)定性。
3.1.1 物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目
1)桿件內(nèi)力監(jiān)測(cè)。高支模體系的桿件內(nèi)力監(jiān)測(cè)采用鋼弦應(yīng)變傳感器,設(shè)計(jì)獨(dú)立的激勵(lì)與測(cè)量系統(tǒng),并將其與基于6LoWPAN 無(wú)線通信系統(tǒng)進(jìn)行整合。
2)桿件轉(zhuǎn)角位移監(jiān)測(cè)。支架桿件轉(zhuǎn)角監(jiān)測(cè)采用三軸加速度傳感器,并實(shí)現(xiàn)傳感器和無(wú)線通信單元進(jìn)行整合封裝。
3)模板沉降位移監(jiān)測(cè)。模板沉降位移監(jiān)測(cè)采用超聲測(cè)距傳感器進(jìn)行位移測(cè)量,并實(shí)現(xiàn)傳感器和無(wú)線通信單元進(jìn)行整合封裝。
在傳感器節(jié)點(diǎn)及6LoWPAN 網(wǎng)關(guān)設(shè)計(jì)中,傳感單元、微處理器、無(wú)線收發(fā)器這3 個(gè)部分組成了傳感器節(jié)點(diǎn)硬件框架。
3.1.2 物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
在完成物聯(lián)網(wǎng)硬件系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,采用B/S 架構(gòu)遵循平臺(tái)化、組件化的設(shè)計(jì)思想,實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交換、接口標(biāo)準(zhǔn)、流程管理,建立了高支模物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
3.2.1 現(xiàn)場(chǎng)安全檢查要求
高支模施工過(guò)程中對(duì)人的不安全行為檢查內(nèi)容:對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底及安全教育不到位等;現(xiàn)場(chǎng)操作人員的不安全行為主要有違規(guī)操作、操作方法錯(cuò)誤、安全意識(shí)薄弱、個(gè)體防護(hù)不到位、冒險(xiǎn)作業(yè)等。對(duì)于高支模架體的安全檢查,從架體基礎(chǔ)、穩(wěn)定性、架體防護(hù)管理、材料驗(yàn)收等方面,形成現(xiàn)場(chǎng)檢查清單(見(jiàn)表1)。
表1 高支模體系現(xiàn)場(chǎng)檢查清單
3.2.2 基于移動(dòng)端的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查系統(tǒng)
為了提高高支模施工安全風(fēng)險(xiǎn)管理的效率及客觀性,本課題采用移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)采集各風(fēng)險(xiǎn)影響因素的現(xiàn)場(chǎng)檢查數(shù)據(jù),同時(shí)也實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題整改的及時(shí)性和閉環(huán)管理(見(jiàn)圖1)。
圖1 支架安全巡視流程
某高架橋梁采用組合支架進(jìn)行橋梁整體現(xiàn)澆施工。組合支架采用φ800mm×10mm 鋼管作為立柱,沿橋梁橫斷面方向共布置5 根,墩頂位置處除中間立柱在承臺(tái)上設(shè)置預(yù)埋件外,其余均采用擴(kuò)大基礎(chǔ),跨中立柱均采用擴(kuò)大基礎(chǔ),支架外伸凈空高度不小于5m。樁頂縱梁采用2HM588 型鋼,橫梁采用工45a 型鋼間距1m,分配縱梁采用工20 工字鋼間距50cm,分配橫梁采用10cm×10cm 方木間距20cm,頂上鋪1.5cm 竹膠板作為底模。
在施工時(shí)對(duì)支架可能發(fā)生較大應(yīng)變(或位移)的部位安裝應(yīng)變(或位移)傳感器,監(jiān)測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中的應(yīng)變(或位移),對(duì)支架的安全施工進(jìn)行提前預(yù)警。
3.3.1 監(jiān)測(cè)內(nèi)容
物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)從安裝到拆除整個(gè)過(guò)程自2019 年10 月31日~2019 年12 月25 日,監(jiān)測(cè)了支架搭設(shè)開(kāi)始到混凝土澆筑結(jié)束,其中監(jiān)測(cè)工況包括:(1)支架預(yù)壓工況;(2)底板及腹板混凝土澆筑工況;(3)頂板混凝土澆筑工況。
監(jiān)測(cè)內(nèi)容具體包括:(1)支架跨中立柱的應(yīng)力變化;(2)支架縱梁跨中變形情況;(3)支架施工現(xiàn)場(chǎng)溫度情況。
3.3.2 測(cè)點(diǎn)布設(shè)
組合支架的監(jiān)測(cè)對(duì)象為立柱和鋼梁,監(jiān)測(cè)參數(shù)為應(yīng)力和位移。每一聯(lián)每跨選擇L/2(L 為每跨長(zhǎng)度)截面處,每個(gè)截面選擇3 根立柱各布置1 個(gè)應(yīng)力數(shù)據(jù)采集點(diǎn),選擇3 根縱梁各布置1 個(gè)位移數(shù)據(jù)采集點(diǎn)。數(shù)據(jù)采集點(diǎn)共計(jì)18 個(gè),其中,位移測(cè)點(diǎn)9 個(gè),應(yīng)力測(cè)點(diǎn)9 個(gè),由傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和傳輸。
3.3.3 監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)
該工程支架監(jiān)測(cè)信息化管理平臺(tái)對(duì)支架位移和應(yīng)力進(jìn)行全過(guò)程管理,位移和應(yīng)力數(shù)據(jù)經(jīng)分析后,通過(guò)選擇時(shí)間顯示應(yīng)力時(shí)間曲線圖和通過(guò)選擇截面顯示以截面為單位的應(yīng)力圖。
通過(guò)采用物聯(lián)網(wǎng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),對(duì)第5 聯(lián)現(xiàn)澆梁模板支架進(jìn)行了為期45d 的持續(xù)監(jiān)測(cè)(2019 年11 月 8 日~12 月21 日)。監(jiān)測(cè)結(jié)果如下:
1)立柱最大應(yīng)力值為-50.4MPa,小于最不利荷載組合理論值-75.1MPa;
2)縱向主要鋼梁最大撓度為-20.6mm,扣除溫度和非彈性變形值,基本符合最不利荷載組合下的最大撓度值。
施工單位安全管理人員按照規(guī)定頻率對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改(見(jiàn)圖2)。
圖2 基于移動(dòng)端的現(xiàn)場(chǎng)巡視典型數(shù)據(jù)
1)高架橋梁高支模安全風(fēng)險(xiǎn)管理需要從2 個(gè)方面著手:(1)高支模結(jié)構(gòu)安全,重點(diǎn)是高支模結(jié)構(gòu)構(gòu)件的應(yīng)力和變形響應(yīng);(2)高支模日常施工管理,重點(diǎn)是材料驗(yàn)收、結(jié)構(gòu)搭設(shè)規(guī)范性、架體維護(hù)等具體施工行為。
2)信息化技術(shù)可以提高高架橋梁高支模安全風(fēng)險(xiǎn)管控水平。(1)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高支模結(jié)構(gòu)構(gòu)件的應(yīng)力和變形響應(yīng),及時(shí)提供預(yù)警;(2)移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)可以提高施工現(xiàn)場(chǎng)巡視的效率,實(shí)現(xiàn)不安全施工行為的整改閉合。