任學(xué)宏

（酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，甘肅 嘉峪關(guān) 735100）

1 概述

通過建立鋼材線棒產(chǎn)品生產(chǎn)下線管理信息系統(tǒng)，將生產(chǎn)下線過程中鋼材線棒產(chǎn)品信息進(jìn)行線上管理，能夠有效釋放業(yè)務(wù)人員填寫、查找、傳輸鋼坯質(zhì)量信息、線棒成品信息的工作量，在降低人工成本的同時，提高了業(yè)務(wù)協(xié)作水平，并保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)各生產(chǎn)崗位間的數(shù)據(jù)實時傳遞和數(shù)據(jù)共享。通過共享數(shù)據(jù)，技術(shù)人員能夠及時地進(jìn)行質(zhì)量追溯、分析，從而提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。將每件次線棒成品通過二維碼進(jìn)行身份標(biāo)識，可以實現(xiàn)對每件次線棒成品從下線、入庫、銷售出庫以及到客戶的全流程跟蹤。文章主要從該系統(tǒng)的流程設(shè)計、功能設(shè)計和接口設(shè)計等方面進(jìn)行簡要說明。

2 業(yè)務(wù)需求

ERP系統(tǒng)從管理層面實現(xiàn)了生產(chǎn)訂單管理、質(zhì)量管理、庫存管理等業(yè)務(wù)過程，管理單元為按批管理，無法按件進(jìn)行管理。為此，需要實現(xiàn)鋼材線棒產(chǎn)品生產(chǎn)下線管理信息系統(tǒng)和鋼材線棒產(chǎn)品倉儲物流管理系統(tǒng)，在操作層面實現(xiàn)按件管理和跟蹤，并與ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成從而實現(xiàn)鋼材線棒產(chǎn)品的生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲物流全流程管理。

鋼材線棒產(chǎn)品生產(chǎn)下線管理信息系統(tǒng)要為每件線棒產(chǎn)品產(chǎn)生用于標(biāo)識唯一身份的二維碼信息，將二維碼身份標(biāo)識打印到產(chǎn)品標(biāo)牌上，并將二維碼信息傳遞到鋼材線棒產(chǎn)品倉儲物流管理系統(tǒng)和質(zhì)量證明書系統(tǒng)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品跟蹤，通過掃描二維碼身份標(biāo)識，可以執(zhí)行入庫、出庫操作。在質(zhì)量證明書系統(tǒng)中，質(zhì)量管理部門和客戶方通過掃描標(biāo)牌上的二維碼可獲取產(chǎn)品信息以及辨識產(chǎn)品真假。

為了減少人工成本，提高打印效率，保證打印數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，解決單機版打印系統(tǒng)不能共享數(shù)據(jù)的問題，需要實現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)牌在線自動打印。與下線稱重計量系統(tǒng)對接，實時自動獲取下線重量數(shù)據(jù)，自動進(jìn)行理論重量計算。

3 流程設(shè)計

生產(chǎn)計劃員在ERP系統(tǒng)創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，并將生產(chǎn)訂單清單通過郵件傳遞給生產(chǎn)原料員，生產(chǎn)原料員在鋼材線棒產(chǎn)品生產(chǎn)下線管理信息系統(tǒng)下載生產(chǎn)訂單，在鋼材線棒產(chǎn)品生產(chǎn)下線管理信息系統(tǒng)按照生產(chǎn)計劃錄入軋制批信息，并按軋制批對應(yīng)的煉鋼爐號下載質(zhì)檢系統(tǒng)中的化學(xué)成分信息。

產(chǎn)品下線時，標(biāo)牌打印員在鋼材線棒產(chǎn)品生產(chǎn)下線管理信息系統(tǒng)中選擇軋制批，系統(tǒng)自動完成稱重和理論重量計算，并自動完成標(biāo)牌打印，系統(tǒng)記錄每件產(chǎn)品的標(biāo)牌打印記錄。下線登記員按照軋制批和標(biāo)牌打印數(shù)據(jù)完成下線登記。

庫管員通過手持終端掃描標(biāo)牌上的二維碼和貨位二維碼完成貨位置入操作。置入貨位后，由生產(chǎn)質(zhì)檢員在鋼材線棒產(chǎn)品生產(chǎn)下線管理系統(tǒng)創(chuàng)建質(zhì)檢批次，并將質(zhì)檢批次信息傳入ERP系統(tǒng)?；瘷z驗員在ERP系統(tǒng)錄入理化檢驗結(jié)果后，由生產(chǎn)質(zhì)檢員在鋼材線棒產(chǎn)品生產(chǎn)下線管理系統(tǒng)下載理化檢驗結(jié)果，系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先維護(hù)的判斷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行批量自動判定，生產(chǎn)質(zhì)檢員可以對判定結(jié)果進(jìn)行干預(yù)和修改，并將質(zhì)檢判定結(jié)果傳入ERP系統(tǒng)。

判定結(jié)果確認(rèn)后，完成繳庫形成非限制使用庫存，庫存數(shù)據(jù)將傳入倉儲物流管理系統(tǒng)，由倉儲物流管理系統(tǒng)執(zhí)行后續(xù)的倒庫、盤庫及銷售出庫業(yè)務(wù)。

業(yè)務(wù)流程如圖1所示。

圖1 業(yè)務(wù)流程圖

4 功能設(shè)計

按照業(yè)務(wù)流程將功能模塊劃分為：生產(chǎn)訂單管理、軋制批信息管理、標(biāo)牌打印、下線登記、置入貨位、質(zhì)檢批次創(chuàng)建、質(zhì)量判定、繳庫等。以下具體說明各功能模塊：

4.1 生產(chǎn)訂單管理

用于下線管理的生產(chǎn)訂單主要源于ERP系統(tǒng)，因此首先需要從ERP系統(tǒng)下載生產(chǎn)訂單信息，可以通過輸入訂單號或訂單修改日期下載ERP生產(chǎn)訂單信息，為了防止ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障后無法下載生產(chǎn)訂單，需實現(xiàn)直接在鋼材線棒產(chǎn)品生產(chǎn)下線管理系統(tǒng)創(chuàng)建生產(chǎn)訂單的功能，同時實現(xiàn)生產(chǎn)訂單的修改和凍結(jié)功能。

4.2 軋制批信息管理

根據(jù)生產(chǎn)訂單信息，錄入軋制批信息，包括：生產(chǎn)訂單號、產(chǎn)品名稱、鋼號、煉鋼爐號、軋制批號、支數(shù)、重量等，并按軋制批對應(yīng)的煉鋼爐號下載ERP系統(tǒng)中的化學(xué)成分信息。生產(chǎn)質(zhì)量控制可查詢軋制批信息，用于生產(chǎn)質(zhì)量控制。在標(biāo)牌打印前可對軋制批信息進(jìn)行修改和凍結(jié)。

4.3 標(biāo)牌打印

標(biāo)牌打印員預(yù)先選擇軋制批記錄，系統(tǒng)根據(jù)軋制批記錄上的鋼坯重量，自動計算標(biāo)牌打印數(shù)量，系統(tǒng)通過串口通訊獲取線棒下線稱重計量系統(tǒng)采集的凈重數(shù)據(jù)，記錄產(chǎn)品凈重，并自動通過預(yù)先維護(hù)的計算公式計算產(chǎn)品理論重量，然后自動生成產(chǎn)品二維碼信息，形成按件的標(biāo)牌打印記錄，并自動按件打印標(biāo)牌。通過WebService接口服務(wù)將標(biāo)簽打印數(shù)據(jù)上傳給質(zhì)證書系統(tǒng)。

4.4 下線登記

下線完成后，下線登記員選擇軋制批信息，系統(tǒng)按照標(biāo)牌打印記錄，自動匯總該軋制批對應(yīng)的每件次凈重和理論重量，確認(rèn)后，系統(tǒng)自動產(chǎn)生下線登記記錄。

4.5 置入貨位

產(chǎn)品放置到貨位后，庫管員通過手持終端，掃描產(chǎn)品上的二維碼和貨位二維碼，確認(rèn)后完成置入貨位，系統(tǒng)通過調(diào)用與倉儲物流管理系統(tǒng)的接口，自動產(chǎn)生入庫單，將入庫信息寫入到倉儲物流管理系統(tǒng)的庫存表中。

4.6 質(zhì)檢批次創(chuàng)建

按照同一個軋制批次創(chuàng)建一個質(zhì)檢批次的規(guī)則，選擇下線登記記錄，系統(tǒng)為所選擇的下線登記記錄對應(yīng)的產(chǎn)品自動創(chuàng)建質(zhì)檢批，并通過接口將質(zhì)檢批次信息傳遞給ERP系統(tǒng)。

4.7 質(zhì)檢判定

預(yù)先按照物料號和檢驗項維護(hù)判定標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品物理性能檢驗完成后，由生產(chǎn)質(zhì)檢員按照軋制批次，下載物理檢驗結(jié)果，系統(tǒng)按照理化檢驗結(jié)果和判定標(biāo)準(zhǔn)，自動進(jìn)行判定，對于判定結(jié)果可由人工進(jìn)行干預(yù)，判定結(jié)果有合格、改判和退生產(chǎn)訂單三種情況。最后通過接口將判定結(jié)果傳遞給ERP系統(tǒng)。

4.8 繳庫

質(zhì)檢判定完成后，對于合格和改判的產(chǎn)品進(jìn)行繳庫，修改產(chǎn)品的庫存狀態(tài)，將產(chǎn)品由生產(chǎn)部門劃歸產(chǎn)品倉儲物流部門，系統(tǒng)通過調(diào)用與倉儲物流管理系統(tǒng)的接口，將相應(yīng)的庫存狀態(tài)變更為已繳庫狀態(tài)，繳庫后的產(chǎn)品可以進(jìn)行銷售外發(fā)。

5 接口設(shè)計

按照流程設(shè)計，鋼材線棒產(chǎn)品生產(chǎn)下線管理系統(tǒng)要與ERP系統(tǒng)、倉儲物流管理系統(tǒng)、質(zhì)量證明書系統(tǒng)以及下線稱重計量系統(tǒng)進(jìn)行集成：

5.1 與ERP系統(tǒng)接口

與ERP系統(tǒng)的接口包括：從ERP系統(tǒng)下載生產(chǎn)訂單，下載物料主數(shù)據(jù)，下載理化檢驗結(jié)果，觸發(fā)生產(chǎn)收貨和生產(chǎn)退貨并返回物料移動憑證，觸發(fā)質(zhì)檢判定等。接口訪問方式為ERP系統(tǒng)的RFC（Remote function call）遠(yuǎn)程調(diào)用。

5.2 與倉儲物流管理系統(tǒng)接口

生產(chǎn)下線生產(chǎn)的產(chǎn)品庫存記錄將用于倉儲物流管理系統(tǒng)的倒庫、盤庫、運輸計劃、銷售裝車外發(fā)等業(yè)務(wù)。因此需要向?qū)齑嫘畔⒐蚕斫o倉儲物流管理系統(tǒng)，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)間雙向的庫存狀態(tài)變更控制。接口包括：庫存明細(xì)查詢、入庫、繳庫、出庫、退貨等。接口訪問方式為數(shù)據(jù)庫Dblink連接方式。

5.3 與質(zhì)量證明書系統(tǒng)接口

標(biāo)牌打印所產(chǎn)生的二維碼可供客戶在質(zhì)證書系統(tǒng)進(jìn)行掃碼查看，以辨別真?zhèn)?，因此需要通過接口將二維碼信息傳入質(zhì)量證明書系統(tǒng)，傳入的信息包括二維碼身份標(biāo)識信息、產(chǎn)品名稱、軋制批次、煉鋼爐號、鋼號、重量、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。通過調(diào)用WebService服務(wù)實現(xiàn)接口訪問。

5.4 與下線稱重計量系統(tǒng)接口

鋼材線棒產(chǎn)品的重量數(shù)據(jù)是由下線稱重計量系統(tǒng)產(chǎn)生的，通過與下線稱重計量系統(tǒng)串口通訊，獲取串口數(shù)據(jù)，按照串口協(xié)議格式對串口數(shù)據(jù)進(jìn)行解析后轉(zhuǎn)換為實際重量數(shù)據(jù)。

6 結(jié)論

通過鋼材線棒產(chǎn)品生產(chǎn)下線管理信息系統(tǒng)的實施，解決了軋制批信息傳遞延時的問題，為生產(chǎn)工序的工藝質(zhì)量調(diào)整以及降低不合格品提供了在線數(shù)據(jù)支撐；實現(xiàn)了生產(chǎn)訂單的追蹤與分析以及質(zhì)量問題的分析及預(yù)防，節(jié)省了數(shù)據(jù)錄入、收集、處理、分析的時間及人工成本，為質(zhì)量分析提供了真實準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，解決了產(chǎn)品標(biāo)牌打印自動化問題，釋放了人力，確保了打印數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的準(zhǔn)確性；為質(zhì)量證明書系統(tǒng)提供了準(zhǔn)確的產(chǎn)品二維碼身份識別信息，從而提升了產(chǎn)品質(zhì)量追溯能力和客戶服務(wù)水平。