王亞平

摘?要： 近年來，隨著我國工業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，各行各業(yè)對(duì)機(jī)械工程的需求不斷提高。但是在實(shí)際的機(jī)械工程加工中，難免會(huì)出現(xiàn)一部分誤差，影響加工質(zhì)量和水平。對(duì)于機(jī)械工程而言，合理控制和提高加工質(zhì)量，是十分重要的，對(duì)于各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展都有著至關(guān)重要的作用。本文針對(duì)機(jī)械工程加工質(zhì)量控制問題進(jìn)行分析，提出相關(guān)質(zhì)量控制措施，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

關(guān)鍵詞： 機(jī)械加工;加工過程;質(zhì)量控制

【中圖分類號(hào)】TH164?【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A?【文章編號(hào)】1674-3733（2020）24-0177-01

引言：機(jī)械加工主要是借助機(jī)械設(shè)備對(duì)工件外形尺寸或是性能展開加工制造的過程。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各行業(yè)所需要的零部件呈現(xiàn)出繁復(fù)化發(fā)展趨勢(shì)，機(jī)械加工工藝必須滿足零件的精確度要求。但是事實(shí)上，當(dāng)前機(jī)械加工工藝受各種內(nèi)外部因素的影響，導(dǎo)致加工過程中會(huì)出現(xiàn)各種偏差，影響零件的精度，對(duì)機(jī)械加工工藝的優(yōu)化升級(jí)至關(guān)重要。

1?質(zhì)量控制內(nèi)容

對(duì)于機(jī)械加工過程而言，其產(chǎn)品的質(zhì)量主要是靠加工精度和表面微觀輪廓質(zhì)量來體現(xiàn)。前者又可以進(jìn)一步細(xì)分為機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸的精度以及結(jié)構(gòu)的幾何形狀和位置精度;后者主要講地是表面粗糙度。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸精度，指的是實(shí)際加工尺寸與公稱尺寸間的差距，這種差距如果在尺寸公差的約束范圍內(nèi)即質(zhì)量合格;反之則代表不合格。對(duì)于幾何精度，主要指產(chǎn)品幾何結(jié)構(gòu)的形狀誤差和位置誤差與理想形狀、位置間的差距，同樣這種差距如果在幾何公差約束的范圍內(nèi)就代表質(zhì)量合格;反之則說明質(zhì)量不合格。對(duì)于表面微觀輪廓精度的控制，一般指產(chǎn)品表面的粗糙度檢測(cè)值不得超過粗糙度極限值的范圍，否則就說明產(chǎn)品的表面加工質(zhì)量不合格。

2?機(jī)械工程加工質(zhì)量影響因素

2.1?工藝程序影響

機(jī)械工程加工的工藝對(duì)于整體加工質(zhì)量有著直接而重要的影響。一般而言，機(jī)械工程的加工工藝程序按照國家相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行加工，就能夠有效的保證機(jī)械工程的整體質(zhì)量水平，如果加工工藝中出現(xiàn)問題和不規(guī)范，就會(huì)導(dǎo)致加工的環(huán)節(jié)精度下降。具體而言，工藝程序的影響有著以下幾個(gè)方面：一是加工工藝程序的規(guī)范度，會(huì)對(duì)整體工藝質(zhì)量造成極大地影響;二是加工程序上的不同差異會(huì)導(dǎo)致機(jī)械工程中不同零件的精度不同，影響到機(jī)械工程的整體質(zhì)量;三是機(jī)械加工程序的長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)對(duì)機(jī)械零件的磨損度造成一定的影響。

2.2?機(jī)械設(shè)備因素

一是機(jī)械設(shè)備影響零件加工精度，不同規(guī)格、性能的零件加工所需要的機(jī)械設(shè)備不同，在一些大批量的高精度的零件加工中，往往需要一些大型的機(jī)械設(shè)備，這類設(shè)備組裝難度較高，機(jī)械設(shè)備的操作性較強(qiáng)。一旦出現(xiàn)一點(diǎn)點(diǎn)偏差都會(huì)導(dǎo)致零件加工環(huán)節(jié)的偏差。如，機(jī)械設(shè)備中的螺絲出現(xiàn)松落，設(shè)備會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的震動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致零件加工精度缺失;二是機(jī)械設(shè)備的操作影響零件精度，機(jī)械制造行業(yè)至今未能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化加工，零件的加工制造仍舊需要人為參與。同時(shí)不同零件的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)不同，若是采用錯(cuò)誤的機(jī)械加工工藝，則導(dǎo)致所加工的零件不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)嚴(yán)重的精度偏差。

2.3?選擇材料不謹(jǐn)慎

某些機(jī)械加工設(shè)計(jì)產(chǎn)品對(duì)原材料的選取要求極高，某些機(jī)械產(chǎn)品要具有耐加工性以及一定的強(qiáng)度，在選取材料的時(shí)候一定要慎之又慎。要根據(jù)機(jī)械加工產(chǎn)品的屬性，選擇適宜的原材料。如某一加工廠在機(jī)械加工的時(shí)候，忽略了加工原材料的性能，結(jié)果購置了一批熔點(diǎn)較高的原材料。這些原材料導(dǎo)致了結(jié)晶范圍較大，產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重不合格，給企業(yè)帶來了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

3?機(jī)械加工過程中的質(zhì)量控制措施

3.1?遵循工藝順序，建立加工質(zhì)量管理體系

建立加工質(zhì)量管理體系，從而嚴(yán)格規(guī)范的遵循加工工藝順序，通過執(zhí)行相應(yīng)的加工標(biāo)準(zhǔn)而保證機(jī)械工程加工質(zhì)量，這一方法手段是機(jī)械工程加工質(zhì)量控制的一個(gè)根本的措施方法。一方面，加工質(zhì)量管理體系的建立，能夠從宏觀和整體上標(biāo)準(zhǔn)加工的工藝水平，提高零部件精度，提升工程質(zhì)量。另一方面能夠幫助相關(guān)施工人員進(jìn)行管理，減少在機(jī)械工程加工中的問題，提升機(jī)械工程加工質(zhì)量。

3.2?做好機(jī)械加工準(zhǔn)備工作

1）確保機(jī)械設(shè)備本身的精確度，展開對(duì)每一臺(tái)機(jī)械設(shè)備的加工前的維修養(yǎng)護(hù)，調(diào)整機(jī)械設(shè)備的各種參數(shù)系數(shù)，這都至關(guān)重要。如改良機(jī)械設(shè)備，減少機(jī)械設(shè)備本身所具有的技術(shù)偏差，從而保證機(jī)械設(shè)備能一比一地完成設(shè)計(jì)圖紙所要求的零件參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)加工。2）嚴(yán)格控制零件制造過程，在機(jī)械加工中嚴(yán)格按照零件加工的流程內(nèi)容、設(shè)計(jì)圖紙等展開零件加工，如，嚴(yán)格控制零件制造加工的每一個(gè)加工流程，對(duì)刀具、夾具等的選擇嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙展開，避免不必要的精度偏差問題。

3.3?強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn)和提升人員素質(zhì)

質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的意義不言而喻。對(duì)于機(jī)械加工過程，必須加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，上道工序的加工質(zhì)量只有待檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下道工序，同時(shí)下道工序在執(zhí)行前也有必要對(duì)上道工序質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。質(zhì)量檢驗(yàn)必須落實(shí)責(zé)任制，對(duì)因檢驗(yàn)錯(cuò)誤造成的最終產(chǎn)品質(zhì)量問題應(yīng)追究相關(guān)人員責(zé)任。此外，還應(yīng)通過培訓(xùn)等舉措來不斷提升參與制造加工過程的工作人員的知識(shí)技能和專業(yè)素養(yǎng)，要確保加工操作人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員、工藝設(shè)計(jì)人員以及制造系統(tǒng)管理與維護(hù)人員都具備相應(yīng)的資質(zhì)和能力，素質(zhì)不過關(guān)的人員應(yīng)禁止上崗。

3.4?選擇合格材料

由于原材料選取不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，最終釀成產(chǎn)品質(zhì)量事故的案例層出不窮。我們要根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品的性能，選擇相適應(yīng)的機(jī)械原材料。要做好調(diào)研工作，從加工性能、鑄造性能、切削加工性能、壓力等多方面出發(fā)，最終選取性價(jià)比最高的原材料。只有材料得當(dāng)，才能生產(chǎn)加工出更多、更好的機(jī)械產(chǎn)品來。

結(jié)束語：現(xiàn)階段我國機(jī)械制造技術(shù)雖然得到不斷的升級(jí)，但是其在具體的加工操作中仍舊存在問題，如對(duì)零件加工的精度控制不高，導(dǎo)致加工的零件質(zhì)量不高，市場(chǎng)應(yīng)用率不高，資源浪費(fèi)情況嚴(yán)重。在科學(xué)發(fā)展觀的引導(dǎo)下，機(jī)械制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)自身加工工藝的優(yōu)化升級(jí)勢(shì)在必行?；诋?dāng)前的技術(shù)手段，機(jī)械制造加工行業(yè)可以“對(duì)癥下藥”采取一系列有效措施減少因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備故障、熱變形等諸多因素導(dǎo)致的零件精度不佳問題。

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