邢辰

摘 要： 科技的進(jìn)步，促進(jìn)人們對(duì)能源需求的增多。隨著煤炭行業(yè)的不斷發(fā)展，選煤廠的規(guī)模也在不斷擴(kuò)大，同時(shí)，選煤的作業(yè)方式也隨之發(fā)生了一定變化。在選煤的過程中，煤炭的粒度控制是十分重要的環(huán)節(jié)之一。本文就煤炭洗選加工過程中有關(guān)粒度控制問題展開探討。

關(guān)鍵詞： 煤炭;洗選加工;粒度;控制

【中圖分類號(hào)】P618 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-3733（2020）08-0241-01

引言：在煤炭洗選加工時(shí)，一項(xiàng)關(guān)鍵的指標(biāo)就是粒度控制，其是煤炭標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的關(guān)鍵內(nèi)容，同時(shí)亦是生產(chǎn)過程中的重要因素，所以在具體開展煤炭洗選加工時(shí)，必須要強(qiáng)化控制力度工作，確保煤炭生產(chǎn)與加工的高效與穩(wěn)定。

1 煤炭粒度控制的重要性

1.1 用戶對(duì)商品煤粒度的要求

煤炭用戶對(duì)產(chǎn)品粒度的要求根據(jù)不同的使用情況有所差別。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，動(dòng)力用煤對(duì)粒度的要求一般，并且不怕過粉碎，而且一般電廠還配有自己的破碎、磨碎流程;循環(huán)流化床鍋爐燃燒工藝對(duì)燃料煤粒度的要求在8～13mm不等，燃料煤粒度既不能過大，也不能過粉碎，燃料粒度過大和過粉碎都會(huì)導(dǎo)致無法形成流化層，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行;而對(duì)于無煙煤用戶來說，塊煤造氣的效率是十分明顯的，且煤炭的塊率是對(duì)煤炭造氣進(jìn)行有效評(píng)估的關(guān)鍵，因此，在無煙煤的生產(chǎn)過程中，其對(duì)粒度的要求較為嚴(yán)格，在實(shí)際生產(chǎn)和加工過程中，必須要充分考慮到煤炭燃燒過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)載、沖擊等現(xiàn)象造成的二次破碎。此外，對(duì)于一些用于氣化原料的煤炭，其對(duì)粒度的要求約為10-50mm，同時(shí)也在其大小和形狀上有一定的要求。通過上述分析可見，不同的商品煤用戶對(duì)粒度的要求不同，若是煤炭粒度沒有達(dá)到相關(guān)要求，則會(huì)導(dǎo)致煤炭的積壓、滯銷直接損害了煤炭加工廠的利益，因此，控制煤炭的粒度是十分必要的。

1.2 安全生產(chǎn)的需要

我們知道，煤炭在加工過程中分為兩個(gè)部分，一個(gè)是礦井下的破碎作業(yè)，其實(shí)礦井中的煤炭屬于原煤，具有極大的粒度，且大都大于3000mm，在這種情況下的破碎工作主要是將其加工成為粒度小于300mm的原煤，以便更好地實(shí)現(xiàn)原煤運(yùn)輸工作。另一個(gè)則是煤場(chǎng)煤炭洗選加工，這一過程與前者相對(duì)比來講要復(fù)雜許多。如在礦井中輸送出來的原煤是需進(jìn)行篩選并做晾曬的，隨后還需對(duì)晾曬好的原煤做二次破碎作業(yè)，最后才會(huì)經(jīng)過運(yùn)輸和洗選加工。但現(xiàn)今國家煤礦開采出來的原煤粒度比較大，從而使煤炭破碎工藝更加困難，特別在對(duì)于加工設(shè)備方面的要求也就更高。比如說常見的動(dòng)篩跳汰機(jī)，它只可對(duì)粒度保持在13-300mm的煤炭進(jìn)行作業(yè)，一旦大于這個(gè)范圍則極易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重的還會(huì)直接致使機(jī)器設(shè)備損壞，并最終使煤炭的生產(chǎn)受到極大影響。

1.3 安全生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的保障

煤炭的加工過程主要分為兩個(gè)階段，第一個(gè)階段是井下的煤炭破碎階段，在這個(gè)階段的煤是原煤，其粒度的大小均大于3000mm，在此階段進(jìn)行作業(yè)，主要目的是通過粉碎機(jī)將這些粒度大于300mm的原煤粉碎至300mm以下，在該作業(yè)完成后，將這些粉碎好的煤運(yùn)輸?shù)骄?。第二個(gè)階段是井上的煤運(yùn)輸?shù)矫禾肯催x加工廠后，經(jīng)過煤篩，將篩上物煤炭經(jīng)過再次破碎而送往洗煤廠進(jìn)行洗選工作。目前，很多煤炭采礦場(chǎng)所采取的煤炭開采模式會(huì)在開采過程中開采出大量的粒度較大的煤炭，不僅加大了破碎的時(shí)間和難度，還為設(shè)備的監(jiān)管帶來一定阻礙。為了解決這一問題，就要對(duì)生產(chǎn)過程中的煤炭粒度進(jìn)行有效控制，雙齒輥技術(shù)的使用，大大提高了大粒度煤炭的破碎效率，為生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行提供了保障。

2 淺析煤炭洗選加工過程中對(duì)粒度進(jìn)行控制的措施

2.1 嚴(yán)格控制粒度，明確破碎比例

對(duì)于煤炭加工來講，不管是人工還是機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化來進(jìn)行的加工，或多或少都會(huì)有粒度上的誤差。所以，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制粒度并確定好其破碎比例，從而更高效地控制煤炭粒度。另外，最佳粒度的確定則需要有相關(guān)人員經(jīng)過不斷地調(diào)查與研究對(duì)比后再作明確。一般來講原煤粒度與破碎后煤炭粒度兩者的比就是破碎設(shè)備的破碎比，同時(shí)從這個(gè)比例可以看成出煤炭粒度減少的情況。通常煤炭破碎比有兩種不同的計(jì)算方法：（1）i=Dmax/dmax，其是將煤炭破碎前最大粒度與其破碎后最大粒度進(jìn)行對(duì)比并從而確定好破碎比。（2）i=Dcp/dcp，其是以平均粒度來進(jìn)一步確定破碎比的，它與前者相比要更加復(fù)雜，且在實(shí)用價(jià)值方面也比不上前者。許多實(shí)踐證明，破碎比并不是越大越好，如果破碎比過大還會(huì)造成煤炭加工成本增大，與此同時(shí)還會(huì)使煤炭加工效率受到影響，因此在實(shí)際工作中，必須要明確具體破碎比例，對(duì)煤炭的粒度進(jìn)行嚴(yán)格把控。

2.2 引進(jìn)破碎原理合理的設(shè)備

在原煤破碎加工過程中，要想獲得成塊率高、粒度符合要求的產(chǎn)品，必須要對(duì)原料進(jìn)行一系列的加工工序，比如剪切、拉伸、彎曲、刺破、折斷、劈裂等操作工序，此外可以憑借巖石、矸石、焦煤、煤炭等的抗壓強(qiáng)度，而抗剪強(qiáng)度大于抗拉強(qiáng)度的特性，最終實(shí)現(xiàn)破碎的目的。在原料破碎的過程中，由于煤炭、焦炭等屬于硬物料，在進(jìn)行破碎處理時(shí)應(yīng)該將破碎機(jī)能耗定制為0.21～0.45kW·h/t，反擊式破碎機(jī)能能耗控制在0.94～1.27kW·h/t，而傳統(tǒng)齒輥破碎機(jī)能耗控制在0.35～0.56kW·h/t。從以上機(jī)能能耗可以看出，分級(jí)破碎機(jī)的能耗最低，可以作為最佳破碎設(shè)備。

2.3 確定相關(guān)技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)

在煤炭加工的過程中，若是想獲得適合商品煤用途的粒度標(biāo)準(zhǔn)，就要對(duì)相關(guān)技術(shù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。如當(dāng)煤炭的粒度為50mm時(shí)，若是使用有壓給料旋流器，則對(duì)粒度的要求就會(huì)很嚴(yán)格，在 l、b、h 三方面的尺寸都要小于50mm;而若是使用無壓給料旋流器則要求會(huì)稍嚴(yán)格，即保證 l、b、h 三方面中的兩個(gè)小于50mm，另一個(gè)稍大于50mm即可。如何采取更加準(zhǔn)確的技術(shù)要求，還要在實(shí)踐中經(jīng)過數(shù)據(jù)來仔細(xì)研討，同時(shí)，選煤廠要經(jīng)過大量的實(shí)踐工作，積極總結(jié)和歸納，為符合粒度需求標(biāo)準(zhǔn)來研究出更加精確的技術(shù)。

結(jié)語：工作人員在進(jìn)行煤炭洗選加工過程中應(yīng)當(dāng)對(duì)其粒度破碎比及其技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)做有效進(jìn)一步明確，與此同時(shí)還應(yīng)當(dāng)積極引進(jìn)先進(jìn)的煤炭機(jī)器設(shè)備，不斷加大煤炭粒度控制工作力度，進(jìn)一步推動(dòng)煤炭企業(yè)面向標(biāo)準(zhǔn)化及規(guī)范化方面發(fā)展，全面提升煤炭質(zhì)量及其生產(chǎn)效率，有效促進(jìn)煤炭企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。

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