劉海勤

摘 要：近年來各類壓力管道事故還是頻頻發(fā)生，損失及教訓深刻，其中部分原因就是安裝質(zhì)量問題。特別是對于采油廠這樣油氣輸運至關(guān)重要的企業(yè)來說，如何優(yōu)質(zhì)高效的完成廠內(nèi)輸油工藝管道安裝工程并確保其質(zhì)量是一個非常重要的課題。本文結(jié)合采油廠內(nèi)輸油工藝管道安裝實例，介紹了工藝管道安裝質(zhì)量控制要點以及以工序施工過程質(zhì)量控制保證整體安裝質(zhì)量的措施。結(jié)果表明：由于采取材料驗收、加工預制、組對焊接、無損檢測等管道安裝關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施，可以有效保障工程工藝管道安裝的一次合格率。

關(guān)鍵詞：采油廠;輸油工藝管道;安裝施工：質(zhì)量控制

0 前言

對于采油廠來說，輸油工藝管道安裝是采油廠產(chǎn)能建設中的一項重要內(nèi)容，具有工程量大、涉及專業(yè)多、管材種類多、規(guī)格品種廣、壓力等級高等特點。工藝管道安裝質(zhì)量直接影響到管道后續(xù)能否長周期安全穩(wěn)定運行，因此必須對其進行嚴格的質(zhì)量控制，從管材及管件驗收、加工預制到組對焊接、無損檢測、管道強度試驗等幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)層層把關(guān)，采取嚴密的質(zhì)量控制措施保證項目整體工程質(zhì)量。

1關(guān)鍵質(zhì)量控制點

為了做好管道安裝的質(zhì)量控制，根據(jù)項目特點編制了《工藝管道安裝監(jiān)理實施細則特別對焊工資質(zhì)、焊接工藝、質(zhì)量檢查、無損檢測等工序制定了質(zhì)量預控措施.并設立從開工到中交全過程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，并且分等級進行關(guān)鍵質(zhì)量控制。

2 質(zhì)量控制措施

制定詳細的措施是工藝管道安裝質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，包括焊接材料控制、焊接工藝評定、焊接、工序交接、無損檢測、質(zhì)量檢驗等。

2.1焊工資格審查

對焊工按照現(xiàn)行《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》、《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行考試，考試合格者方可進入現(xiàn)場從事相應的焊接施工并對其進行技術(shù)方案交底。高壓管道及不銹鋼管道焊接前組織焊工焊接工藝技術(shù)培訓，選擇技術(shù)熟練的焊工施焊，并從國家注冊焊工管理網(wǎng)站對注冊焊工進行核實檢査，定期抽檢焊工動態(tài)作業(yè)表及，掌握關(guān)鍵部位的焊接質(zhì)量。

2.2焊接工藝卡制定

要求所有材質(zhì)的管道焊接必須制定焊接工藝卡，且每一個焊接工藝卡必須有焊接工藝評定。為保證焊接質(zhì)量，DN50mm以上工藝管道的焊接要求氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的氬電聯(lián)焊工藝。采用氬弧焊打底技術(shù)較手工電弧焊打底焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可提高一次焊接合格率。

2.3焊口信息標識

焊口信息標識要求齊全，單線圖上每一道焊口標識有：管線號、焊口號、焊工號、焊接日期、固定活動口、檢測方法和比例、合格等級等，可及時掌握焊接工程動態(tài)。

2.4工序交接

工藝管道安裝需經(jīng)數(shù)道不同的工序，有的管材及焊件需經(jīng)開孔、除銹、酸洗、鈍化、脫脂等工序的處理;閥門、配件、儀表檢測元件需經(jīng)清洗、脫脂、檢驗、試驗等工序的處理。各工序之間需做好防護處理和交接驗收工作。如管工按焊接交底制備坡口，經(jīng)質(zhì)量管理工程師檢驗坡口形狀、尺寸及確認后與焊工進行工序交接，焊工按照焊接工藝要求進行焊接。

2.5無損檢測

無損檢測堅持質(zhì)量工程師與管道監(jiān)理工程師共檢點口制度，點口比例及數(shù)量嚴格按管道級別、同檢測比例、同材料類別的原則執(zhí)行。建立點口記錄表，確保點口的位置及數(shù)量符合設計文件及標準規(guī)范要求。

2.6焊接質(zhì)量檢查

加強焊接過程的質(zhì)量檢査，檢査焊材烘干、保溫制度和焊接工藝參數(shù)執(zhí)行情況;檢查焊縫層間清理情況等。嚴格按照國家及行業(yè)《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》及管道安裝專業(yè)相關(guān)質(zhì)量驗收標準和規(guī)范對每道工序進行驗收和交接，確保每道工序的施工質(zhì)量。

2.7焊接工藝評定

管道安裝過程中凡施工單位首次采用的管材鋼種、焊接材料和工藝方法，必須進行焊接工藝評定評定施工單位焊接接頭是否出符合設計和規(guī)范要求。焊接工藝評定報告包括焊接工藝評定任務書、焊接工藝評定指導書、施焊記錄及材料檢驗、無損檢測、性能試驗、熱處理報告等。經(jīng)審查合格后依據(jù)設計圖紙、有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標準、焊接工藝評定并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況制定“焊接工藝卡”指導焊接作業(yè)。施焊前對焊工和管工進行技術(shù)交底，包括焊接材料、工藝參數(shù)、焊前預熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用，以及無損檢測等各項要求。

3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

根據(jù)設計文件、工藝管道安裝相應標準規(guī)范、監(jiān)督管理細則及上述質(zhì)量控制措施，在管道安裝施工過程中對每一道工序進行工程質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取有效處理措施。

3.1 管材和管件的檢驗

采油廠輸油工藝管道系統(tǒng)涉及場站、管道等幾個方面材料多，且同一種材質(zhì)的管材和管件又有不同的標準。按照設計文件要求檢查到場管材和管件的外觀質(zhì)量，實測實量其規(guī)格尺寸;核查材質(zhì)證明書、工藝管道生產(chǎn)許可證等文件資料，核實材料標識及標準;并按照相應的標準規(guī)范要求對管材和管件進行復驗。例如：對合金鋼材料進行5%化學成分光譜分析;對高壓管道進行100%無損檢測;將閥門全數(shù)送到專業(yè)公司進行100%試壓，取得合格證后才能進場安裝。

3.2加工預制質(zhì)量控制

項目工藝管道安裝采用提前加工預制，并采用專用焊接設備加快工程進度，且減少了高空作業(yè)及安全事故發(fā)生。對高壓管道、合金鋼、不銹鋼管道焊接坡口采用機械加工。對用火焰或等離子切割的坡口要求打磨去除滲碳層。不銹鋼管道采用專用砂輪打磨，并要求對高壓管道坡口做無損檢測。

3.3組對與焊接中的質(zhì)量控制

管道接頭的組對與焊接是保證管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，管道坡口形式、坡口加工精度、組對間隙、兩側(cè)清理直接影響焊接質(zhì)量。坡口加工完成后必須除去表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層。清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域。并應將凹凸不平處打磨平整以保證焊接接頭的質(zhì)量。

3.4 焊接質(zhì)量檢驗

根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)、規(guī)范要求，對煉化一體化項目工藝管道安裝進行全面檢驗與驗收，引入焊前檢驗、焊接過程檢驗和成品檢驗全過程檢驗理念。對材料規(guī)格、焊條型號和烘干情況焊前檢驗。加強焊接過程的檢驗，根部焊道完成后立即檢查，缺陷處及時處理。焊接完成后進行外觀檢查，在無損檢測前消除表面缺陷。通過對焊接全過程、每個焊道100%的檢查，保證焊接質(zhì)量和焊接合格率。

3.5管道試壓包及氣密性試驗

管道試壓及氣密性試驗是工藝管道安裝最后道工序，必須按照管道試壓包程序要求對管線進行壓力試驗以檢驗管線系統(tǒng)的強度、氣密性及整個管道工程的施工質(zhì)量。管道試壓包是把介質(zhì)、壓力、溫度、材料等級相同或相近的同一個系統(tǒng)（不經(jīng)過設備）的管道作為一個獨立的單元進行試壓及資料匯編。由于一個單元管道相關(guān)資料歸檔為一個文件包，故稱為試壓包。一個試壓包包括包目錄、試壓系統(tǒng)圖、管段圖、管道檢查尾項單、焊接質(zhì)量控制、無損檢測等資料及現(xiàn)場試壓報告。試壓包根據(jù)管道材質(zhì)、試驗壓力、試驗介質(zhì)和現(xiàn)場實際情況劃分。例如，不銹鋼管道與碳鋼管道不能劃為一個試壓包;管道試驗壓力相差懸殊不能劃為一個試壓包。試壓包在整個管道工程掃尾、試壓及竣工驗收過程中起著非常重要的作用，它是管道掃尾工程階段的管理依據(jù)和手段。

4結(jié)語

工藝管道安裝質(zhì)量是影響裝置長周期安全運行的主要因素之一。采油廠在輸油管道工程建設中加強了質(zhì)量監(jiān)督管理，認真分析每一道工序的質(zhì)量控制要點，堅持質(zhì)量標準，加強每道工序過程監(jiān)督，對關(guān)鍵工序、重要部位全過程監(jiān)督管理，以工序施工過程質(zhì)量來保證工藝管道系統(tǒng)整體安裝質(zhì)量，使工藝管道安裝一次合格率達到了質(zhì)量控制目標。

參考文獻：

[1]雷青.油氣管道無損檢測方法選擇[J].石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督，2013，29（7）：28-30