黨艷銀

摘要：目前隨著我國(guó)互聯(lián)網(wǎng)科技的不斷發(fā)展，機(jī)械加工工藝也逐漸與信息化科技相互結(jié)合，獲得了更多的發(fā)展機(jī)遇，在這樣的環(huán)境下，鈑金數(shù)控加工技術(shù)也有所提高，而比較傳統(tǒng)的鈑金加工技術(shù)與成本相對(duì)較高，而沖壓的效率比較低，很難進(jìn)行批量生產(chǎn)。為了能夠讓這種問(wèn)題得以解決，需要能夠讓相關(guān)工作人員不斷探索有關(guān)鈑金數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)，并進(jìn)行總結(jié)和分析，了解生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的問(wèn)題，找到解決的方法?；诖?，本文主要討論了鈑金數(shù)控加工工藝使用的優(yōu)化策略。

關(guān)鍵詞：鈑金數(shù)控;加工工藝;應(yīng)用;優(yōu)化策略

引言：

鈑金數(shù)控的加工工藝及涵蓋流程相對(duì)較多，也會(huì)使用到很多設(shè)備，主要包括激光切割機(jī)等，鈑金數(shù)控的加工工藝能夠有效地縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)時(shí)間，同時(shí)讓鈑金加工的能力有效提升?？墒氢k金數(shù)控的加工工藝仍然存在一定的問(wèn)題，比如加工成本相對(duì)較高，沖壓效率難以達(dá)到提升，也讓大量生產(chǎn)的理想要求難以達(dá)到相應(yīng)要求，因此讓這些問(wèn)題能夠得以解決，也是相關(guān)工作人員必須不斷關(guān)注以及探索的問(wèn)題

1、鈑金數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)

鈑金數(shù)控加工工藝與其他加工工藝方式比起來(lái)，其特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)都是比較獨(dú)特的。鈑金數(shù)控加工當(dāng)中主要包括單充以及轉(zhuǎn)塔這兩種沖床類型。在外圍編程系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對(duì)于整個(gè)加工程序可以全面進(jìn)行調(diào)控，同時(shí)可以控制板金線在進(jìn)入到?jīng)_床之后進(jìn)行自動(dòng)化的加工。除了其精度相對(duì)較高，模具使用的通用水平比較高之外，其他優(yōu)勢(shì)的特點(diǎn)也是比較明顯的。特別是在沖切加工的工藝?yán)铮褂脝螞_孔的方法來(lái)進(jìn)行加工，可以在一整套的沖孔機(jī)治理實(shí)現(xiàn)圓孔以及方孔的沖切，而且能夠在零件沖孔的基礎(chǔ)要求上，對(duì)于具體規(guī)格得以確定，可以實(shí)施更加優(yōu)質(zhì)的沖切加工，來(lái)對(duì)鈑金件可以進(jìn)行連續(xù)沖裁加工，使用模具重疊的方式，來(lái)操作加工鈑金零件做孔及切邊，這樣可以有效地解決相對(duì)規(guī)格較大的鈑金件在沖裁方面的問(wèn)題。不僅如此，蠶食加工工藝也可以加工板筋線的一些大孔徑部件，使用小圓模具能夠讓整個(gè)加工更具規(guī)范化的操作[1]。

2、鈑金數(shù)控加工工藝使用優(yōu)化策略

2.1 異形模加工提高效率質(zhì)量

蠶食加工工藝與鈑金加工是目前加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)使用到的一種模具加工的方法。其結(jié)構(gòu)相對(duì)是比較特殊的，而且也很容易會(huì)使加工過(guò)程的效率難以得到提升。而產(chǎn)品的外觀也出現(xiàn)了明顯品質(zhì)不足的現(xiàn)象，毛刺問(wèn)題比較嚴(yán)重，因此對(duì)鈑金件在質(zhì)量方面的需求也很難達(dá)到完全滿足。毛刺問(wèn)題一般可以通過(guò)人工操作的方式來(lái)進(jìn)行解決，但是這樣會(huì)很難保障產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)對(duì)于人工也將造成一定的安全隱患，因此需要不斷創(chuàng)新，來(lái)使用異型模來(lái)實(shí)施加工，就可以讓類似的問(wèn)題得以解決。使用蠶食加工工藝，可以讓比較基本的零件加工得以完成，對(duì)零件的特點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)發(fā)相對(duì)應(yīng)的一行模具，可以有效的去除零件邊緣的毛刺現(xiàn)象。而設(shè)置新程序來(lái)當(dāng)做模具的使用規(guī)范。在使用的過(guò)程當(dāng)中，模具打擊下壓可以有效地去除毛刺問(wèn)題。并且在操作的時(shí)候，可以同時(shí)生產(chǎn)小圓角，從而使緞面質(zhì)量獲得有效提高。異型模具主要包括有百葉窗以及滾筋等，對(duì)于不同零件加工的具體需要，可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)應(yīng)毛刺的操作，一些模具的使用能夠有效的讓加工效率有所提升，同時(shí)也可以讓廢料產(chǎn)生的數(shù)量大大減小，對(duì)于節(jié)約加工費(fèi)用也可以起到非常積極的作用[2]。

2.2 零件套材加工

目前已有的鈑金零件的加工工藝仍然是比較復(fù)雜的，這也讓生產(chǎn)效率也很難得以提升。在目前行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)比較激烈的情況下，仍然滿難以滿足社會(huì)的實(shí)際要求，所以靈活的使用零件套材的加工法，對(duì)于開(kāi)展之后的規(guī)則零件，以及進(jìn)行套材并排的加工，使用長(zhǎng)方形切邊模具，完成零件分離的要求，并且使用零件微連接點(diǎn)，讓零件達(dá)到更加穩(wěn)固，使加工操作能夠更具精確準(zhǔn)確性，進(jìn)而讓施工質(zhì)量有所提升。在零件的邊角處要設(shè)計(jì)一些微連接點(diǎn)，從而使寬度能夠符合標(biāo)準(zhǔn)要求，而在選擇切邊模具的時(shí)候，需要選擇讓模具盡量滿足零件當(dāng)中的規(guī)格特點(diǎn)及實(shí)際需求，套餐加工可以讓整個(gè)沖切加工的整體效率有所提升，做到節(jié)約加工的時(shí)間，對(duì)于不規(guī)則的零件加工使用套餐加工的方法，要能夠?qū)⒘慵?guī)格當(dāng)作調(diào)整排版的基礎(chǔ)，使模具能夠有效地獲得優(yōu)化，盡量讓不同的規(guī)格零件能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)化加工的要求，整體加工的過(guò)程不需要進(jìn)行多次的模具更換，從而使整個(gè)加工過(guò)程能夠更加高效[3]。

2.3 提高程序編制效率

鈑金數(shù)控的加工工藝及主要的優(yōu)勢(shì)就是數(shù)控程序方面。自動(dòng)化售后的方法能夠盡量改善傳統(tǒng)手動(dòng)的編程模式，從而使加工過(guò)程更具科學(xué)化的特征，特別是使用離線編程的模式，能夠讓加工的效率及質(zhì)量進(jìn)行全面提升。隨著我國(guó)現(xiàn)代工藝要求的不斷變化，使得加工效率必須得以有效提升。在這樣的環(huán)境下，對(duì)于編程自動(dòng)化的要求也變得更加嚴(yán)格，需要做到盡量升級(jí)。在廠家發(fā)展目標(biāo)及生產(chǎn)實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，盡量開(kāi)發(fā)多樣化且操作性較高的編程軟件，從而滿足目前市場(chǎng)上的生產(chǎn)要求，盡量提高數(shù)控程序的編制效率以及使用的效果。使用三維模型來(lái)進(jìn)行編程，能夠讓生產(chǎn)過(guò)程中的材料與成本進(jìn)行自動(dòng)化的管理，讓整個(gè)生產(chǎn)管理變得更加便捷。從而提高生產(chǎn)效率對(duì)廠家的實(shí)際需求，可以在基于自動(dòng)化體系的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)一些操作性能更高，同時(shí)更具多樣化性質(zhì)的編程軟件。從而使鈑金數(shù)控程序的使用效果以及編程的效率都可以得到提升。比如可以使用三維模型來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，對(duì)于成本材料等各方面的管理，能夠使生產(chǎn)效率獲得有效提升，也讓整個(gè)管理變得更加方便[4]。

3、鈑金數(shù)控加工工藝趨勢(shì)

目前隨著我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，鈑金的加工制造也產(chǎn)生了一定的改變。鈑金數(shù)控加工的工藝逐漸朝著科學(xué)化以及網(wǎng)絡(luò)化的方向獲得了更多的發(fā)展，讓鈑金加工的設(shè)備也具有了一定的提升，從而使得整個(gè)加工工藝的效率與質(zhì)量獲得了一定的突破。隨著我國(guó)加工技術(shù)以及設(shè)備的完善，鈑金的數(shù)控加工工藝，未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)將會(huì)變得更具理想化，從而使得整個(gè)制造行業(yè)獲得快速的發(fā)展。

4、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，對(duì)于鈑金加工工藝的優(yōu)化及提升是能夠讓整個(gè)制造廠家的發(fā)展要求獲得滿足的一個(gè)最為有效的途徑。隨著我國(guó)的數(shù)控技術(shù)以及信息科技不斷的提高，對(duì)于數(shù)控加工的精度以及速度也存在一定的升級(jí)。充分的實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化以及智能化，是未來(lái)我國(guó)制造業(yè)一個(gè)非常重要的發(fā)展方向。而鈑金數(shù)控加工工藝的趨勢(shì)，將會(huì)變得更加理想，并且在對(duì)鈑金數(shù)控加工工藝的優(yōu)化過(guò)程，首先要能夠盡量提高編制效率，開(kāi)發(fā)更多的自動(dòng)化編程系統(tǒng)，數(shù)控程序在鈑金數(shù)控加工工藝當(dāng)中是一個(gè)非常重要的部分。與傳統(tǒng)的加工比起來(lái)，自動(dòng)化的數(shù)控加工工藝顯然更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，其次就是要讓加工方式不斷進(jìn)行創(chuàng)新，從而使整個(gè)加工的質(zhì)量和效率都可以獲得提升。只有相關(guān)人員不斷的探索，才能夠解決在鈑金數(shù)控加工工藝當(dāng)中存在的問(wèn)題，從而使我國(guó)的鈑金數(shù)控加工工藝技術(shù)獲得全面的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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[3]張利霞， 林志英， 張景勝， et al. 一種咬合互助式鈑金加工機(jī)器人的設(shè)計(jì)與研究[J]. 現(xiàn)代制造工程， 2019（11）：36-41.

[4]陳更明， 仇曉黎， 幸研. 多平臺(tái)三維鈑金激光切割過(guò)程仿真系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)[J]. 航空制造技術(shù)， 2018， 61（16）：51-58.