黎瑤

摘要：本文首先介紹了齒輪箱箱體的結構及特點，并分析了其主要使用的材料，其次對齒輪箱箱體數(shù)控高精度加工技術進行了深入分析，最后通過實際加工案例對技工技術的具體應用做出了簡單介紹，希望可以為相關加工人員提供一些有用的幫助，進一步提高數(shù)控高精度加工技術的應用效率與質(zhì)量，促進齒輪箱箱體的數(shù)控加工技術創(chuàng)新與發(fā)展。

關鍵詞：齒輪箱;零部件;數(shù)控;高精度;技術

引言：現(xiàn)階段，隨著我國現(xiàn)代科學技術的高速發(fā)展，數(shù)控高精度加工技術在各個生產(chǎn)加工領域中都得到了廣泛的應用，并且發(fā)揮出很高的加工作用，技術工藝不斷創(chuàng)新，加工流程不斷優(yōu)化，對我國機械制造行業(yè)的健康發(fā)展起到重要作用。齒輪箱箱體的制造加工比較復雜，并且對加工精度要求較高，傳統(tǒng)的加工方式難以滿足現(xiàn)有的質(zhì)量需求，并且加工效率比較低，而數(shù)控高精度加工技術則很好的解決了上述問題，在齒輪箱箱體的加工中獲得了廣泛應用。

一、齒輪箱箱體結構及特點

齒輪箱是一種工業(yè)生產(chǎn)領域應用十分廣泛的機械部件，例如風力發(fā)電機組、熱動機組等。齒輪箱箱體的結構比較復雜，形狀各異，并且墻體壁的薄厚不均，對數(shù)控加工的精度有很高的要求。同時，齒輪箱箱體在組裝的過程中需要使用個各種類型的零部件，并且需要使用到加筋板將各種零部件進行緊固，主要起到支撐作用和外部防護作用[1]。另外，在進行齒輪箱箱體的數(shù)控加工操作時，還需要根據(jù)齒輪箱的實際用途對其結構進行優(yōu)化設計，加工內(nèi)容包括齒輪箱箱體的上下平面加工、軸承孔加工以及油路加工等，同時需要注意各個轉(zhuǎn)接面和回轉(zhuǎn)面等部位的加工。

二、齒輪箱箱體的加工材料

現(xiàn)階段，我國生產(chǎn)制造的齒輪箱箱體大多數(shù)都使用的是灰鑄鐵或者球磨鑄鐵等，需要具有材料成本低、耐磨、可塑以及阻尼等特點。所以，一般情況下，普遍使用的齒輪箱箱體加工材料都是HT在200-400范圍內(nèi)的灰鑄鐵，相對高級一些的齒輪箱箱體可能會使用到球磨鑄鐵。只有極少數(shù)個別情況下會使用到耐磨鑄鐵或者鋼材進行加工制造，因為有些情況下會對齒輪箱箱體的精度有特殊的要求。

三、齒輪箱箱體數(shù)控高精度加工技術

（一）加工技術要求

齒輪箱體數(shù)控高精度加工的過程中需要注意對零件的尺寸把握，箱體零件是連接與裝配軸、軸承套以及齒輪等的基礎零件，需要根據(jù)齒輪箱的整體設計和使用方式按照設計好的位置進行準確裝配，因此需要提高對齒輪箱箱體零件位置的加工確認，提高加工精度，從而提高齒輪箱裝配質(zhì)量。通常情況下，齒輪箱箱體的主軸支撐孔需要達到IT6級的精度要求，并且其表面粗糙度應該在Ra0.8-1.6μm范圍內(nèi)。齒輪箱箱體上的其它支撐孔的精度則需要在IT6-IT7級范圍內(nèi)，表面粗糙度應該為Ra1.6-3.2μm。另外齒輪箱箱體的幾何形狀精度需要維持在孔的公差范圍內(nèi)。

齒輪箱的主平面形狀、位置精度和表面粗糙度也具有嚴格的要求，一般的齒輪箱箱體裝配基面和定位面的平面形狀精度為0.03-0.1mm，齒輪箱主平面的表面粗糙度則為Ra1.6-3.2μm。另外齒輪箱上各個支撐孔之間的孔距尺寸精度和相互位置精度為：具有齒輪齒合關系的相鄰支撐孔之間需要保持0.02-0.08mm的中心距，軸心線平行度為0.03-0.1mm。而齒輪箱箱體上的同軸線孔的同軸度應該為0.03-0.1mm[2]。

（二）加工工藝

齒輪箱箱體的加工工藝使用主要以箱體的大小而定，從齒輪箱的上下基準面以及分合面的角度去看，如果齒輪箱的箱體尺寸比較小，通常都會采用牛頭刨床或者一般的銑床進行數(shù)控高精度加工。如果齒輪箱箱體的尺寸比較大，則需要使用到龍門刨床或者銑床。在對齒輪箱箱體的各種支撐孔進行數(shù)控加工時，如果孔徑小于50mm，可以使用鉆-擴- 鉸的加工工藝，反之則需要采用粗鏜- 半精鏜- 精鏜的技工工藝，并在精鏜加工完成后使用浮動鏜刀片對支撐孔進行再次加工，常用的技工工藝有滾壓和珩磨等。

（三）加工試驗

在進行齒輪箱箱體的數(shù)控高精度加工時，需要做好加工試驗，首先需要有一個完整的加工方案，明確加工圖紙以及各個技術菜蔬，同時需要根據(jù)齒輪箱箱體的零件材料、結構特點以及各種表面和零件的加工尺寸、孔徑等，做好加工前的準備工作，擬定加工技術應用流程，做好基準定位，調(diào)試好加工設備的精度、刀具位置以及工裝等，以此進行第一個試驗件的試制，分析最終的加工結果，并出具檢測報告，確認加工技術應用可行，加工精度達標，試驗件質(zhì)量合格以后才可以進行全面加工生產(chǎn)，并做好加工質(zhì)量監(jiān)測與管理，確保加工技術得到有效應用。

（四）加工流程

齒輪箱箱體的加工流程順序一般為先面后孔、粗精加工、熱處理以及內(nèi)應力消除。在加工過程中要注意定位基準的選擇，包括粗基準選擇和精基準選擇。首先，在進行齒輪箱箱體數(shù)控高精度加工的過程中，加工人員需要依照可靠的精基準開始加工，并且先面后孔的加工順序可以保證加工余量均勻，并且可以有效控制鉆頭的偏移，擴孔或者鉸孔的時候也不容易發(fā)生崩刀現(xiàn)象，在進行對刀調(diào)整時也比較方便、快捷。在進行粗精加工的時候，需要妥善處理好粗加工的切削力、夾緊力以及內(nèi)應力影響問題，盡可能的消除影響，需要結合數(shù)控高精度加工技術的特點以及加工需求合理選擇加工數(shù)控設備，提高加工效率與質(zhì)量，保證加工精度。在齒輪箱箱體基礎結構加工完成以后，需要立即進行熱處理操作和再次鑄造，同時需要做好人工時效，從而有效改善加工性能，將內(nèi)應力有效的消除干凈。其中，人工時效最常用的方法是加熱保溫、振動時效。

在選擇齒輪箱箱體定位基準的過程中，需要分開考慮粗基準和精基準的選擇，粗基準在選擇時要考慮到重要孔的加工余量均勻，盡可能的保證孔壁的厚度一致，齒輪箱箱體的其它部位也應該有相應的厚度。回轉(zhuǎn)零件在裝配在齒輪箱內(nèi)時，零件與齒輪箱箱體應該保持足夠的間隙。齒輪箱箱體的外形尺寸要符合設計要求，并且要定位穩(wěn)定，可靠夾緊。而精基準的選擇則主要表現(xiàn)在一面兩孔和三面定位上，需要使用齒輪箱底面和上面的兩個孔作為定位基準，并且為基準加工剩余的平面和孔。齒輪箱在裝配時通常以平面為基準，同時也是齒輪箱箱體其它要素的設計基準。

四、齒輪箱箱體數(shù)控高精度加工技術應用實例

以C6146床頭箱體的加工為例，首先需要完成的加工的項目為基準加工，然后需要使用專用的夾具將箱體穩(wěn)固在數(shù)控機床上，按照先面后孔、由外至內(nèi)、先大孔后小孔、先長孔后短孔的加工原則進行高精度加工。傳統(tǒng)的齒輪箱加工工藝流程為劃線- 鉆孔- 銑孔- 鏜孔，精加工都在數(shù)控鏜床上進行，在實際操作中需要嚴格按照加工規(guī)范和工藝要求進行[3]。并對加工過程進行優(yōu)化，采用配備回轉(zhuǎn)工作臺的數(shù)控機床進行加工，并在加工前后對工作臺的回轉(zhuǎn)中心精度進行反復校正。在加工兩頭孔時，粗加工完成后不要移動坐標，直接利用回轉(zhuǎn)工作臺調(diào)轉(zhuǎn)加工機頭對孔進行半精加工或者精加工。同時要保證同軸度的兩個孔同時進行半精和精加工，不能出現(xiàn)停頓，減少機械熱位移，提高加工精度。

五、結論

齒輪箱箱體數(shù)控高精度加工技術的應用十分廣泛，起到的作用很大，需要在具體應用過程中結合箱體的具體尺寸參數(shù)和加工精度要求，優(yōu)化加工技術與流程，理順加工順序和注意事項，進而有效提高加工效率與質(zhì)量。

參考文獻：

[1]?? 周明升，王琦.齒輪箱箱體數(shù)控高精度加工技術研究[J].中國機械，2014，（12）：122-122.

[2]?? 繆靖媛.齒輪箱殼體數(shù)控高精度加工技術的研究[J].中國機械，2013，（17）：108-110.

[3]?? 謝達.復雜箱體零件數(shù)控加工案例分析[J].內(nèi)燃機與配件，2018，（010）：132-133.

黎瑤

摘要：本文首先介紹了齒輪箱箱體的結構及特點，并分析了其主要使用的材料，其次對齒輪箱箱體數(shù)控高精度加工技術進行了深入分析，最后通過實際加工案例對技工技術的具體應用做出了簡單介紹，希望可以為相關加工人員提供一些有用的幫助，進一步提高數(shù)控高精度加工技術的應用效率與質(zhì)量，促進齒輪箱箱體的數(shù)控加工技術創(chuàng)新與發(fā)展。

關鍵詞：齒輪箱;零部件;數(shù)控;高精度;技術

引言：現(xiàn)階段，隨著我國現(xiàn)代科學技術的高速發(fā)展，數(shù)控高精度加工技術在各個生產(chǎn)加工領域中都得到了廣泛的應用，并且發(fā)揮出很高的加工作用，技術工藝不斷創(chuàng)新，加工流程不斷優(yōu)化，對我國機械制造行業(yè)的健康發(fā)展起到重要作用。齒輪箱箱體的制造加工比較復雜，并且對加工精度要求較高，傳統(tǒng)的加工方式難以滿足現(xiàn)有的質(zhì)量需求，并且加工效率比較低，而數(shù)控高精度加工技術則很好的解決了上述問題，在齒輪箱箱體的加工中獲得了廣泛應用。

一、齒輪箱箱體結構及特點

齒輪箱是一種工業(yè)生產(chǎn)領域應用十分廣泛的機械部件，例如風力發(fā)電機組、熱動機組等。齒輪箱箱體的結構比較復雜，形狀各異，并且墻體壁的薄厚不均，對數(shù)控加工的精度有很高的要求。同時，齒輪箱箱體在組裝的過程中需要使用個各種類型的零部件，并且需要使用到加筋板將各種零部件進行緊固，主要起到支撐作用和外部防護作用[1]。另外，在進行齒輪箱箱體的數(shù)控加工操作時，還需要根據(jù)齒輪箱的實際用途對其結構進行優(yōu)化設計，加工內(nèi)容包括齒輪箱箱體的上下平面加工、軸承孔加工以及油路加工等，同時需要注意各個轉(zhuǎn)接面和回轉(zhuǎn)面等部位的加工。

二、齒輪箱箱體的加工材料

現(xiàn)階段，我國生產(chǎn)制造的齒輪箱箱體大多數(shù)都使用的是灰鑄鐵或者球磨鑄鐵等，需要具有材料成本低、耐磨、可塑以及阻尼等特點。所以，一般情況下，普遍使用的齒輪箱箱體加工材料都是HT在200-400范圍內(nèi)的灰鑄鐵，相對高級一些的齒輪箱箱體可能會使用到球磨鑄鐵。只有極少數(shù)個別情況下會使用到耐磨鑄鐵或者鋼材進行加工制造，因為有些情況下會對齒輪箱箱體的精度有特殊的要求。

三、齒輪箱箱體數(shù)控高精度加工技術

（一）加工技術要求

齒輪箱體數(shù)控高精度加工的過程中需要注意對零件的尺寸把握，箱體零件是連接與裝配軸、軸承套以及齒輪等的基礎零件，需要根據(jù)齒輪箱的整體設計和使用方式按照設計好的位置進行準確裝配，因此需要提高對齒輪箱箱體零件位置的加工確認，提高加工精度，從而提高齒輪箱裝配質(zhì)量。通常情況下，齒輪箱箱體的主軸支撐孔需要達到IT6級的精度要求，并且其表面粗糙度應該在Ra0.8-1.6μm范圍內(nèi)。齒輪箱箱體上的其它支撐孔的精度則需要在IT6-IT7級范圍內(nèi)，表面粗糙度應該為Ra1.6-3.2μm。另外齒輪箱箱體的幾何形狀精度需要維持在孔的公差范圍內(nèi)。

齒輪箱的主平面形狀、位置精度和表面粗糙度也具有嚴格的要求，一般的齒輪箱箱體裝配基面和定位面的平面形狀精度為0.03-0.1mm，齒輪箱主平面的表面粗糙度則為Ra1.6-3.2μm。另外齒輪箱上各個支撐孔之間的孔距尺寸精度和相互位置精度為：具有齒輪齒合關系的相鄰支撐孔之間需要保持0.02-0.08mm的中心距，軸心線平行度為0.03-0.1mm。而齒輪箱箱體上的同軸線孔的同軸度應該為0.03-0.1mm[2]。

（二）加工工藝

齒輪箱箱體的加工工藝使用主要以箱體的大小而定，從齒輪箱的上下基準面以及分合面的角度去看，如果齒輪箱的箱體尺寸比較小，通常都會采用牛頭刨床或者一般的銑床進行數(shù)控高精度加工。如果齒輪箱箱體的尺寸比較大，則需要使用到龍門刨床或者銑床。在對齒輪箱箱體的各種支撐孔進行數(shù)控加工時，如果孔徑小于50mm，可以使用鉆-擴- 鉸的加工工藝，反之則需要采用粗鏜- 半精鏜- 精鏜的技工工藝，并在精鏜加工完成后使用浮動鏜刀片對支撐孔進行再次加工，常用的技工工藝有滾壓和珩磨等。

（三）加工試驗

在進行齒輪箱箱體的數(shù)控高精度加工時，需要做好加工試驗，首先需要有一個完整的加工方案，明確加工圖紙以及各個技術菜蔬，同時需要根據(jù)齒輪箱箱體的零件材料、結構特點以及各種表面和零件的加工尺寸、孔徑等，做好加工前的準備工作，擬定加工技術應用流程，做好基準定位，調(diào)試好加工設備的精度、刀具位置以及工裝等，以此進行第一個試驗件的試制，分析最終的加工結果，并出具檢測報告，確認加工技術應用可行，加工精度達標，試驗件質(zhì)量合格以后才可以進行全面加工生產(chǎn)，并做好加工質(zhì)量監(jiān)測與管理，確保加工技術得到有效應用。

（四）加工流程

齒輪箱箱體的加工流程順序一般為先面后孔、粗精加工、熱處理以及內(nèi)應力消除。在加工過程中要注意定位基準的選擇，包括粗基準選擇和精基準選擇。首先，在進行齒輪箱箱體數(shù)控高精度加工的過程中，加工人員需要依照可靠的精基準開始加工，并且先面后孔的加工順序可以保證加工余量均勻，并且可以有效控制鉆頭的偏移，擴孔或者鉸孔的時候也不容易發(fā)生崩刀現(xiàn)象，在進行對刀調(diào)整時也比較方便、快捷。在進行粗精加工的時候，需要妥善處理好粗加工的切削力、夾緊力以及內(nèi)應力影響問題，盡可能的消除影響，需要結合數(shù)控高精度加工技術的特點以及加工需求合理選擇加工數(shù)控設備，提高加工效率與質(zhì)量，保證加工精度。在齒輪箱箱體基礎結構加工完成以后，需要立即進行熱處理操作和再次鑄造，同時需要做好人工時效，從而有效改善加工性能，將內(nèi)應力有效的消除干凈。其中，人工時效最常用的方法是加熱保溫、振動時效。

在選擇齒輪箱箱體定位基準的過程中，需要分開考慮粗基準和精基準的選擇，粗基準在選擇時要考慮到重要孔的加工余量均勻，盡可能的保證孔壁的厚度一致，齒輪箱箱體的其它部位也應該有相應的厚度?；剞D(zhuǎn)零件在裝配在齒輪箱內(nèi)時，零件與齒輪箱箱體應該保持足夠的間隙。齒輪箱箱體的外形尺寸要符合設計要求，并且要定位穩(wěn)定，可靠夾緊。而精基準的選擇則主要表現(xiàn)在一面兩孔和三面定位上，需要使用齒輪箱底面和上面的兩個孔作為定位基準，并且為基準加工剩余的平面和孔。齒輪箱在裝配時通常以平面為基準，同時也是齒輪箱箱體其它要素的設計基準。

四、齒輪箱箱體數(shù)控高精度加工技術應用實例

以C6146床頭箱體的加工為例，首先需要完成的加工的項目為基準加工，然后需要使用專用的夾具將箱體穩(wěn)固在數(shù)控機床上，按照先面后孔、由外至內(nèi)、先大孔后小孔、先長孔后短孔的加工原則進行高精度加工。傳統(tǒng)的齒輪箱加工工藝流程為劃線- 鉆孔- 銑孔- 鏜孔，精加工都在數(shù)控鏜床上進行，在實際操作中需要嚴格按照加工規(guī)范和工藝要求進行[3]。并對加工過程進行優(yōu)化，采用配備回轉(zhuǎn)工作臺的數(shù)控機床進行加工，并在加工前后對工作臺的回轉(zhuǎn)中心精度進行反復校正。在加工兩頭孔時，粗加工完成后不要移動坐標，直接利用回轉(zhuǎn)工作臺調(diào)轉(zhuǎn)加工機頭對孔進行半精加工或者精加工。同時要保證同軸度的兩個孔同時進行半精和精加工，不能出現(xiàn)停頓，減少機械熱位移，提高加工精度。

五、結論

齒輪箱箱體數(shù)控高精度加工技術的應用十分廣泛，起到的作用很大，需要在具體應用過程中結合箱體的具體尺寸參數(shù)和加工精度要求，優(yōu)化加工技術與流程，理順加工順序和注意事項，進而有效提高加工效率與質(zhì)量。

參考文獻：

[1]?? 周明升，王琦.齒輪箱箱體數(shù)控高精度加工技術研究[J].中國機械，2014，（12）：122-122.

[2]?? 繆靖媛.齒輪箱殼體數(shù)控高精度加工技術的研究[J].中國機械，2013，（17）：108-110.

[3]?? 謝達.復雜箱體零件數(shù)控加工案例分析[J].內(nèi)燃機與配件，2018，（010）：132-133.