任小平

【摘 要】工業(yè)技術(shù)的發(fā)展離不開化工產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，而大多數(shù)化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中使用的部分原材料具有腐蝕性較強(qiáng)、毒性較大、酸堿性較強(qiáng)等特點(diǎn)，對(duì)化工產(chǎn)品的安全生產(chǎn)造成了一定的安全隱患。為了保障化工產(chǎn)品生產(chǎn)流水線的穩(wěn)定性，保護(hù)化工生產(chǎn)人員的人身安全，需要提高化工產(chǎn)品生產(chǎn)線的工藝技術(shù)水平，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)線安全管理?xiàng)l例，做好隱患排查工作，做好危險(xiǎn)事故爆發(fā)時(shí)的應(yīng)急措施。本文通過對(duì)分化工產(chǎn)品生產(chǎn)線的安全隱患進(jìn)行研究探討，探討生產(chǎn)線的安全管理制度的制定和執(zhí)行過程，旨在為相關(guān)行業(yè)的從業(yè)人員提供一定的參考。

【關(guān)鍵詞】化工;安全管理;問題;對(duì)策

引言：

由于化工產(chǎn)品本身存在一定的腐蝕性、毒性、強(qiáng)酸堿性，在制造過程中需要嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，最大限度的減少事故的發(fā)生率，保障生產(chǎn)線的安全性，保護(hù)工作人員的人身安全。企業(yè)的管理者要把化工產(chǎn)品生產(chǎn)線的安全性放在企業(yè)管理的首位，全面提高員工的安全意識(shí)，在不斷的實(shí)踐中進(jìn)行總結(jié)，消除安全隱患，保障化工產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。

1.化工生產(chǎn)過程中存在的安全隱患

1.1設(shè)備管理問題

對(duì)于化工產(chǎn)品生產(chǎn)線安全影響最為直接的就是設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行是保障生產(chǎn)線安全最重要的保障，是保障化工產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提，因此要保障化工產(chǎn)品的順利生產(chǎn)[1]，首先要保障設(shè)備的安全運(yùn)行。對(duì)一些化工企業(yè)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，部分化工企業(yè)設(shè)備使用年限較長(zhǎng)，未能及時(shí)進(jìn)行技術(shù)的迭代和設(shè)備的更新，老舊設(shè)備在設(shè)備生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，導(dǎo)致危險(xiǎn)事故的頻發(fā)。而部分企業(yè)雖然能夠及時(shí)更新設(shè)備，但對(duì)于設(shè)備的管理卻依然采取老舊的管理手法，不僅無(wú)法滿足新型設(shè)備的實(shí)際需求，錯(cuò)誤的維護(hù)手法還可能造成設(shè)備的不必要損壞，減少設(shè)備的使用壽命。

1.2制度管理問題

一個(gè)完備的安全管理制度是保障設(shè)備生產(chǎn)線長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的保障，制度管理上的漏洞不僅會(huì)直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，還會(huì)再生產(chǎn)的過程中造成一定的安全隱患。在調(diào)查和研究一些企業(yè)的安全管理制度后發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)的安全管理制度缺乏科學(xué)理論知識(shí)的制導(dǎo)，片面的注重產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和經(jīng)濟(jì)效益，忽視對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模的嚴(yán)格把握[2]。在產(chǎn)品訂單較多時(shí)甚至?xí)鲈O(shè)備使用負(fù)荷的進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，嚴(yán)重?fù)p害設(shè)備的正常使用，造成設(shè)備的不必要損傷，對(duì)生產(chǎn)車間整體的安全性造成不可逆的損傷。同時(shí)，缺乏科學(xué)有效的安全制度的制導(dǎo)，會(huì)影響車間的人員管理效率，很難對(duì)員工造成有效的約束，不利于工作的落實(shí)，導(dǎo)致安全制度只能流于表面。

1.3生產(chǎn)人員問題

在調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線出現(xiàn)安全事故最主要的原因是由人為因素導(dǎo)致的，一些小的企業(yè)受到自身經(jīng)營(yíng)規(guī)模的限制，在進(jìn)行招聘員工時(shí)對(duì)人員的素質(zhì)要求相對(duì)較低，再加上企業(yè)的管理人員缺乏科學(xué)有效的管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)人員的安全管理較為疏忽，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)過程不能嚴(yán)格按照科學(xué)的管理方式進(jìn)行[3]。由于員工生產(chǎn)安全意識(shí)缺乏，生產(chǎn)線操作水平差異較大，在一定程度上影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.消除安全隱患的對(duì)策

2.1建立科學(xué)的安全管理制度

為了確?；ぎa(chǎn)品的順利生產(chǎn)，需要制定科學(xué)有效的安全管理制度，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)線的具體工作流程進(jìn)行確定，從自身生產(chǎn)規(guī)模出發(fā)，嚴(yán)格規(guī)范車間生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量加強(qiáng)檢測(cè)。

2.2完善設(shè)備使用管理制度

化工產(chǎn)品生產(chǎn)線路安全事故的發(fā)生大多數(shù)都是由于設(shè)備故障導(dǎo)致，為了確保生產(chǎn)過程安全進(jìn)行，需要完善設(shè)備的管理制度[4]，加強(qiáng)對(duì)于設(shè)備的管理。首先需要對(duì)設(shè)備的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確車間工作人員的工作職責(zé)。定期對(duì)設(shè)備生產(chǎn)線路進(jìn)行檢修和維護(hù)，并對(duì)維修結(jié)果加以記錄，對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行維修。

2.3完善設(shè)備檢修工作體系

在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，由于許多產(chǎn)物都具有一定的腐蝕性和強(qiáng)酸堿性，雖然設(shè)備表面一般都會(huì)進(jìn)行防腐蝕處理，但在長(zhǎng)期生產(chǎn)過程中依然可能造成流水線設(shè)備造成的腐蝕，只有定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，重涂防腐蝕涂料，才能夠有效的減少車間安全事故的發(fā)生[5]。

2.4健全安全信息管理體系

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展為車間安全提供了新的保障，隨著計(jì)算機(jī)人工智能系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線路進(jìn)行信息化升級(jí)，通過科技手段對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)測(cè)[6]，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的故障所在的位置，提升安全隱患排查效率，還可以形成科學(xué)的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)分析報(bào)告，方便對(duì)設(shè)備的維護(hù)和檢修。

2.5提高工作人員安全意識(shí)

對(duì)生產(chǎn)過程影響最為直接的還是從事生產(chǎn)的工作人員，要想最大限度的保障化工生產(chǎn)車間的生產(chǎn)安全，應(yīng)該提高工作人員的安全意識(shí)，幫助員工認(rèn)識(shí)到化工產(chǎn)品生產(chǎn)車間的安全和自身的權(quán)益是息息相關(guān)的，對(duì)保障自身的安全有著重要的意義。對(duì)員工應(yīng)該定期開展安全意識(shí)教育工作，不斷地強(qiáng)化員工對(duì)安全的認(rèn)知，定期展開處理安全事故的演練活動(dòng)，確保事故爆發(fā)時(shí)工作人員能夠通過科學(xué)的操作減少損失。

3.結(jié)語(yǔ)

綜上所述，安全生產(chǎn)對(duì)化工企業(yè)的發(fā)展具有十分重要的意義，做好安全管理是所有化工生產(chǎn)企業(yè)取得效益的基礎(chǔ)。要根據(jù)自身需求制定科學(xué)有效的安全管理制度，加強(qiáng)設(shè)備管理，提升員工的安全意識(shí)，最大限度的保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

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