秦丹丹

摘要：目前，在火力發(fā)電廠中存在的較為嚴(yán)重的問題，就是輸煤系統(tǒng)堵塞。本文以某公司為例，著力探討了火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)堵塞的原因，并針對問題，提出了具體解決措施。

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng);堵塞問題;處理策略

對于國內(nèi)與國外發(fā)電企業(yè)來說，一直都很難解決的問題，就包括了輸煤系統(tǒng)的堵塞問題。近年來，在社會經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的推動下，城市化建設(shè)進(jìn)程的不斷加快，增大電力資源需求量，已經(jīng)成為一種必然的趨勢，由此也使火力發(fā)電廠壓力加大。在此背景下，加強(qiáng)研究火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)堵塞問題，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。從相關(guān)調(diào)查了解到，自從煤泥與洗矸混合燃料被使用后，落煤管堵塞嚴(yán)重問題就此產(chǎn)生，致使火力發(fā)電廠鍋爐與機(jī)組運(yùn)行安全受到直接影響，導(dǎo)致火力發(fā)電廠損失巨大。為解決當(dāng)前國內(nèi)火力發(fā)電廠輸煤堵塞日益加重的問題，就要在各個堵塞點(diǎn)位置，在落煤管上打清煤孔，并把適當(dāng)?shù)那迕浩脚_設(shè)置在堵塞點(diǎn)位置，或設(shè)置在堵塞設(shè)備周圍。同時，將一些長釬或者水管配備上;直接采用壓縮空氣管對堵塞點(diǎn)徹底進(jìn)行吹掃清理，這是使勞動強(qiáng)度降低的有效方法。然而，解決較為嚴(yán)重的堵塞現(xiàn)象，需要極大的勞動強(qiáng)度，而且存在埋下嚴(yán)重安全隱患的可能性。下面針對火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)堵塞原因展開探究，并針對問題，提出相應(yīng)的處理方法。

一、煤質(zhì)問題

原因分析：煤質(zhì)問題為外在客觀原因，受國家市場狀況影響，一般火力發(fā)電廠出于降低成本，提高公司利潤考慮，往往采用低價劣質(zhì)煤，同時還配置泥煤。致使煤的濕度極大增加，煤的粘性提高，在落煤管極易粘附，這是發(fā)生堵塞問題根本原因。

處理此問題的辦法：是提高燃煤質(zhì)量，并結(jié)合市場情況選擇燃煤。

二、落煤管自身原因

原因分析：如果發(fā)火力發(fā)電廠采用傳統(tǒng)方形落煤管，則90度死角就會在此落煤管內(nèi)部形成，在死角位置極易出現(xiàn)粘附，進(jìn)而發(fā)生堵塞。同時，還會出現(xiàn)落煤管內(nèi)耐磨板翹起堵塞類似情況。通常在沖擊嚴(yán)重時，落煤管需要把耐磨板加裝上，由于大量石塊等雜物摻雜在電煤里，運(yùn)行時間長了，落煤管耐磨板就極易翹起，致使通流面積縮小，落煤管出現(xiàn)堵塞。

處理措施：一是對落煤管進(jìn)行改造，轉(zhuǎn)變其內(nèi)部四角形狀，使其形成一定圓弧型，從落煤管進(jìn)口一直到出口這段距離，形成流線弧型。這樣就達(dá)到把落煤管死角消除，將落煤管內(nèi)粘附程度減少的目的，這樣發(fā)生落煤管堵塞現(xiàn)象就會減少。二是對落煤管進(jìn)行更換，找專業(yè)公司，結(jié)合火力發(fā)電廠實(shí)際情況進(jìn)行，雖然這種方法設(shè)計成本較高，但能產(chǎn)生很好的落煤管效果。而一旦發(fā)現(xiàn)落煤管內(nèi)耐磨板翹起堵塞類似情況，耐磨板就要及時更換，使落煤管內(nèi)通流面確保平整與光滑，落煤管粘附性減少，這樣產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象就會減少。

三、通擋板導(dǎo)致的堵塞狀況

原因分析：三通擋板運(yùn)用時間長了，極易造成變形或出現(xiàn)限位不到位等狀況，產(chǎn)生一定夾縫，進(jìn)而產(chǎn)生堵塞。

解決措施：如果發(fā)現(xiàn)此類情況出現(xiàn)，應(yīng)及時與檢修人員聯(lián)系，盡快進(jìn)行維護(hù)處理，從而確保三通擋板為正常應(yīng)用狀態(tài)。

四、輸煤設(shè)備篩煤機(jī)的堵塞

原因分析：如某公司采用疏式滾動篩，當(dāng)前三級篩齒長時間運(yùn)行，在石塊的砸擊下，篩齒極易損壞掉落，從而大石塊、大木塊等在此位置不易被篩出，而造成積煤而堵管，解決措施：發(fā)現(xiàn)篩齒有損壞時應(yīng)及時修復(fù)或者更換，確保此位置篩齒、篩軸正常，大木塊、石頭等能從篩煤機(jī)內(nèi)正常篩出，保證篩煤機(jī)正常運(yùn)行，減少堵塞的產(chǎn)生。同時，可采用較好的堵塞疏通設(shè)備，目前，輸煤系統(tǒng)堵塞狀況普遍存在于電力企業(yè)中，而且被視為行業(yè)難點(diǎn)。而目前市場上相關(guān)疏通設(shè)備很多，企業(yè)可結(jié)合自身的情況，對適合的疏通設(shè)備進(jìn)行選擇，旨在把發(fā)生堵塞情況降低到最低水平，改造后的部位堵塞問題就能夠得到徹底解決，實(shí)現(xiàn)設(shè)備在改進(jìn)后運(yùn)行的正常化。由此可見，在落料管粘煤問題的解決中，防堵設(shè)備為目前首選設(shè)備。上煤系統(tǒng)正常后，為為鍋爐安全運(yùn)行提供保障，并為經(jīng)濟(jì)運(yùn)行奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)。這樣清理粘煤就減小了一定的工作量，原清堵值班人員能夠全部撤離，保障了安全生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)了資源節(jié)約和成本降低，進(jìn)而提升了社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

五、落煤管導(dǎo)料槽擋煤皮導(dǎo)致的堵塞

原因分析：堵塞現(xiàn)象最常見的就是此狀況，一般都是廢舊皮帶加工形成的火力發(fā)電廠擋煤皮，目的是為了降低成本。但擋煤皮沒有加工好，在落煤管出口端就極易堵塞。

處理方法：導(dǎo)料槽擋煤皮太寬不合適，太寬煤極易在落煤管出口端堆積，致使落煤管堵塞;但槽擋煤皮太窄也不好，過窄煤極易從皮帶邊緣漏出，只要擋煤皮寬度與皮帶剛好接觸就是最為合適的，這樣皮帶在運(yùn)行中就不會撒煤。因此需要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對槽擋煤皮寬度進(jìn)行決定。導(dǎo)料槽高低有區(qū)別，所使用擋煤皮寬度就會具有差異，兩者應(yīng)該配套。在落煤管極易粘煤處，需要把高分子耐磨襯板加裝上，使煤與落煤管鋼板摩擦力減小，粘煤量減少。拆除落煤管極易粘煤的鎖氣器，把內(nèi)部轉(zhuǎn)配耐磨高分子襯板更換上。把耐磨耐沖擊的搪瓷襯板加裝在落煤管料流的沖擊點(diǎn)處，能夠使落煤管使用壽命延長，煤與落煤管壁摩擦力減小，在傾斜落煤管內(nèi)煤流速提高，這樣就會避免出現(xiàn)由于煤流動慢而導(dǎo)致產(chǎn)生堵塞的狀況。拆除落煤管上倉壁振動器，把新式振動防堵器換上，防堵器與輸送機(jī)聯(lián)鎖，振動頻率和振動時間就會實(shí)現(xiàn)自動控制，以有效的防止堵塞發(fā)生。同時，把振打器安裝在落煤管上，有利于疏通堵塞，具有一定效果。但需要結(jié)合火力發(fā)電廠的實(shí)際情況進(jìn)行具體分析。如果泥煤較少，運(yùn)用振打器就會獲得較好的效果。但具有較多泥煤成分時，煤就會產(chǎn)生很強(qiáng)的粘性，就不會獲得明顯的振打效果。在不能疏通情況下，就會出現(xiàn)越打越緊的狀況，反而增加堵塞的嚴(yán)重程度，對于疏通是極為不利的。因此必須結(jié)合實(shí)際情況，對振打器進(jìn)行配置時最佳選擇。

六、原煤倉出口位置的堵塞

原因分析：此位置為喇叭口形狀，濕度大的煤輸出就挺費(fèi)勁，此處極容易出現(xiàn)嚴(yán)重堵塞的狀況。通常運(yùn)行人員是通過人工敲打落煤管，來疏通煤的輸出。但這種方法不能獲得很好的效果，需要進(jìn)行改造。而就原煤倉內(nèi)部而言，光滑、平整必須得到保證。

解決方法：一般高分子工程塑料板被安裝在倉壁內(nèi)，旨在把煤倉壁內(nèi)煤粘附度降低，還要把疏松裝置安裝在出口位置，促進(jìn)煤的流通。同時把空氣炮安裝在煤倉外壁，就可實(shí)現(xiàn)雙重疏通，并能獲得明顯的效果。同時，加強(qiáng)設(shè)備管理，對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行了解，巡檢人員應(yīng)加大巡視設(shè)備力度，尤其是下雨天，具有更強(qiáng)的煤粘附性，一旦發(fā)現(xiàn)在落煤管粘附煤，就必須及時清理，防止發(fā)生堵塞的狀況。

結(jié)論：綜上所述，對于火力發(fā)電廠而言，輸煤系統(tǒng)是其糧食運(yùn)輸線，輸煤系統(tǒng)如果經(jīng)常堵塞，運(yùn)行就會處于滿負(fù)荷狀態(tài)，極易出現(xiàn)空倉狀況，最終使發(fā)電量受到影，而確保火力發(fā)電廠糧食運(yùn)輸線正常運(yùn)行，是極為必要的舉措。改造輸煤系統(tǒng)，雖然會增加投資，但能夠獲得極為明顯的效果。

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