邢金亮

【摘要】良好的焊接質(zhì)量控制以及管理的舉措對(duì)于整個(gè)焊接操作來(lái)講有著非同小可的作用，在機(jī)械制造活動(dòng)中，焊接質(zhì)量的提升更是不容小覷，它關(guān)系到機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展以及機(jī)械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此需要不斷強(qiáng)化焊接件的質(zhì)量管理與控制工作，為焊接件質(zhì)量的提高奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】起重機(jī)械;焊接質(zhì)量;控制策略

目前我國(guó)的工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到最高目標(biāo)，還或多或少地存在質(zhì)量問(wèn)題。為了擴(kuò)大焊接件的市場(chǎng)，對(duì)焊接技術(shù)提出了更高的要求，必須對(duì)外觀質(zhì)量方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制，提高焊接件的使用功能。

1、起重機(jī)械焊接中的常見(jiàn)缺陷分析

1.1氣孔

氣孔是起重機(jī)械焊接中的常見(jiàn)問(wèn)題，是指由于焊接不平整而導(dǎo)致的表面凸起，而這些凸起中的氣體在冷卻過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)排出，因此形成了內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)脆性較強(qiáng)，一旦受到外力沖擊，就容易發(fā)生斷裂，會(huì)給起重設(shè)備的正常使用帶來(lái)一定的問(wèn)題。焊接氣孔大小不一，形狀各異，按照其分布的位置不同，可以分為內(nèi)部氣孔、表面氣孔以及焊接接頭氣孔，形狀主要呈球形、條蟲(chóng)形等。焊接氣孔主要是因?yàn)楹附舆^(guò)程中電流太大、電弧太長(zhǎng)或者焊接位置有銹、水或油污等雜質(zhì)、焊接材料受潮等原因形成的。

1.2焊接程序流程

所制定出的焊接程序其實(shí)對(duì)整個(gè)機(jī)械焊接過(guò)程都有了對(duì)應(yīng)的固定形式，無(wú)論是哪一道程序不合格，都會(huì)影響到最終的焊接質(zhì)量，一個(gè)質(zhì)量符合出廠標(biāo)準(zhǔn)的零件或者設(shè)備一定是在嚴(yán)格的工件制作流程標(biāo)準(zhǔn)下產(chǎn)生的。焊接程序的標(biāo)準(zhǔn)性是保證最終焊接質(zhì)量的前提條件，這對(duì)于每一個(gè)產(chǎn)品制造企業(yè)來(lái)說(shuō)都是極為重要的。但是在部分小型企業(yè)中，判決程序的完善性并不符合質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，甚至為了節(jié)約成本，砍掉了一些可能在他們看來(lái)無(wú)關(guān)緊要的焊接程序，從而影響了最終的焊接質(zhì)量。

1.3裂紋

裂紋是焊接結(jié)構(gòu)中最致命的缺陷，它是由于焊接應(yīng)力過(guò)大、焊接溫度差瞬間過(guò)大或者元素反應(yīng)等原因造成的機(jī)械部件上出現(xiàn)的縱向或者毛狀微細(xì)裂紋。裂紋具有延伸性，所以起重機(jī)械的結(jié)構(gòu)破壞很多都是從裂紋部位產(chǎn)生的。因此，首先，要在焊接過(guò)程中采用針對(duì)性措施盡力避免產(chǎn)生裂紋，比如預(yù)熱焊接部位等;其次，在后期設(shè)備出廠和使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)裂紋情況時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間進(jìn)行修補(bǔ)清除裂紋。

1.4焊接外形缺陷

常見(jiàn)的焊接外形缺陷有咬邊、焊瘤、弧坑等，不論是外形、尺寸還是形狀，它們都與標(biāo)準(zhǔn)要求不相符合，這些看似不嚴(yán)重的問(wèn)題，卻在很大程度上影響著焊接質(zhì)量。首先，立焊或者仰焊時(shí)，由于焊接參數(shù)選擇或者操作不正確等原因，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生母材溝槽或凹陷的咬邊問(wèn)題，這會(huì)減小焊接截面，造成應(yīng)力集中;其次，焊瘤，是熔化金屬流淌形成的不具有焊接意義的金屬瘤，它會(huì)給焊接形狀帶來(lái)負(fù)面影響，同樣會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力的集中;再次，弧坑是焊接中沒(méi)有做好收弧、斷弧而發(fā)生的焊道末端凹陷，這是由于焊接手法不熟練、焊接填充材料不足造成的。除此之外，燒穿、下塌、錯(cuò)邊和角變形等也是常見(jiàn)的外形缺陷，這些問(wèn)題對(duì)起重機(jī)械的正常運(yùn)行同樣存在很大的威脅，因此，一旦發(fā)現(xiàn)一定要及時(shí)修正。

2、起重機(jī)械焊接質(zhì)量的控制策略

2.1材料檢驗(yàn)

在開(kāi)展相關(guān)的焊接工作之前，需要認(rèn)真檢驗(yàn)焊接材料的尺寸大小以及材料的質(zhì)量水平。材料品質(zhì)是焊接質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)，它對(duì)焊接的穩(wěn)定性以及焊接質(zhì)量存在著相當(dāng)大的影響。在對(duì)焊接材料進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，可以結(jié)合相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求文件對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)查驗(yàn)，查看材料品質(zhì)是否與焊接的規(guī)范要求符合，以此來(lái)解決表面材料的剛性或者強(qiáng)度無(wú)法達(dá)到焊接的要求等問(wèn)題，也有效降低材料出現(xiàn)損壞等不良現(xiàn)象。

2.2焊工資格及水平控制

焊工的技術(shù)水平是決定最終焊接質(zhì)量的核心要素，因此，要做好起重機(jī)械的焊接質(zhì)量控制，首先就必須做好焊工資格及水平的控制與把關(guān)。在焊工上崗操作之前，一方面，要根據(jù)焊接需求，對(duì)初、中、高級(jí)焊工水平進(jìn)行認(rèn)定，檢查焊工的操作證等相關(guān)證明文件;另一方面，還要通過(guò)實(shí)踐來(lái)考核焊工的實(shí)際技術(shù)、對(duì)于焊接流程以及安全操作須知等的了解程度。在考核完成之后，應(yīng)根據(jù)焊接部位和焊接標(biāo)準(zhǔn)，做好人員的安排工作，并在可選范圍內(nèi)盡量聘用資質(zhì)較高、經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工。同時(shí)，在焊接之前，應(yīng)做好技術(shù)交底工作，使每一位焊工都充分了解操作要求，切實(shí)遵守焊接規(guī)范，不得擅自更改工藝參數(shù)。

2.3對(duì)焊接件進(jìn)行表面防護(hù)處理

焊接件的最后一個(gè)制作過(guò)程，也就是對(duì)表面進(jìn)行防護(hù)處理，工作人員要采用適當(dāng)?shù)谋砻娣雷o(hù)處理方法對(duì)涂料、涂裝進(jìn)行嚴(yán)格把控，這樣能夠避免在組裝以及成型過(guò)程中出現(xiàn)失誤，保證焊接件外觀質(zhì)量符合要求。在進(jìn)行表面防護(hù)處理時(shí)，可以采用刮膩?zhàn)?、干燥、屏蔽和清理等方法?duì)焊接件的表面進(jìn)行清理工作，使焊接件的表面達(dá)到規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，保證良好的外觀。

2.4焊接工藝控制

焊接工藝對(duì)于起重設(shè)備質(zhì)量有著直接的、決定性的影響，同時(shí)，由于焊接工藝內(nèi)容復(fù)雜、流程煩瑣且有貫穿始終的技術(shù)規(guī)范約束，因此，在進(jìn)行起重機(jī)械焊接質(zhì)量控制時(shí)，一定要從各個(gè)工藝細(xì)節(jié)把握工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作質(zhì)量。例如，焊接前清理焊接位置;對(duì)于部分中、厚板或中碳鋼等含碳量較高的板材需要進(jìn)行焊前預(yù)熱，控制好焊道間溫度，并在焊接完成后進(jìn)行保溫緩冷等;針對(duì)不同材質(zhì)的母材、不同品牌、材質(zhì)的焊材都需要進(jìn)行相應(yīng)焊接工藝評(píng)定，在確?？煽啃缘那疤嵯驴紤]各焊接參數(shù)的易焊性等。

2.4.1焊縫的布置

焊縫布置中的鋼板拼接處，要保證有0.2m以上的錯(cuò)開(kāi)距離，不能出現(xiàn)十字焊縫;翼緣板與腹板之間的對(duì)接焊縫間距應(yīng)大于0.2m，二者不能處于同一截面;橫向加勁肋應(yīng)遠(yuǎn)離與其平行的腹板對(duì)接焊縫，根據(jù)腹板厚度判定，離開(kāi)間距一般不應(yīng)小于腹板厚度的四倍。

2.4.2焊縫坡口

根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用坡口形式，特殊接頭應(yīng)注明。焊縫坡口表面，也就是離坡口邊緣位置0.2m的范圍之內(nèi)應(yīng)做好清潔處理，確保坡口位置沒(méi)有油污、氧化物及其他雜質(zhì)且無(wú)裂紋、分層、夾渣等明顯缺陷。

2.5焊接過(guò)程質(zhì)量控制

在焊接前應(yīng)對(duì)材料的形狀以及深度進(jìn)行檢查，判斷是否符合圖紙要求;另外應(yīng)檢查焊接設(shè)備使用的電流表以及電壓表或者其他儀器是否靈敏，要求整個(gè)焊接過(guò)程參與的人員需持有對(duì)應(yīng)的資格證書(shū)。焊接的過(guò)程中應(yīng)對(duì)焊條的型號(hào)以及指定進(jìn)行檢查，并在過(guò)程中嚴(yán)格控制焊接所應(yīng)用的電流以及電壓，盡量減緩焊接速度，以防止母材被灼傷。焊接過(guò)后的質(zhì)量控制主要是對(duì)已經(jīng)焊接后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，在過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，包括熱處理時(shí)間以及熱處理溫度等整個(gè)過(guò)程應(yīng)該有嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)程序。

結(jié)語(yǔ)：

綜上所述，起重機(jī)械的焊接質(zhì)量控制，對(duì)于保障起重機(jī)械質(zhì)量、提高起重機(jī)械使用壽命和使用安全性意義重大。因此，在焊接過(guò)程中，一定要嚴(yán)格遵守施工流程，謹(jǐn)慎進(jìn)行工藝操作，并抓住重點(diǎn)做好焊接質(zhì)量控制工作，有效避免出現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，更好地發(fā)揮起重機(jī)械的價(jià)值及作用。

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