劉唐

摘要：本文主要簡單介紹了現(xiàn)代機械制造工藝，分析了現(xiàn)代機械精密加工技術，探討了現(xiàn)代機械制造及精密加工技術結合應用的特點，以充分發(fā)揮現(xiàn)代機械制造及精密加工技術，提高現(xiàn)代機械制造技術水平，創(chuàng)新精密加工技術，推動我國現(xiàn)代機械制造業(yè)的大力發(fā)展，為其提供重要的技術保障，提升機械制造企業(yè)的市場競爭力，從而實現(xiàn)現(xiàn)代機械制造加工效益最大化。

關鍵詞：現(xiàn)代機械制造;精密加工;技術應用;應用特點

全球經(jīng)濟一體化形勢下，我國機械制造業(yè)蓬勃發(fā)展，取得了不錯的成績，迎來了全新機遇的同時，也面臨著一系列挑戰(zhàn)，尤其是在激烈的市場競爭下，其必須不斷地創(chuàng)新機械制造技術，提升精密加工技術水平，加大對機械制造技術和精密加工技術的研究，將其有效應用于實際工作中，以保障現(xiàn)代機械制造質量，推動機械制造加工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為其帶來更多的經(jīng)濟效益，加快我國城市現(xiàn)代化建設進程?？蓪C械制造及精密加工技術有效結合，滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需求，從而獲得更多的經(jīng)濟效益。

一、現(xiàn)代機械制造工藝

（一）氣體保護焊焊接技術

氣體保護焊焊接工藝，在現(xiàn)代機械制造中的應用較為廣泛，主要是通過電弧產(chǎn)生熱量，然后利用氣體來保護被焊接的物體。其在焊接的時候，會產(chǎn)生相應的氣體，然后于電弧周圍形成保護層，與空氣隔開，以免影響焊接質量，提高焊接的穩(wěn)定性，讓電弧充分燃燒。當前在氣體保護焊焊接工藝中，應用最多的保護氣體是二氧化碳，其能夠將電弧和空氣有效隔離，具有穩(wěn)定性，而且不會被燃燒[1]。

（二）螺柱焊焊接技術

在現(xiàn)代機械制造中，實施螺柱焊焊接技術，主要是針對螺柱的一種焊接技術，螺柱的一端和面板接觸，焊接接觸面，使之不發(fā)威融化，充分發(fā)揮外力的作用，使之連接在一起，完成焊接工作。目前使用最多的螺柱焊焊接技術有兩種形式，一種是拉弧式螺柱焊接法，其特點在于具有較大的熔深，主要適應于重工業(yè)中;另一種是儲能式螺柱焊接法，焊接的熔深比偏小，常用于薄板焊接中。這兩種方式各有各的特點，但與此同時也有著同樣的特征，比如說均是單面焊接，而且無需打孔或是鉆洞，操作上較為便捷，不會發(fā)生漏水、漏氣的問題。

（三）電阻焊焊接技術

在實施電阻焊焊接工藝的時候，其由正負電極電阻發(fā)熱產(chǎn)生熱能和熱量，主要操作方式是把被焊接的物體放置在電源正極和負極之間，啟動電源使電阻發(fā)熱，使之物體表面融化，并對其進行施壓，使之與其他物體相連接，保障焊接的質量[2]。相較于傳統(tǒng)的焊接方式來說，這種焊接方式的操作要更為簡單一些，容易操作，而且焊接效率比較高，所需要的焊接時間比較短，而且在質量上也有所保障，不會造成較大的污染，符合我國環(huán)境保護政策的要求。雖然電阻焊焊接技術的優(yōu)勢比較大，也常被應用于家電焊接中，但是其也有一定的缺陷，比如說焊接件的表面容易出現(xiàn)金屬離子分離的狀況，不利于后期的使用，維修也比較困難。

（四）埋弧焊焊接技術

埋弧焊焊接技術的，同樣是要利用電弧來進行焊接，將電弧作為熱源，常見的有兩種方式，一種是自動焊接方式，另一種是半自動焊接方式，兩者的區(qū)別在于半自動焊接在輸送焊絲，以及移動電弧的時候，需要人工來進行操作，而自動焊接則省去了這一步驟[3]。與半自動焊接方式相比，埋弧自動焊接的效率要更高一些。需要注意的是，為了保障埋弧焊焊接質量，應當根據(jù)實際要求來選擇高質量的焊劑，其堿度要符合標準要求。

（五）攪拌摩擦焊焊接技術

攪拌摩擦焊焊接技術，所需要花費的施工時間比較長，在傳統(tǒng)攪拌摩擦焊接技術的基礎上，進行了延展和創(chuàng)新，經(jīng)過實踐證明，整體焊接效果比較好，技術相對來說較為成熟，主要應用于汽車制造業(yè)，或是鐵路制造業(yè)中。其優(yōu)勢在于能夠有效的控制焊接過程中的溫度，對材料的消耗并不算太大，主要是攪拌頭的消耗，既能保障焊接質量，又能降低焊接加工費用。

二、現(xiàn)代機械精密加工技術

（一）精密切削加工技術

在現(xiàn)代機械精密加工中，精密切削技術的應用較為常見，其作用在于能夠保障被加工常品表面的精度，滿足產(chǎn)品加工的標準要求，而且能夠降低各方因素對產(chǎn)品的影響。比如說，在進行機床精密加工的時候，為提高機床的精度，需要改善其剛度，可應用精密切削技術，避免其在進行切削的時候出現(xiàn)變形。而且此項技術的實施還能保障機床的抗震性能，縮小精度差。一方面要控制好機床的運行轉速，另一方面要創(chuàng)新科學技術，充分發(fā)揮精密定位技術的作用[4]。

（二）超精密研磨加工技術

在進行基板硅片等物體的加工時，可以充分應用超精密研磨加工技術?；骞杵砻娴暮穸葢敱３衷谝恢炼撩追秶鷥?nèi)，若是使用傳統(tǒng)的加工技術，難以達到要求，而超精密研磨加工技術的應用，則可以通過添加加工液來促使其發(fā)生化學反應，達到加工效果。

（三）模具成型加工技術

模具成型加工技術，具有重要的作用，其不僅能夠提高機械制造加工的生產(chǎn)效率，還有利于降低成本費用，能夠充分展現(xiàn)我國機械制造業(yè)的行業(yè)水準。這一技術應用最為廣泛的行業(yè)是汽車制造業(yè)、儀表制造業(yè)，以及家用電器生產(chǎn)中，大部分的零件都需要通過模具成型的方式來進行加工時恒產(chǎn)。

（四）納米加工技術

二十一世紀是一個科學技術時代，先進技術的研發(fā)給現(xiàn)代機械精密加工帶來了更多的可能，提供了更為高級的技術保障。例如，高新技術之納米技術，將其應用于機械精密加工過程中，能夠提高器件的精密度，保障加工質量，而且相較于其他加工技術來說，納米技術的優(yōu)勢在于具備良好的信息儲存能力，這對于一些精密設備來說，能夠起到較好的加工效果。

三、現(xiàn)代機械制造及精密加工技術結合應用的特點

（一）關聯(lián)性

現(xiàn)代機械制造技術和精密加工技術，兩者之間有著密切地聯(lián)系，都是我國機械行業(yè)中的重要組成部分。機械產(chǎn)品從一開始的設計、開發(fā)，到之后的初步試驗，再到最后的流水線生產(chǎn)，每一個環(huán)節(jié)都需要機械制造技術和精密加工技術的支持，即使是生產(chǎn)完成后的銷售和營銷工作也離不開這兩者的應用。為此，要充分結合現(xiàn)代機械制造技術和精密加工技術，發(fā)揮兩者的技術作用，嚴格遵循相關技術的要求，從而為機械行業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益，提升其社會效益。

（二）系統(tǒng)協(xié)調(diào)性

從整個機械行業(yè)的角度來看，結合應用機械制造及精密加工技術，是促進機械行業(yè)長遠發(fā)展的重要方向;從機械產(chǎn)品生產(chǎn)流程來看，實施機械制造工藝，提升精密加工技術水平，是保障機械產(chǎn)品質量的重要手段。因此，應當合理應用這兩項技術，打造一個完善的產(chǎn)品系統(tǒng)，彰顯兩者之間的協(xié)調(diào)性，引入先進的科學技術，加大對機械制造工藝的開發(fā)研究，以即使發(fā)現(xiàn)機械制造過程中的不足之處，并實施針對性措施來加以解決，從而不斷地擴大機械行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化[5]。

（三）全球性

全球經(jīng)濟一體化的形勢下，現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展不是一個獨立的個體，其技術也不是一家公司獨立掌握，而是具有明確的分工。在激烈的國際市場競爭過程中，機械制造業(yè)和加工業(yè)都應當不斷地完善其技術，提高自身生產(chǎn)水平，如此才能在市場中占有一席之地。

結束語

總而言之，加強對現(xiàn)代機械制造及精密加工技術的研究，十分有必要。

參考文獻：

[1]呼曉璐，任繼明.現(xiàn)代機械制造及精密加工技術探討[J].內(nèi)燃機與配件，2019，282（06）：125-126.

[2]郭家會.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術探討[J].引文版：工程技術，2016：221.

[3]辛富兵.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].科技創(chuàng)新與應用，2017（04）：154.

[4]李井陽;.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].綠色環(huán)保建材，2018，No.134（04）：114.

[5]郭雅秀.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].內(nèi)燃機與配件，2018，No.261（09）：151-152.