周鳴宇
中建二局第一建筑工程有限公司上海分公司 上海 200125
在高層建筑工程項目施工建設中,電梯井筒狹窄且筒體深,對于質量要求偏高,因而電梯井模板的安裝相對困難。組拼式散裝模板施工需需加蓋腳手架搭設作業(yè)平臺設置在電梯井的內(nèi)部,對安裝質量提出了更高要求。且在完成施工后,需拆除電梯井內(nèi)的架體,危險性較高。由此可見,深入研究并分析電梯井道定型化整體模板系統(tǒng)施工技術十分有必要。
定型化整體模板系統(tǒng)屬于支模集成系統(tǒng),不僅支模簡單且脫模也容易,人力資源節(jié)約效果顯著。且系統(tǒng)操作平臺無需搭設筒內(nèi)支撐架,完成核心筒即可移交并開展安裝作業(yè)。與傳統(tǒng)施工方式相比,特點突出:
設計結構相對簡單,通過對組裝系統(tǒng)的運用,為現(xiàn)場安裝與拆卸操作提供了便利,有利于施工操作的進行[1]。
此施工技術采用標準生產(chǎn)定制方式,匹配效果理想,且尺寸幾乎無偏差。
模板能夠自動且整體化收縮,實現(xiàn)整體脫模目標。
需將鋼筋混凝土結構應用于電梯井周邊墻體,且能夠一次性澆筑,在封頂后可整體移交,盡量避免二次結構施工與筒內(nèi)的裝修施工。
應根據(jù)具體要求按照次序組裝電梯內(nèi)部的井道支護系統(tǒng),經(jīng)調(diào)試運行且合格以后即可投入實際使用。此龍骨框架中含括鋁合金板材,且外側面與內(nèi)覆塑板連接貼合。內(nèi)覆塑板外表面和立柱外側面需齊平。對于鋁合金模板,應選擇6061-T6鋁合金型材,且化學成分與力學性能均滿足國標規(guī)定。對于內(nèi)覆塑板選擇使用PP塑料模,可與混凝土層有效脫離。而立柱則選擇不銹鋼機械型材,使環(huán)狀礦體結構強度達標。
盡可能收縮第一個吊入平臺支護單元,運用塔式起重機向平臺吊放,在絲桿轉動的過程中,保證模板與立柱處于同一平面,并通過塔式起重機按照次序疊加其他的支護單元。需要注意的是,模板撐開且和立柱保持平齊,對模板的貼緊程度加以檢查,而沒有貼緊部分應選用海綿填充,合理修整凸出部位,進而使得支護系統(tǒng)和混凝土有效貼合。
可使用垂準儀器對垂直度進行測量,若垂直度不達標,應借助專用把手對螺絲加以調(diào)節(jié),確保與垂直度的要求吻合。
根據(jù)圖紙具體要求,在事先打孔位置按照順序對定位小盒加以固定[2]。
根據(jù)配對比例調(diào)節(jié)脫模劑并保證其均勻,可使用噴霧器向模板噴灑,亦或是使用毛刷在模板表面涂刷。一定要確保脫模劑的覆蓋層均勻且全面,一旦出現(xiàn)特殊情況,應使用脫模劑重新進行噴涂處理。
在支護系統(tǒng)內(nèi)部穿出拉桿,但穿出的部分不應超出墻厚度,于拉桿上按照次序掛好套管。對外模板進行安裝的過程中,應根據(jù)既定方案完成安裝,保證拉桿穿出外模板,且穿出部分一般在200毫米。在相應的位置按照次序固定外模板與鋼管,由鋼管中間穿過拉絲,將鋼管卡套好,并轉動螺母,對鋼管進行拉緊處理。
在加固完成外模板后,對漏穿情況進行檢查,觀察螺母是否擰緊,檢查且確定無誤的情況下才能夠開展混凝土澆筑作業(yè)。同時,澆筑工藝要滿足相關要求,使用振動棒進行搗勻處理。
在混凝土成型以后,將拉桿螺母松開并拆除外模板的卡具,隨后拆除外模板,將穿墻螺桿取出,借助快速扳手對絲桿進行轉動,確保大模板有效收縮。
第一,工程項目所使用的混凝土應滿足清水混凝土要求,在安裝模板的過程中也應遵循此要求。特別是要嚴控模板材料、安裝與加固等環(huán)節(jié)的質量。
第二,為確保項目質量滿足預期要去,需保證各個分項工程的質量管理工作始終遵循“三檢制”的要求。針對隱蔽工程,應安排質檢工作人員開展復檢工作,邀請甲方與監(jiān)理代表加以驗收[3]。
第三,模板接縫不允許漏漿,且在混凝土澆筑之前,對模板進行澆水處理,確保其濕潤。
第四,水平施工縫在澆筑混凝土之前,要系統(tǒng)清除表面的浮漿與雜物。在完成凈漿鋪設后,即可將水泥砂漿鋪設其上,厚度在30-50毫米之間,確?;炷恋臐仓皶r。
第五,針對舊模板,需在安裝前清理表面混凝土的雜渣與釘子等,同時要鋸掉破損表面與存在爛角位置。
第六,在安裝模板的過程中,一定要保證輕起輕放,對于完成綁扎的墻柱不允許碰撞,以免模板發(fā)生變形亦或是結構出現(xiàn)損壞。同時要全面保護預埋件,不應隨意進行移動。
第七,支設模板完成后亦或是澆筑混凝土結束后,在沒有達到特定強度的情況下,不應將底部支撐拆除。若要拆除,應上交拆模申請,并在項目監(jiān)理部門發(fā)布拆模令以后才能夠拆除。在實際拆除期間,需根據(jù)具體順序進行。
第八,對鋼板焊接的時候,要求底部鋪設鐵皮,以發(fā)揮保護作用,避免模板被破壞。施工期間應及時清理焊渣。
綜上所述,電梯井道定型化整體模板系統(tǒng)的應用使得電梯井筒模板的使用量明顯減少,且周轉率得以提升。在實際施工過程中,操作相對便捷,具有良好的成型效果,安全且可靠,與綠色施工要求吻合,經(jīng)濟效益顯著。為此,在電梯井道安裝中,可對此系統(tǒng)加以推廣使用,為類似筒體工程施工提供參考。