于國(guó)政

天津大港油田集團(tuán)工程建設(shè)有限責(zé)任公司 天津 300280

我國(guó)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力逐漸壯大，新技術(shù)的不斷創(chuàng)新的今天，國(guó)家特別重視能源的利用，石油、天然氣等資源也得到了大量的開(kāi)發(fā)，油氣長(zhǎng)輸管道進(jìn)入了新時(shí)代，也在向著大口徑、長(zhǎng)距離、高壓力的方面發(fā)展，我們的管道施工中也就出現(xiàn)了新課題，大口徑管道的施工中，機(jī)械設(shè)備顯的尤為重要

1 布管

①布管時(shí)將管道吊起（運(yùn)輸），且管道或吊索的強(qiáng)度必須符合吊裝安全要求。②提起管道時(shí)，應(yīng)用一根繩索將其提起。在吊裝管道的過(guò)程中，必須小心吊裝，以免損壞防腐層和鋼管的噴嘴。工人拿起管道時(shí)，必須有人拉鋼管，以免與升降機(jī)及周?chē)矬w碰撞。③在使用管道之前，必須逐一測(cè)量鋼管的實(shí)際長(zhǎng)度和噴嘴周長(zhǎng)，以調(diào)整噴嘴的位置，并及時(shí)進(jìn)行記錄。使用相應(yīng)的移動(dòng)終端，掃描粘貼在管道上的QR碼標(biāo)簽，以獲得變速箱的數(shù)據(jù)。④在穿越溝槽時(shí)，需要使用管道懸掛裝置將管道懸掛在溝槽下。如果管道在溝槽下方，則應(yīng)由專(zhuān)人在拉繩的幫助下將其引導(dǎo)，并將管道置于溝渠的中間。⑤必須按照設(shè)計(jì)圖紙的要求鋪設(shè)管道。在現(xiàn)場(chǎng)，必須清楚地區(qū)分管道的類(lèi)型、壁厚、腐涂層的類(lèi)型等，以便準(zhǔn)確且高效地鋪設(shè)管道。⑥管道的兩端應(yīng)位于比較堅(jiān)硬的位置，其中墊圈的高度應(yīng)為450mm，并且墊圈的位置應(yīng)在距管道兩端的1.4-1.0m處。管道不得與地面接觸，并且兩端的支撐高度必須滿(mǎn)足實(shí)際要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)和提升管道時(shí)，管道的外邊緣與履帶底盤(pán)的邊緣至管道溝槽邊緣之間的安全距離應(yīng)至少為0.8m。⑦應(yīng)當(dāng)注意的是，根據(jù)以前的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，該管道分布在一組桿上的兩個(gè)管道上，以改善倒角現(xiàn)象。管道之間的距離應(yīng)幾乎等于管道的長(zhǎng)度。如果發(fā)現(xiàn)它們離地太緊，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。⑧對(duì)于運(yùn)河、道路以及水壩等結(jié)構(gòu)，應(yīng)在寬闊的一側(cè)鋪設(shè)管道，以方便組裝。不應(yīng)將其直接放置在其上，而應(yīng)保留合理的長(zhǎng)度。⑨對(duì)于河流和山谷，應(yīng)注意在管道鋪設(shè)、組裝和焊接之間的最短時(shí)間，否則將不提前鋪設(shè)管道。⑩在完成管道的每個(gè)施工部分之后，檢查每個(gè)部分的管道壁厚是否滿(mǎn)足實(shí)際要求，例如防腐層、管道彎曲和管道的預(yù)留位置，以避免管道數(shù)量過(guò)多或不足。首先，必須對(duì)石質(zhì)地帶的溝槽進(jìn)行自由爆炸工作，然后再進(jìn)行管道運(yùn)輸。進(jìn)行配管時(shí)，必須在每條鋼管下安裝兩個(gè)支架，并且必須使用柔軟的材料作為管道支架[1]。

2 管道安裝

管道施工班組進(jìn)場(chǎng)后，先把預(yù)制好的水平轉(zhuǎn)角、豎向轉(zhuǎn)角彎頭放入固定支座內(nèi)，管道中心線(xiàn)在彎頭上的投影線(xiàn)與管道中心線(xiàn)在支座上的投影線(xiàn)重合后，按圖紙要求把彎頭與固定支座焊接牢固。下一步就是在支架與支架間、彎頭與彎頭間的直管連接。在直管連接過(guò)程中，工人在管口兩端內(nèi)壁拉線(xiàn)控制管口的徑向偏移，待管道軸線(xiàn)無(wú)偏差后，把管道與彎頭焊接牢固。兩管口間死口對(duì)接是檢驗(yàn)圖紙深化效果、支座和彎頭制作、預(yù)埋、安裝精度的關(guān)鍵。實(shí)際用卷尺量?jī)晒芸谏舷伦笥宜膫€(gè)象限間距的距離，誤差在4mm之內(nèi)。以最短尺寸割一段直管，順利放入兩管口間，兩端焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求[2]。

3 管道焊接

①根焊焊道由2-3名焊工在管口同時(shí)起弧，由上向下施焊，根焊道必須焊透，表面成形好。相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上；由于第二層的熱焊熔池較淺，不易將熔渣折出，根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道；為避免地線(xiàn)打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線(xiàn)。②每層焊道和每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷，在熔池未冷卻前，進(jìn)行下一層施焊(或下道焊接)，根熱焊間隔時(shí)間不易超過(guò)10min；采用直線(xiàn)運(yùn)條方式進(jìn)行熱焊，將焊絲干伸長(zhǎng)調(diào)整到合適長(zhǎng)度，使用直接短路引弧法進(jìn)行引弧，在焊接過(guò)程中，焊絲不擺動(dòng)；層間溫度達(dá)不到要求，應(yīng)重新加熱；為避免熔池液體金屬外溢，仰焊時(shí)應(yīng)采用低速焊接。③層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前清除干凈；填充焊接時(shí)，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，為避免發(fā)生熔池滿(mǎn)溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)，以保持熔池前移；填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面在整個(gè)焊口上均勻一致；蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿(mǎn)，剩余坡口深度控制在1.6mm以?xún)?nèi)，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。④流水作業(yè)時(shí)，當(dāng)天未完焊道至少焊三遍；⑤在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于30mm；⑥對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱和熱處理。需緩冷焊縫，焊后不允許立即清除藥皮，待緩冷結(jié)束后，方可清除藥皮和修補(bǔ)。⑦每日下班前應(yīng)將管線(xiàn)端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。臨時(shí)封堵裝置可利用機(jī)械式、套筒式、收縮套堵板式等。溝下焊管線(xiàn)還應(yīng)注意防水。⑧焊接完成后用記號(hào)筆寫(xiě)在距焊口(油、氣流動(dòng)方向下游)1m處防腐層表面，并同時(shí)作好焊接記錄。焊口標(biāo)記為：“樁號(hào)-焊口號(hào)-焊工號(hào)”[3]。

4 防腐補(bǔ)口

①清除鋼管表面的焊渣、飛濺、毛刺、油脂和污垢等附著物；②采用噴射或機(jī)械除銹時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)或St3級(jí)；③表面預(yù)處理后，對(duì)鋼管表面顯露出來(lái)的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著在鋼管表面的灰塵、磨料清除干凈并及時(shí)進(jìn)行涂漆，防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。④在下列任何一種環(huán)境條件下，若無(wú)有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁防腐涂漆：雪天、雨天、霧天、大風(fēng)、風(fēng)沙；環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃；環(huán)境相對(duì)濕度超過(guò)85%；鋼管表面結(jié)露。⑤補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)、材料與管體防腐層相同。補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端的防腐層表面進(jìn)行清理、除凈污垢、泥土等雜物，補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。

5 結(jié)語(yǔ)

上述施工工藝在工程上成功應(yīng)用并得以完善，為類(lèi)似工程積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，提供了先進(jìn)的施工方法，其推廣對(duì)提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度具有重要意義。同時(shí)也對(duì)施工起了示范作用，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。