本刊記者 張小紅|文
中鋁齊魯工業(yè)園鋁基新材料產(chǎn)業(yè)一期包括10萬噸精細(xì)分子篩、10萬噸板狀剛玉、15萬噸環(huán)保吸附新材料生產(chǎn)線三個項目,這三個項目是中鋁山東企業(yè)以自身項目帶動園區(qū)發(fā)展的重要舉措,是淄博市打造高端鋁基新材料產(chǎn)業(yè)基地的重要開端,是山鋁生存發(fā)展、回報社會的重要保障。
2017年9月30日,中鋁齊魯工業(yè)園鋁基新材料產(chǎn)業(yè)一期項目開工儀式隆重舉行,這是中鋁山東企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展進(jìn)程中的一件大事、喜事。
中鋁齊魯工業(yè)園作為中鋁公司與山東省淄博市政府戰(zhàn)略合作的重點項目,是淄博市主城區(qū)南部區(qū)域產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的重要起步區(qū),是助力工業(yè)強(qiáng)市、文化名城、生態(tài)淄博建設(shè)的重要戰(zhàn)略布局。建設(shè)好、發(fā)展好園區(qū),擔(dān)負(fù)著打造特色優(yōu)勢突出產(chǎn)業(yè)高地和加快山鋁轉(zhuǎn)型升級的重任。據(jù)悉,鋁基新材料產(chǎn)業(yè)規(guī)劃總投資30 億元,其中一期三個項目總投資5.5 億元,建成后將形成10 萬噸精細(xì)分子篩、10 萬噸板狀剛玉、15 萬噸環(huán)保吸附新材料的規(guī)模,年產(chǎn)值可達(dá)11 億元。這三個項目是中鋁山東企業(yè)以自身項目帶動園區(qū)發(fā)展的重要舉措,是淄博市打造高端鋁基新材料產(chǎn)業(yè)基地的重要開端,是山鋁生存發(fā)展、造福員工、回報社會的重要保障。
10 萬噸精細(xì)分子篩項目(一期)由中鋁山東工程技術(shù)有限公司設(shè)計,中鋁國際山東建設(shè)有限公司承建,主要包括8 個單位工程,36 個分部工程。項目采用串聯(lián)粉磨工藝,實現(xiàn)對中間體產(chǎn)品粒度和微觀形貌的調(diào)控;創(chuàng)新開發(fā)了國內(nèi)單套產(chǎn)能規(guī)模最大的快脫系統(tǒng);為解決設(shè)備結(jié)疤嚴(yán)重等問題,創(chuàng)造性地開發(fā)了全自動滾筒成球機(jī)和比例調(diào)節(jié)盤式成球機(jī);開發(fā)出三段式活化焙燒系統(tǒng),實現(xiàn)等截面物料均勻受熱,提高產(chǎn)品成品率;率先實現(xiàn)熟化工序的連續(xù)化和自動化運(yùn)行,提高產(chǎn)品指標(biāo)均一性;采用密閉輸送設(shè)備,減少揚(yáng)塵、凈化環(huán)境。通過開展以上設(shè)計工作,解決了部分技術(shù)水平落后工序的產(chǎn)品指標(biāo)優(yōu)化和自動化運(yùn)行問題,大產(chǎn)能的快脫系統(tǒng)填補(bǔ)國內(nèi)空白,產(chǎn)品指標(biāo)高于同類生產(chǎn)企業(yè)水平,實現(xiàn)全流程自動化和無人值守化操作。
該工程為中鋁齊魯工業(yè)園重點工程,工期要求較為緊張,為保證工程順利有序開展,采取以下措施:施工以總工期為目標(biāo),以階段控制計劃為保證,采用動態(tài)管理,使施工組織科學(xué)化、合理化,確保階段計劃按期或提前完成;每周召開項目部會議,合理進(jìn)行施工調(diào)度,避免窩工、停工、返工現(xiàn)象;對施工期長的項目實行分期、分段編制進(jìn)度計劃的方法;實施完善的組織機(jī)構(gòu)制度。
項目包含多臺大型設(shè)備、槽罐吊裝,施工場地狹小,距離周邊建筑物、道路過近,物資材料的運(yùn)輸、堆放空間有限,汽車吊吊裝仰角大,整體安裝精度要求高。為保證設(shè)備安裝質(zhì)量,項目采取以下措施:一是項目開工前,仔細(xì)了解每臺設(shè)備與槽罐的安裝位置,并結(jié)合設(shè)備與槽罐的交貨時間、吊裝方案等,安排好設(shè)備的就位次序;二是根據(jù)設(shè)備與槽罐分層立體安裝特點,提前做好保證設(shè)備與槽罐安裝和人員施工的技術(shù)措施和安全措施,加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理和質(zhì)量管理措施;三是加強(qiáng)基礎(chǔ)驗收,保證設(shè)備與槽罐基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸、質(zhì)量要求符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn);四是加強(qiáng)現(xiàn)場測量,校核安裝尺寸,確保設(shè)備及槽罐安裝精度符合要求;五是所有人員必須持證上崗,施工前做好技術(shù)交底和安全交底,確保施工安全和質(zhì)量。
該工程積極應(yīng)用十大新技術(shù):鋼結(jié)構(gòu)及槽罐制作安裝采用虛擬與拼接技術(shù)減少誤差,提高施工效率;鋼結(jié)構(gòu)防腐防火技術(shù)保證施工質(zhì)量;安裝過程中采用BIM 管線綜合技術(shù),理順復(fù)雜管線,加快施工進(jìn)度;由于施工現(xiàn)場距離道路較近,采用施工揚(yáng)塵控制技術(shù),大幅減少施工揚(yáng)塵對道路周邊的污染。
項目投產(chǎn)至今,設(shè)備運(yùn)行良好,未出現(xiàn)因施工質(zhì)量問題而造成的停電、停機(jī)、停車情況,保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
10 萬噸板狀剛玉項目(一期)工程由中鋁山東有限公司籌建,中鋁山東工程技術(shù)有限公司、河南華慧有色工程設(shè)計有限公司設(shè)計,中鋁萬成山東建設(shè)有限公司承建。
鋁基新材料是一種用途廣泛、性能優(yōu)異、價格經(jīng)濟(jì)的無機(jī)非金屬材料,廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域,近幾年來,隨著高科技產(chǎn)業(yè)的迅猛崛起,鋁基新材料的應(yīng)用領(lǐng)域也得到了迅速拓展。中鋁山東有限公司中鋁齊魯工業(yè)園鋁基新材料產(chǎn)業(yè)一期項目的建成,正是基于這一考量。該項目主要產(chǎn)品為板狀剛玉(α-Al2O3)。項目的建成,充分利用了中鋁山東有限公司多年來從事多品種氧化鋁研制、生產(chǎn)等各方面的工藝技術(shù)優(yōu)勢,彌補(bǔ)其由于長期開采而造成的礦產(chǎn)資源不足,深挖企業(yè)內(nèi)部潛力,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),生產(chǎn)更高附加值的產(chǎn)品,增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁,克服了燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工藝成本高等缺點,為企業(yè)發(fā)展拓寬了空間。
該工程主要包括4 個單位工程、21個分部工程。就工程整體而言,施工現(xiàn)場工藝管道空間布置緊湊,高空交叉作業(yè)多;設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜;工程大型設(shè)備及槽罐較多,噸位重、位置高,施工場地狹小,距離周邊建筑物、道路過近,物資材料的運(yùn)輸、堆放空間有限,汽車吊吊裝仰角大,整體安裝要求精度高,都是施工的難點。
項目廠房為鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)廠房,因施工現(xiàn)場工作地狹小,導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放場地、安裝操作空間狹小。鋼結(jié)構(gòu)施工中,垂直度、軸線和標(biāo)高的偏差測量作為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序,質(zhì)量控制操作難度大。以燒結(jié)廠房為例,該廠房為鋼框架結(jié)構(gòu),鋼梁跨度比較大,整體吊裝時鋼梁容易平面外失穩(wěn),防止吊裝時變形過大或失穩(wěn)是施工組織的重點和難點;廠房建筑高度達(dá)52.4m,對精度的控制要求嚴(yán),為此,項目部有針對性地制訂專門的測量技術(shù)方案,運(yùn)用電子經(jīng)緯儀、全站儀等組網(wǎng)測量,整個測量過程雖然實施難度大,技術(shù)要求高,過程煩瑣,但確保了測量體系的科學(xué)完善,測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠,對未達(dá)到精度要求的鋼柱或鋼梁,在第一時間進(jìn)行整改,確保了鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量。
大型設(shè)備安裝是此次施工的重要環(huán)節(jié),生產(chǎn)線大、中、小型設(shè)備共160 臺,設(shè)備安裝量大,需要與結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行,部分設(shè)備到貨周期長,無法采用正常吊裝方式安裝,給設(shè)備安裝帶來極大困難,為解決這一難題,項目部額外設(shè)立支撐、工具等,現(xiàn)場塔吊、不同噸位汽車吊組合接力吊裝,確保了豎窯窯體、磨頭倉等大噸位、大型設(shè)備的高空就位安裝精度。
項目積極應(yīng)用“十大新技術(shù)”,如應(yīng)用全站儀、激光測距儀等先進(jìn)儀器,統(tǒng)一定位,提高測量精度,定位放線精度可達(dá)±3mm;采用大型槽體倒裝法、非標(biāo)設(shè)備整體吊裝方案,槽體采用CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊等高效率焊接方法,按照排版圖進(jìn)行施焊,采用對稱焊、跳焊、退焊等方法,焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠;預(yù)拌砂漿、斷橋鋁合金門窗、加氣混凝土砌塊、新型輕質(zhì)發(fā)泡填充墻體材料、變頻空調(diào)等推廣應(yīng)用、達(dá)到節(jié)能效果。
15 萬噸環(huán)保吸附新材料生產(chǎn)線(一期)工程由中鋁山東有限公司籌建,中鋁山東工程技術(shù)有限公司、山東魯新設(shè)計工程有限公司設(shè)計,中鋁萬成山東建設(shè)有限公司承建。
該工程主要包括24 個單位工程、92 個分部工程,主要建筑物為砼框架結(jié)構(gòu)及鋼框架結(jié)構(gòu),主要包括:固體廠房、液體廠房、配料廠房、消防水池、消防泵房、空壓機(jī)站、升壓站、倉庫、門衛(wèi)、地磅、事故水池等,建筑物建筑總面積12836.79m2。
該工程在設(shè)計上的主要特點是,充分利用氯氣合成鹽酸用于生產(chǎn)高純固體聚氯化鋁,黃色高效聚合氯化鋁產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到飲用水聚鋁的中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB15892),白色聚氯化鋁產(chǎn)品各項指標(biāo)均達(dá)到日本和美國飲用水級聚氯化鋁的國家標(biāo)準(zhǔn),開創(chuàng)中國無機(jī)混凝劑行業(yè)的先例,擁有巨大的市場潛力,同時三廢的解決方案是聚鋁行業(yè)的最高水平。
在施工現(xiàn)場,項目組積極創(chuàng)新,利用網(wǎng)絡(luò)平臺進(jìn)行質(zhì)量管理資料的整理及公示,通過設(shè)置資料二維碼公示欄,來公示項目資料,能夠更方便、更快捷的使各級領(lǐng)導(dǎo)、外來人員了解項目,辨識危險源,提高安全意識,使各個施工過程可追溯。普及網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)用,施工過程中,隨時間推移、定期檢查、調(diào)整網(wǎng)絡(luò)圖,重新明確關(guān)鍵線路,使施工安排始終處在最佳狀態(tài),減少了因計劃安排原因造成的誤工,縮短總工期3%~5%。
同時,項目也積極應(yīng)用建設(shè)部推廣的“十大新技術(shù)”,包括:鋼結(jié)構(gòu)及槽罐制作安裝采用虛擬與拼接技術(shù)減少誤差,提高施工效率;鋼結(jié)構(gòu)防腐防火技術(shù)保證施工質(zhì)量;安裝過程中采用BIM管線綜合技術(shù),理順復(fù)雜管線,加快施工進(jìn)度。由于施工現(xiàn)場距離道路較近,采用施工揚(yáng)塵控制技術(shù),大幅減少施工揚(yáng)塵對道路周邊的污染。采用管理信息化技術(shù),實現(xiàn)項目全過程管理、流程化控制,實現(xiàn)項目部與公司之間的內(nèi)部協(xié)同管理,實現(xiàn)項目部與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、分包、供應(yīng)商之間的協(xié)同管理,實現(xiàn)項目資源集中管理。預(yù)拌砂漿、斷橋鋁合金門窗、加氣混凝土砌塊、新型輕質(zhì)發(fā)泡填充墻體材料、變頻空調(diào)等推廣應(yīng)用、達(dá)到節(jié)能效果。
據(jù)悉,項目建立了完善的質(zhì)量保證體系,單位工程優(yōu)良率達(dá)100%,完全符合設(shè)計要求,一次試車成功,順利達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn),獲得用戶好評。