程宗敏

（龍南縣堉然科技有限公司，江西 贛州 341700）

我國資源總量豐富，稀土金屬具有較高的應(yīng)用價值。隨著工業(yè)發(fā)展水平提升，對稀土資源的需求量變大，開展稀土金屬回收工藝研究具有現(xiàn)實意義。釹鐵硼廢料中含有稀土元素，采取鹽酸浸出法和沉淀法等工藝技術(shù)，可對稀土金屬進行處理，提升稀土資源回收利用價值。文章對稀土金屬分離提取實驗進行分析，致力于增加稀土氧化物產(chǎn)出率。

1 稀土金屬回收實驗研究

1.1 主要設(shè)備和儀器

在廢料回收分離提取實驗中，應(yīng)用了的主要設(shè)備和工具如下：型號為GZX-9070 MBE的數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱、型號為KQ3200的超聲波清洗器；JH2102電子天平，DF-1集熱式恒溫磁力攪拌器和L400-P3真空抽濾機等等。實驗過程中應(yīng)用的主要試劑為鐵銣硼廢料、硫化煤油、鹽酸、氫氧化鈉固體和草酸固體等等。選擇使用鹽酸浸出法，對廢料中的鐵、硅、鋁進行除雜處理，并且經(jīng)過高溫灼燒，達到理想的實驗效果[1]。

1.2 實驗?zāi)繕?biāo)

通過鹽酸浸出法、沉淀法對釹鐵硼廢料中的稀土金屬進行分離和提取，實驗過程中，對稀土金屬回收工藝進行升級，使得稀土金屬產(chǎn)出率獲得顯著提升。實驗過程中，由于經(jīng)過高溫焙燒和研磨處理，發(fā)生了氧化分解，使得稀土金屬化合物、氧化鐵等物質(zhì)出現(xiàn)分離器，進而達到實驗預(yù)期目標(biāo)。

2 釹鐵硼廢料中稀土金屬回收過程

2.1 焙燒與研磨

釹鐵硼廢料的主要成分為稀土金屬、油性物質(zhì)和鐵元素。對廢料進行焙燒主要是將油性物質(zhì)去除，并且將其中的鐵和稀土金屬進行了氧化處理，形成Fe2O3和Re2O3，相關(guān)操作有效降低了后期處理中稀土金屬和鐵的浸出。焙燒實驗中，對相關(guān)元素的氧化處理過程會釋放一定熱量，因此，在整個實驗過程中，無需進行燃料的額外供應(yīng)。焙燒時間應(yīng)控制在6h，實現(xiàn)對釹鐵硼廢料中油性物質(zhì)的蒸發(fā)去除，鐵和稀土金屬的氧化率可達到50%左右，因此，實驗效果顯著。焙燒步驟完成后，需要對相關(guān)物料進行冷卻處理，為下一步的研磨做好準(zhǔn)備。

對焙燒后的廢料進行研磨處理，可使得物料中的黑色顆粒粉末變?yōu)榘导t色粉末。對物料進行研磨的主要目的是增加金屬廢料與酸液接觸面積，同時降低酸溶時間，使得稀土金屬浸出率顯著提升。研磨物料應(yīng)再次入爐焙燒，并且將溫度控制在700℃～800℃，焙燒主要目的是提高金屬氧化率，使得氧化率達到90%以上。

2.2 酸溶過程

實驗中，根據(jù)分解要求，應(yīng)將酸溶時間控制在20小時以上，當(dāng)溶液pH值介于1～2之間時，結(jié)束酸溶操作。實踐表明，在酸溶過程中，稀土金屬浸出率可達到90%以上，并且溶解后出現(xiàn)絮狀沉淀物，對其進行真空抽濾處理，得到的主要沉淀物為Fe2O3、稀土氧化物和非稀土雜質(zhì)。

由于稀土鹽酸溶液中含有雜質(zhì)，為進一步去雜，提升產(chǎn)生率，對相關(guān)物質(zhì)進行了萃取分離和沉淀法應(yīng)用。主要使用P507萃取劑，其主要成分是P507和磺化煤油，同時配合使用氫氧化鈉溶液進行皂化處理，將濾液和皂化后的P507溶液混合，使用DF-1恒溫磁力攪拌器進行攪拌處理，時間保持在4h以上，并且加入一定劑量的鹽酸溶液，溶液部分會出現(xiàn)明顯分層，其上層為油狀物質(zhì)，下層為清澈液體。為提升產(chǎn)出效率，可在下層溶液中添加草酸物質(zhì)，以草酸沉淀法將稀土金屬自下層溶液中分離，同時配合過濾法，對溶液進行洗滌處理，經(jīng)過真空干燥，將溫度控制在65℃～70℃，達到理想的實驗效果。

3 影響稀土回收工藝應(yīng)用的相關(guān)因素

3.1 酸溶溫度

根據(jù)釹鐵硼廢料檢測報告可知，廢料中汝、鐠和稀土金屬含量為30.26%，相關(guān)核算方式主要是實際產(chǎn)物產(chǎn)量與理論產(chǎn)物產(chǎn)量的比值。影響稀土回收工藝因素主要是酸溶溫度，并對氧化產(chǎn)出率進行嚴(yán)格要求。根據(jù)實驗步驟，取3份4g的焙燒材料，主要是釹鐵硼廢料。酸溶過程中，溫度控制在70℃、80℃和90℃，稱量產(chǎn)物產(chǎn)量，并且對稀土金屬產(chǎn)出率進行計算。不同溫度條件下，產(chǎn)物產(chǎn)出率具有顯著差異，其中70℃下，產(chǎn)物產(chǎn)出率為60%；80℃下，產(chǎn)出率為65%；90℃下為70%。

3.2 酸溶時間

對釹鐵硼廢料酸溶時間進行劃分，根據(jù)實驗要求，在酸溶溫度和其它實驗條件不變的前提條件下，取三份5g的焙燒料，酸溶時間分別設(shè)定為15h、25h和35h，對產(chǎn)物重量和產(chǎn)出率進行核算，實驗數(shù)據(jù)如下：當(dāng)酸溶時間達到15h，產(chǎn)物產(chǎn)出率為60.5%，當(dāng)酸溶時間為25h，產(chǎn)出率達到75%，35h，產(chǎn)物產(chǎn)出率為73.5%。由此可知，酸溶時間為25h，釹鐵硼廢料產(chǎn)物產(chǎn)出率最大，達到理想實驗標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 堿調(diào)與pH值

實驗中，保持其他條件不變，對溶液中的酸堿值pH進行調(diào)節(jié)，使用液堿分別將pH值調(diào)整到3.0、3.6和4.2，對不同酸堿值下焙燒料的浸出效果進行分析，可明確產(chǎn)物產(chǎn)出率，其產(chǎn)出率分別是69%、82%和80%。根據(jù)實踐結(jié)果，當(dāng)pH值在3.6以下時，稀土金屬產(chǎn)出效率隨著pH值上調(diào)而增加，當(dāng)pH值超過3.6以后，隨著pH值增加，產(chǎn)出率則出現(xiàn)下降趨勢，由此可知，在釹鐵硼廢料處理中，為保證稀土金屬回收效果，應(yīng)將溶液pH值控制在3.6這一標(biāo)準(zhǔn)[2]。

3.4 草酸鹽沉淀法

由于釹鐵硼生產(chǎn)增加，其廢料處理問題越來越受到重視，實踐研究表明，釹鐵硼廢料占有總量的30%以上，對其進行回收利用，分離萃取其中的稀土金屬具有重要意義。在沉淀法應(yīng)用中，以草酸鹽沉淀最為常見，相關(guān)方法具有工藝流程短、操作簡單、回收率較高的應(yīng)用優(yōu)勢，并且具有一定的環(huán)保效益。使用草酸對釹鐵硼酸液中的稀土金屬進行選擇性沉淀，是目前應(yīng)用的行之有效方法，需要調(diào)節(jié)草酸使用劑量、pH值以及溫度范圍，使得提取物純度增加。對汝鐵硼廢料中相關(guān)物質(zhì)進行分離與提取應(yīng)關(guān)注先進工藝技術(shù)應(yīng)用，對提取效果進行分析，提升處理效率[3]。

在草酸沉淀實驗過程中，通過正交實驗對最佳工藝條件進行分析。本次實驗中影響因素主要是稀土溶液濃度、草酸溶液濃度、沉淀溫度和攪拌速率，對每項因素取3個水平條件組織正交實驗，實驗因素與水平如表1所示。

表1 正交實驗因素與水平

經(jīng)過沉淀處理后，實驗開始階段，有時會發(fā)生溶液中的稀土離子迅速降低，分析其原因可能是硫化亞鐵沉淀包裹或發(fā)生吸附作用。當(dāng)實驗時間達到30min后，稀土因子濃度會逐漸提升，加上攪拌作用，會使得被吸附的稀土離子重新釋放到溶液中。實踐過程中，當(dāng)沉淀時間達到60min以后，此時稀土金屬回收率達到最大值，除鐵效果較為理想。因此，對廢料進行除雜是實驗開展的關(guān)鍵。

3.5 硫化物除雜法

使用硫化物對廢料中的雜質(zhì)進行剔除是目前較為常見的工藝技術(shù)。對相關(guān)方法的應(yīng)用步驟進行分析：首先，將釹鐵硼廢料在鹽酸溶液中溶解稀釋，并且對其進行過濾處理。其次，使用稀氨水對過濾后溶液pH值進行調(diào)節(jié)，經(jīng)過一定的反應(yīng)時間，觀察過濾效果。最后，對除雜后的溶液進行進一步處理，采用低溫烘干或高溫灼燒，可實現(xiàn)對稀土氯化物的有效分離[3]。

沉淀后，隨著pH的增加，廢料溶液中鐵元素和稀土元素均出現(xiàn)降低，當(dāng)pH值小于3.0時，實驗過程中，硫化物除雜法的應(yīng)用效果不顯著，究其原因，主要是酸度偏高導(dǎo)致溶液中的硫化亞鐵溶解難度變大造成的。當(dāng)pH值超過6.0以后，稀土元素會發(fā)生水解，同硫化亞鐵發(fā)生反應(yīng)，由此出現(xiàn)沉淀，使得稀土回收率降低。為進一步提升去雜效果，對不同元素濃度進行對比，分析pH值在2.0、3.6和4.2下，釹鐵硼廢料中稀土金屬的去雜效果[4]。

4 結(jié)論

綜上所述，本文以釹鐵硼廢料為研究對象，采用鹽酸溶液萃取法和硫化物除雜法對稀土金屬進行回收和利用，并且分析了不同工藝條件對產(chǎn)出物產(chǎn)出率造成的影響。實驗結(jié)果表明，將酸溶溫度控制在85℃、時間保持在25h，并且酸溶后pH值控制在3.6，皂化劑倍液為1.2倍時，可使得稀土金屬氧化物產(chǎn)出率增加，保持在最大產(chǎn)出88%，雖然和理論產(chǎn)出率90%比較存在一定的差距，但是，考慮到實驗統(tǒng)計誤差，判定釹鐵硼廢料中稀土金屬分離實驗結(jié)果真實有效。