摘?要：在實(shí)體工業(yè)的加工制造過(guò)程中，由于不斷的流水作業(yè)、加班加點(diǎn)的趕工和人為操作不當(dāng)、使用不當(dāng)，不可避免的會(huì)對(duì)機(jī)械造成磨損和破壞。而磨損和破壞出現(xiàn)的缺陷，大部分是肉眼看不到的，除在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生影響外，還會(huì)存在極大的安全隱患。這種情況下，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)是很必要的。

關(guān)鍵詞：磁粉探傷;現(xiàn)實(shí)生產(chǎn);應(yīng)用

一、 引言

我們常說(shuō)的無(wú)損檢測(cè)指的是在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備儀器，對(duì)試件的內(nèi)部和表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。無(wú)損檢測(cè)方法很多，主要分超聲波探傷、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉探傷等。之所以采用無(wú)損檢測(cè)方法，是因?yàn)樗哂械囊恍┨攸c(diǎn)所決定的。首先無(wú)損檢測(cè)能夠在不破壞試件的情況下發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的缺陷，還能夠放大試件表面的細(xì)小缺陷，變得肉眼可見。同時(shí)檢測(cè)方法多樣化，可以根據(jù)試件的材料、所處的環(huán)境進(jìn)行選擇。檢測(cè)過(guò)程中方便快捷，結(jié)果一目了然。無(wú)損檢測(cè)在保證成品質(zhì)量的同時(shí)，還能降低生產(chǎn)成本，是保證生產(chǎn)安全的首選。

無(wú)損檢測(cè)方法的選擇，多數(shù)都要聯(lián)系現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中所處的環(huán)境。結(jié)合自身，選用經(jīng)濟(jì)，方便的無(wú)損檢測(cè)方法。以下就結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，說(shuō)說(shuō)磁粉探傷。

二、 磁粉探傷簡(jiǎn)介

磁粉檢測(cè)是現(xiàn)在使用比較廣泛的一種無(wú)損檢測(cè)方法，根據(jù)磁化方法主要分為;磁軛法、支桿法、交叉磁軛法、線圈法。它的特點(diǎn)是能夠直觀的顯示被檢試件缺陷的形狀、位置、大小、可用肉眼大致判斷缺陷性質(zhì)。檢測(cè)靈敏度高，可以檢測(cè)的最小缺陷寬度能達(dá)到0.1 μm、深度10μm的微小裂紋。適應(yīng)性好，幾乎不受被檢試件大小和幾何形狀的限制，能夠適應(yīng)各種環(huán)境的現(xiàn)在實(shí)地檢測(cè)。磁粉檢測(cè)的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，檢測(cè)速度快，費(fèi)用低。能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、低成本的檢查，為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的保障。

但是磁粉檢測(cè)也有一定的局限性。它只能適用于鐵磁性的金屬材料，適用于檢查試件的表面和近表面缺陷，檢測(cè)不到較深的內(nèi)部缺陷，難于定量缺陷的深度。同時(shí)若試件表面上有油漬或者有其他粘附磁粉的雜質(zhì)，就會(huì)降低檢測(cè)效率。由于檢測(cè)結(jié)果都是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)目視法檢查缺陷，所以對(duì)于磁痕的判斷和解釋都需要有一定素質(zhì)、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的檢測(cè)人員。

三、 焊接質(zhì)量檢測(cè)

日常的生產(chǎn)過(guò)程中，磁粉探傷對(duì)焊接進(jìn)行檢查是最普遍的。焊接加工裝配工序簡(jiǎn)單，連接性能好，密封好，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和服務(wù)于生產(chǎn)。這樣對(duì)焊接的質(zhì)量檢測(cè)也就必不可少了。

（一）焊接坡口檢測(cè)

為了保證焊接質(zhì)量，一般要在焊接前對(duì)工件需要進(jìn)行焊接處進(jìn)行加工，一般為斜面。主要是為了保證工件根部焊透，便于清理焊渣，獲得較好的焊縫成形。在坡口處出現(xiàn)較多的缺陷為裂縫和分層。分層是軋制缺陷，平行于鋼板的表面。裂紋一種是火焰切割裂紋，一種是沿分層端部開裂平行于板面的裂紋。主要進(jìn)行檢測(cè)范圍是坡口面和鈍邊區(qū)域。鈍邊是焊件開坡口時(shí)，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。進(jìn)行檢測(cè)時(shí)主要分為：①預(yù)處理：就是把被檢處及其兩側(cè)不小于25mm范圍表面的油脂、焊縫飛濺、氧化皮、表面溝槽等等能夠影響檢測(cè)靈敏度的污物清理掉。必要時(shí)可以用砂紙或者局部打磨。②磁化：坡口檢測(cè)選用交叉磁軛法，利用交叉磁軛外側(cè)的磁化場(chǎng)磁化坡口。③施加磁懸液：在確認(rèn)檢測(cè)面被磁懸液濕潤(rùn)后，就可以采用噴灑的方式施加磁懸液，但注意檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。施加磁懸液后，把交叉磁軛靠近坡口的平板面上，沿坡口方向連續(xù)行走探傷，為檢驗(yàn)探傷靈敏度，可在遠(yuǎn)離交叉磁軛一側(cè)的坡口邊上貼試片進(jìn)行試驗(yàn)。一般情況下，在檢驗(yàn)厚度不大于50mm鋼板坡口時(shí)用30/100A型試片即可。被檢區(qū)至少要進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，且兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。④磁痕的觀察和記錄：觀察要在缺陷磁痕出現(xiàn)后立即進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)細(xì)小的磁痕時(shí)，可使用2～10倍的放大鏡。記錄可采用照相的方式，在磁痕旁邊放置一把尺子。⑤缺陷評(píng)級(jí)：分級(jí)按照J(rèn)B/T4730.4承壓設(shè)備檢測(cè)第四部分：磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。長(zhǎng)寬比>3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理;長(zhǎng)寬比<等于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距≤2mm，按一條磁痕處理，長(zhǎng)度為兩條之和加間距。長(zhǎng)度<0.5mm的磁痕不計(jì)。⑥退磁：焊縫的磁粉檢測(cè)一般不做退磁處理，若有工藝要求可以進(jìn)行退磁。⑦后處理：對(duì)檢測(cè)到的磁痕缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，完成后重新進(jìn)行磁粉檢測(cè)和評(píng)定。

（二）焊縫檢測(cè)

焊縫的磁粉檢測(cè)大體跟坡口檢測(cè)相同，缺陷一般為焊縫金屬及臨近坡口氣泡造成的表面曾碳而產(chǎn)生的裂紋。區(qū)分為檢測(cè)的時(shí)機(jī)和檢測(cè)的磁粉選擇。首先，對(duì)于需要焊接后進(jìn)行熱處理的焊縫，應(yīng)該在熱處理結(jié)束后進(jìn)行檢測(cè)方為有效。有些容易產(chǎn)生冷裂紋的焊縫，有效結(jié)果必須在焊縫溫度冷卻到室溫再放置24小時(shí)以上后才可以。磁粉的選擇要根據(jù)焊縫的表面狀態(tài)。如要求檢測(cè)深且大的缺陷，表面凹凸不平，試件溫度較高等情況下都適合選用干磁粉。正常情況下選用磁懸液即可。

（三）臨時(shí)焊接檢測(cè)

在組裝過(guò)程中，往往需要在焊接部位的某些位置焊上臨時(shí)性的吊耳或者卡具，焊接完畢后要割掉，在這些部位有可能產(chǎn)生裂紋，需要檢測(cè)。這種損傷部位的面積不大，一般從幾平方厘米到十幾平方厘米。在應(yīng)用磁軛法檢測(cè)時(shí)，磁極端面與工件表面的間隙最好不要≤1.5mm，行走的速度要≤4m/min。這樣進(jìn)行連續(xù)行走檢測(cè)時(shí)，不僅檢測(cè)效率高，而且不會(huì)造成漏檢。其他檢測(cè)步驟大致相同。

四、 結(jié)語(yǔ)

磁粉檢測(cè)不僅應(yīng)用在焊縫的檢測(cè)中，還廣泛應(yīng)用在壓力容器、鍛鋼件、鑄鋼件的檢測(cè)，而且方式方法還多種多樣。隨著無(wú)損檢測(cè)不斷應(yīng)用中，也不斷出現(xiàn)各種新的檢測(cè)方法和技術(shù)。作為無(wú)損檢測(cè)人員在履行自己職責(zé)的同時(shí)，還要與時(shí)俱進(jìn)，在不斷地學(xué)習(xí)過(guò)程中完善自己，把質(zhì)量控制和安全防護(hù)做好、做到位。

作者簡(jiǎn)介：丁學(xué)勝，齊齊哈爾富鐵軌枕有限公司。