黎純
(湖南省交通科學(xué)研究院有限公司, 湖南 長(zhǎng)沙 410015)
在早期公路建設(shè)中,水泥路面以其高強(qiáng)度、高耐久性、長(zhǎng)使用壽命及原材料易得、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于各級(jí)公路建設(shè)。隨著人們對(duì)道路通行質(zhì)量要求的提高,高等級(jí)公路建設(shè)中瀝青路面正逐漸取代水泥砼路面。當(dāng)水泥砼路面出現(xiàn)損壞且需要變更為瀝青路面時(shí),碎石化技術(shù)以其可有效減緩反射裂縫的產(chǎn)生、避免水泥板與瀝青層高模量差、符合建材循環(huán)使用原則、經(jīng)濟(jì)性良好等優(yōu)勢(shì),正逐漸受到廣泛關(guān)注。水泥砼路面“白改黑”關(guān)鍵技術(shù)有兩項(xiàng),一是碎石化,主要有共振碎石化、多錘頭碎石化等,對(duì)此的研究較多;另一項(xiàng)為加鋪層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),由于其與傳統(tǒng)新建路面成熟的結(jié)構(gòu)體系存在較大差異,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尚未形成廣泛使用的理論基礎(chǔ)。該文針對(duì)水泥路面碎石化加鋪瀝青層改造項(xiàng)目,以ABAQUS有限元軟件構(gòu)建本構(gòu)模型及邊界條件,對(duì)SMA-13厚度、SMA-13模量、碎石化下承層模量及碎石化層與瀝青層層間接觸狀態(tài)對(duì)路面結(jié)構(gòu)力學(xué)響應(yīng)的影響進(jìn)行分析,為水泥路面碎石化加鋪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)。
某省省道公路改擴(kuò)建工程原路面為水泥砼路面,采用多錘頭碎石化或共振碎石化處理后,將破碎的水泥砼作為基層進(jìn)行瀝青面層加鋪。由于原道路水泥砼路面之下各結(jié)構(gòu)層結(jié)構(gòu)參數(shù)在不同運(yùn)營(yíng)路段差異較大且檢測(cè)確定較困難,為簡(jiǎn)化計(jì)算模型,將碎石化以下各結(jié)構(gòu)層作為下承層統(tǒng)一考量。采取目前常用的高等級(jí)路面結(jié)構(gòu)組合形式進(jìn)行加鋪設(shè)計(jì),中面層采用6 cm SUP-20,上面層采用4 cm SMA-13。碎石化前后路基路面結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)表1。
表1 碎石化前后路基路面結(jié)構(gòu)形式
為保證上面層SMA-13模擬參數(shù)的準(zhǔn)確性,其模量采用試驗(yàn)方法確定。參照J(rèn)TG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中單軸壓縮動(dòng)態(tài)模量測(cè)試方法,在5、25、30、50 ℃試驗(yàn)溫度下進(jìn)行試驗(yàn),測(cè)試結(jié)果見(jiàn)圖1。由圖1可知:20 ℃、10 Hz時(shí)SMA-13的動(dòng)態(tài)模量為8 000 MPa。采用全自動(dòng)落錘式彎沉儀對(duì)碎石化后水泥路面進(jìn)行當(dāng)量回彈模量測(cè)試,結(jié)果顯示碎石化層模量為200~500 MPa,均值為300 MPa左右。其余結(jié)構(gòu)層參照J(rèn)TG D50-2017《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》取值(見(jiàn)表2)。
圖1 SMA-13動(dòng)態(tài)模量測(cè)試結(jié)果
表2 各結(jié)構(gòu)層參數(shù)
采用標(biāo)準(zhǔn)軸載BZZ-100 kN進(jìn)行加載模擬,即采用100 kN單軸雙輪組軸載,當(dāng)量圓接地壓強(qiáng)為0.7 MPa。為方便加載分析,采用ABAQUS進(jìn)行分析時(shí),將雙圓均布荷載轉(zhuǎn)換為矩形荷載進(jìn)行模擬。有限元三維模擬中,X、Y、Z軸分別表示道路橫斷面、厚度方向及縱斷面方向,模型尺寸為6 m×6 m,利用八節(jié)點(diǎn)減縮積分立方體單元(C3D8R)進(jìn)行分析。模型邊界條件為:底部根據(jù)實(shí)際情況采用零自由度約束,X、Y方向采用對(duì)稱邊界條件;由于上、下面層均為柔性同質(zhì)材料,而下承層為散體顆粒柔性材料,將上、下面層層間設(shè)置為完全連續(xù),下面層與下承層之間設(shè)置為非完全連續(xù)。法向加載產(chǎn)生的切向應(yīng)力采用庫(kù)倫摩擦計(jì)算,系數(shù)取0.6。
根據(jù)《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》,水泥路面碎石化后加鋪瀝青面層時(shí),應(yīng)對(duì)瀝青混合料疲勞開(kāi)裂、瀝青層永久變形進(jìn)行驗(yàn)算。鑒于SMA類面層具有較好的高溫穩(wěn)定性,能有效抵抗車轍形成,僅對(duì)道路縱向面層層底拉應(yīng)變進(jìn)行分析,并結(jié)合交工驗(yàn)收最大允許彎沉進(jìn)行對(duì)比。分析各單因素對(duì)面層力學(xué)響應(yīng)參數(shù)的影響時(shí),基準(zhǔn)參數(shù)值按表2選取。
考慮上面層SMA-13的可施工性,根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范,其加鋪層最小厚度應(yīng)不小于混合料公稱最大粒徑的2.5~3倍,即不小于3.25~3.9 cm。考慮施工時(shí)壓實(shí)度質(zhì)量保證率及經(jīng)濟(jì)性,厚度不宜超過(guò)8 cm。綜合選取4 ~8 cm厚度進(jìn)行模擬分析,計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表3。
表3 路面結(jié)構(gòu)力學(xué)響應(yīng)隨SMA-13厚度的變化
注:變化幅度為力學(xué)響應(yīng)參數(shù)相對(duì)于基準(zhǔn)值的變化程度,下同。
由表3可知:隨著上面層厚度的增大,層底拉應(yīng)變、路表彎沉均減小,厚度由4 cm增加至8 cm時(shí),兩參數(shù)分別減小13.4%、18.2%。表明增加上面層加鋪厚度可改善面層結(jié)構(gòu)力學(xué)響應(yīng),延長(zhǎng)路面使用壽命。
SMA-13混合料動(dòng)態(tài)模量受混合料級(jí)配、瀝青膠結(jié)料質(zhì)量的影響,隨著原材料、級(jí)配設(shè)計(jì)等的改變,動(dòng)態(tài)模量值也可能發(fā)生變化。以8 000 MPa為基準(zhǔn),模擬上面層模量在6 000~10 000 MPa變化時(shí)面層的力學(xué)響應(yīng),結(jié)果見(jiàn)表4。
表4 路面結(jié)構(gòu)力學(xué)響應(yīng)隨SMA-13模量的變化
由表4可知:隨著上面層模量的變化,層底拉應(yīng)變及路表彎沉變化幅度均較小,其中層底拉應(yīng)變最大變化幅度為1.8%;模量減小至6 000 MPa時(shí),路表彎沉增加幅度最大,為4.8%。整體而言,在上面層結(jié)構(gòu)類型確定后,在其模量可變范圍內(nèi),模量變化對(duì)路面力學(xué)響應(yīng)的影響較小。
前期檢測(cè)及相關(guān)文獻(xiàn)研究結(jié)果表明,水泥砼路面碎石化后模量值差異較大,受原水泥路面板狀態(tài)、碎石化工藝等因素影響。下承層模量作為上述影響因素的綜合反映,有必要對(duì)其影響進(jìn)行分析。以300 MPa為基準(zhǔn),在100~600 MPa內(nèi)取值,有限元模擬分析結(jié)果見(jiàn)表5。
表5 路面結(jié)構(gòu)力學(xué)響應(yīng)隨下承層模量的變化
由表5可知:整體而言,隨著下承層模量的增大,層底拉應(yīng)變和路表彎沉均呈現(xiàn)顯著減小趨勢(shì),其變化幅度比上述各因素的變化幅度大;下承層模量減小對(duì)路面結(jié)構(gòu)層力學(xué)響應(yīng)的影響大于下承層模量增大的影響,模量減小200 MPa時(shí),層底拉應(yīng)變和路表彎沉增大幅度分別達(dá)40.5%、116.3%;相較于層底拉應(yīng)變,下承層模量對(duì)路表彎沉的影響更大。
鑒于面層為柔性同質(zhì)材料,下承層為散體顆粒柔性材料,有必要設(shè)置功能黏結(jié)層對(duì)其黏結(jié)狀態(tài)進(jìn)行處理,而施工工藝及處理質(zhì)量直接影響下承層與瀝青面層的層間接觸狀態(tài)。為此,以摩擦系數(shù)0.6為基準(zhǔn),對(duì)比下承層與瀝青面層層間接觸狀態(tài)由完全光滑(摩擦系數(shù)為零)至完全連續(xù)(摩擦系數(shù)為1)對(duì)路面結(jié)構(gòu)力學(xué)響應(yīng)的影響,分析結(jié)果見(jiàn)表6。
表6 路面結(jié)構(gòu)力學(xué)響應(yīng)隨層間接觸狀態(tài)的變化
由表6可知:層間由光滑狀態(tài)變?yōu)榉峭耆B續(xù)狀態(tài)時(shí),層底拉應(yīng)變、路表彎沉均呈線性變化,但變化幅度較?。粚娱g由部分連續(xù)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆B續(xù)狀態(tài)時(shí),兩參數(shù)的變化幅度較大。表明改善層間黏結(jié)狀態(tài)對(duì)提高路面疲勞壽命具有積極作用。
為綜合分析并比較各因素對(duì)路面結(jié)構(gòu)力學(xué)響應(yīng)的影響大小,采用灰關(guān)聯(lián)分析法對(duì)上述因素進(jìn)行相關(guān)系數(shù)分析,結(jié)果見(jiàn)表7。
表7 單因素影響灰關(guān)聯(lián)分析結(jié)果
由表7可知:1) 總體而言,各因素對(duì)層底拉應(yīng)變和路表彎沉的影響程度均為下承層模量>SMA-13 厚度>SMA-13模量>層間接觸狀態(tài)。在“白改黑”改擴(kuò)建中,應(yīng)首先關(guān)注碎石化層模量,通過(guò)合理工藝提高其當(dāng)量頂面模量,如合理控制施工工藝保證碎石場(chǎng)級(jí)配良好、摻補(bǔ)碎石層斷檔粒徑碎石、合理控制碎石化后碾壓工藝等。同時(shí)注重碎石化層模量數(shù)據(jù)的快速有效檢測(cè),如通過(guò)全自動(dòng)落錘式彎沉儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,實(shí)時(shí)反饋并指導(dǎo)碎石化施工。2) SMA-13 厚度對(duì)力學(xué)參數(shù)有較大影響,條件允許的情況下可適當(dāng)提高該結(jié)構(gòu)層厚度。但考慮到SMA-13 層厚度過(guò)大不利于改擴(kuò)建道路全壽命周期成本控制,且厚度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致碾壓控制難度增大,存在施工質(zhì)量隱患,對(duì)該因素應(yīng)慎重考慮。
某省省道公路改擴(kuò)建工程全長(zhǎng)35.2 km,公路等級(jí)為一級(jí),設(shè)計(jì)速度60 km/h,路基寬度22.5 m。原路面結(jié)構(gòu)為18 cm水泥穩(wěn)定碎石基層、18 cm素水泥砼路面。經(jīng)過(guò)5年運(yùn)營(yíng),水泥砼面層已出現(xiàn)不同程度破損,主要表現(xiàn)為縱橫向裂縫、斷板及角隅破損等。設(shè)計(jì)采用多錘頭碎石化進(jìn)行水泥路面板處治,碎石化后將破碎板體作為基層在其上加鋪6 cm SUP-20及4 cm SMA-13。
根據(jù)交通量調(diào)查結(jié)果,結(jié)合歷史交通量數(shù)據(jù),該項(xiàng)目交通量為2 132 輛/d,年交通量增長(zhǎng)系數(shù)為4.5%,取0.7作為車道系數(shù),方向系數(shù)取0.50。按設(shè)計(jì)年限為10年進(jìn)行計(jì)算,累計(jì)當(dāng)量軸載作用次數(shù)為1.145×107次。根據(jù)項(xiàng)目所在地前期氣象資料,該項(xiàng)目季節(jié)性地區(qū)調(diào)整系數(shù)為1.00,路面結(jié)構(gòu)溫度調(diào)整系數(shù)為1.4。根據(jù)上述分析結(jié)論,影響瀝青路面面層層底拉應(yīng)變的最重要因素為下承層模量,根據(jù)不同下承層模量值計(jì)算對(duì)應(yīng)瀝青路面疲勞壽命次數(shù),計(jì)算結(jié)果見(jiàn)圖2。通過(guò)線性擬合分析,擬合方程為y=0.007 82x+0.733 44(R2=0.974),推算出當(dāng)下承層模量≥239 MPa時(shí),瀝青層疲勞壽命大于設(shè)計(jì)累計(jì)當(dāng)量軸載作用次數(shù)1.145×107次,符合疲勞
圖2 瀝青層疲勞壽命隨下承層模量的變化
開(kāi)裂驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn)。
(1) 隨著SMA-13厚度和模量、碎石化下承層模量的增加及碎石化層與瀝青層層間接觸狀態(tài)的改善,路面結(jié)構(gòu)層底拉應(yīng)變、路表彎沉減小。
(2) 各參數(shù)對(duì)層底拉應(yīng)變與路表彎沉的影響程度均為下承層模量>SMA-13厚度>SMA-13模量>層間接觸狀態(tài)。
(3) “白改黑”改擴(kuò)建項(xiàng)目建設(shè)中,應(yīng)首先關(guān)注碎石化層模量,通過(guò)合理工藝提高其當(dāng)量頂面模量,同時(shí)注重碎石化層模量數(shù)據(jù)的快速有效檢測(cè),實(shí)時(shí)反饋并指導(dǎo)碎石化施工。
(4) 為滿足結(jié)構(gòu)驗(yàn)算要求,某省省道公路改擴(kuò)建工程碎石化下承層模量應(yīng)≥239 MPa。