(中國水利水電第九工程局有限公司，貴州 貴陽 550008)

山西省小浪底引黃工程施工Ⅱ標(biāo)出水豎井高284m、開挖和襯砌后的豎井直徑為5.5m和4m，是限制本標(biāo)段完工的關(guān)鍵項(xiàng)目之一，也是限制整個(gè)工程上水目標(biāo)時(shí)間的咽喉項(xiàng)目和關(guān)鍵項(xiàng)目，出水豎井的施工進(jìn)度直接影響到整個(gè)項(xiàng)目上水目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，意義重大。由于出水豎井的高差大、斷面小、施工穿越的地層復(fù)雜、圍巖條件差，造成豎井施工難度大、安全隱患大，為此必須研究出一套適用于小斷面、高豎井的開挖施工技術(shù)。國內(nèi)外缺少對(duì)類似的小斷面、大高差的豎井施工技術(shù)研究。本文針對(duì)施工中將出現(xiàn)的技術(shù)難度較大的開挖、除渣，以及設(shè)備對(duì)比選擇、正井和反井法施工進(jìn)行研究和對(duì)比，總結(jié)一套施工方法，對(duì)類似項(xiàng)目有指導(dǎo)和參考作用。

1 工程概述

1.1 工程概況

山西省小浪底引黃工程位于山西省運(yùn)城市，是自黃河干流上的小浪底水利樞紐工程向山西省涑水河流域調(diào)水的大型引調(diào)水工程。工程年引水量為2.47億m3，設(shè)計(jì)流量20m3/s。工程引水干線起始于垣曲縣境內(nèi)板澗河河口右岸的小浪底水庫庫區(qū)，終止于聞喜縣境內(nèi)的呂莊水庫，線路總長(zhǎng)度59.6km。

出水豎井是限制整個(gè)工程上水目標(biāo)的關(guān)鍵項(xiàng)目，出水豎井位于出水壓力管道末端，底部與出水壓力管道相接，頂部與出水池相連，豎井底部彎管底板高程為208.8m，豎井頂部井口高程為492.72m，總高差283.92m，出水豎井倒掛井段(492.72～470m高程)的開挖直徑為6.5m，噴混凝土厚15cm，鎖口混凝土厚0.5m；高程470m以下豎井段Ⅲ類圍巖的開挖直徑為5.4m，噴混凝土厚10cm，Ⅳ、Ⅴ類圍巖的開挖直徑為5.5m，噴混凝土厚15cm，井壁混凝土厚0.6m。

1.2 工程地質(zhì)條件

出水豎井從上至下巖性分別為奧陶中統(tǒng)(O2)雜色薄層—中厚層泥質(zhì)灰?guī)r夾泥灰?guī)r、黃綠色微薄層泥灰?guī)r、棕黃色薄—中厚層泥質(zhì)灰?guī)r夾鈣質(zhì)頁巖，奧陶系下統(tǒng)(O1)灰白—淺黃色薄—中厚層泥質(zhì)白云巖、白云巖夾泥質(zhì)軟弱夾層。出水豎井在開挖過程中揭露巖石多為中硬巖，飽和單軸抗壓強(qiáng)度為15～60MPa，圍巖結(jié)構(gòu)破碎，裂隙很發(fā)育，裂隙面平直粗糙，泥鈣質(zhì)充填其中，小型溶腔、溶洞發(fā)育；巖體受SE向、NE向和層面切割影響，呈塊裂結(jié)構(gòu)，巖體破碎松散，呈碎裂、塊裂結(jié)構(gòu)，層面軟弱滑塌嚴(yán)重，圍巖極不穩(wěn)定，以Ⅴ類圍巖為主。

2 施工技術(shù)方案

2.1 正井法、反井法施工工藝的對(duì)比和論證

2.1.1 施工工藝選擇

正井法是自上而下鑿井，最常用的辦法是采用人工或機(jī)械打眼放炮，人工裝巖或抓斗抓巖，吊桶出清。對(duì)于特殊地層也可以使用特殊方法，包括導(dǎo)井法、凍結(jié)法、帷幕法和注漿法等，有時(shí)幾種方法同時(shí)使用，施工效率隨著施工深度逐漸降低。

反井鉆機(jī)導(dǎo)井法是自下而上鑿井，利用反井法施工深井較正井法施工深井設(shè)備投入少、速度快、綜合經(jīng)濟(jì)效益高。但由于反井鉆機(jī)設(shè)備及配套設(shè)施費(fèi)用較高，反井法多用于須多次或長(zhǎng)時(shí)間使用反井鉆機(jī)的煤礦連通礦井和大型水電工程豎井的開挖，施工效率基本保持不變。

豎井施工采取正井還是反井開挖，應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地、施工進(jìn)度、施工成本及安全因素等工程條件來確定。由于出水豎井高度較高，開挖必須采取反井開挖的方式進(jìn)行施工。但鑒于豎井底部壓力管道暫未貫通，不具備反井開挖條件(見圖1)，為加快豎井施工進(jìn)度，早日實(shí)現(xiàn)貫通，采取先正井開挖后反井開挖的施工方式。根據(jù)豎井底部壓力管道開挖進(jìn)度安排，同時(shí)根據(jù)規(guī)范《爆破安全規(guī)程》(GB 6722—2014)要求，考慮開挖面爆破震動(dòng)對(duì)上部門機(jī)的影響，此處安全距離取52m，即在正井開挖52m后再進(jìn)行門機(jī)的安裝，門機(jī)安裝完成緊接著利用門機(jī)進(jìn)行反井鉆機(jī)安裝。反井鉆機(jī)安裝完成時(shí)，豎井底部壓力管道正好可以完成開挖支護(hù)施工，具備豎井底部出渣條件。為此出水豎井采取正反井結(jié)合的方式進(jìn)行開挖，即上部52m采用全斷面正井開挖，下部采用反井開挖，詳見圖2。

圖1 出水豎井布置

圖2 出水豎井開挖示意圖

2.1.2 正井法、反井法施工效益分析

在其他條件相同的情況下，在豎井深度較淺時(shí)正井法施工較反井法施工具有較大的優(yōu)勢(shì)，但隨著開挖深度的上升，正井法的施工效率逐漸降低，正井法施工的弊端就會(huì)逐漸暴露，排煙時(shí)間逐漸增長(zhǎng)，垂直運(yùn)輸時(shí)間也逐漸增長(zhǎng)，施工效率降低。由此，反井鉆機(jī)施工在深豎井施工中具有較大的優(yōu)越性。

在出水豎井施工中，正反井相結(jié)合法和純反井法所需投資相差不大，但采取正反井相結(jié)合施工，豎井頂部正井開挖和倒掛井襯砌不受底部出渣通道限制，可以提前進(jìn)行施工，能夠加快豎井施工進(jìn)度，節(jié)約工期。

2.2 小斷面、高豎井開挖施工設(shè)備的定制與配套技術(shù)

2.2.1 設(shè)備選擇

由于出水豎井高度高、斷面小，受作業(yè)空間限制，普通的機(jī)械設(shè)備無法滿足施工要求，同時(shí)也無多余空間布置供人員上下的升降設(shè)備?？紤]到后期出水豎井壓力鋼管吊裝需要，在豎井頂部布設(shè)一臺(tái)MGR25/3-11 A4通用門式起重機(jī)，可用于豎井施工人員、施工機(jī)械設(shè)備及材料的運(yùn)輸。出水豎井采取正反井結(jié)合的方式進(jìn)行開挖，即上部52m采用全斷面正井開挖，下部采用反井開挖。正井開挖采取井口布置一臺(tái)50t汽車吊吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備和石渣，井內(nèi)采用SY16C小型挖機(jī)進(jìn)行出渣；出水豎井正井段施工完成后，進(jìn)行門機(jī)安裝，門機(jī)安裝完成后進(jìn)行豎井余下部分反井施工，豎井余下部分采用LM-300型反井鉆機(jī)開挖的方法進(jìn)行施工，利用反井鉆開挖先導(dǎo)孔、導(dǎo)井，然后利用導(dǎo)井作為豎井全斷面開挖時(shí)的溜渣井，開挖石渣采用SY16C小型挖機(jī)翻渣經(jīng)溜渣井滑落至豎井底部，利用3.0m3裝載機(jī)裝車，20t自卸汽車運(yùn)至渣場(chǎng)。

結(jié)合出水豎井施工特點(diǎn)，門式起重機(jī)由特種設(shè)備生產(chǎn)廠家專門定制。門式起重機(jī)、小型挖機(jī)、反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)詳見表1～表4。

表1 MGR25/3-11 A4通用門式起重機(jī)主要技術(shù)參數(shù)(一)

表2 MGR25/3-11 A4通用門式起重機(jī)主要技術(shù)參數(shù)(二)

表3 SY16C小型挖機(jī)主要參數(shù)

表4 LM-300型反井鉆機(jī)主要參數(shù)

2.2.2 導(dǎo)孔施工

出水豎井采用LM-300型反井鉆機(jī)，反井鉆機(jī)布置在豎井內(nèi)，先鉆一個(gè)φ250的導(dǎo)孔與豎井底部相通，再在豎井底部安裝φ1400的反井鉆頭，自下而上擴(kuò)挖，形成一個(gè)φ1400的溜渣井，然后自上而下對(duì)豎井進(jìn)行全斷面開挖支護(hù)施工，開挖的石渣經(jīng)溜渣井滑至豎井底部采用裝載機(jī)裝車運(yùn)至渣場(chǎng)。在反井鉆機(jī)安裝平臺(tái)右側(cè)區(qū)域豎井內(nèi)壁擴(kuò)挖一個(gè)液壓洗井泵洞室，基礎(chǔ)澆筑完成后進(jìn)行反井鉆機(jī)安裝。

在反井鉆機(jī)安裝平臺(tái)右側(cè)區(qū)域擴(kuò)挖一個(gè)尺寸5m×2m×2m(長(zhǎng)×寬×高)區(qū)域安裝液壓洗井泵，右側(cè)區(qū)域擴(kuò)挖一個(gè)尺寸5m×2.5m×2.5m(長(zhǎng)×寬×高)區(qū)域平臺(tái)作為反井鉆機(jī)操作室，詳見圖3。

圖3 反井鉆機(jī)基礎(chǔ)平面布置(單位：cm)

基礎(chǔ)施工：對(duì)出水豎井井內(nèi)布置的液壓洗井泵及操作車部位井壁進(jìn)行擴(kuò)挖，反井鉆機(jī)基礎(chǔ)采用C25混凝土分二期澆筑而成，一期形成基礎(chǔ)并預(yù)留反井鉆機(jī)地腳螺栓坑，待機(jī)體到位并進(jìn)行初校后，澆筑二期混凝土，以確保反井鉆機(jī)與基礎(chǔ)牢固銜接，不發(fā)生移位。基礎(chǔ)長(zhǎng)3.0m、寬3.0m、高1.5m，基礎(chǔ)尺寸位置以鉆孔中心(豎井中心)定位?；A(chǔ)混凝土施工完畢后待強(qiáng)度達(dá)到70%以上，即可進(jìn)行反井鉆機(jī)安裝。采用全站儀對(duì)開口點(diǎn)進(jìn)行放樣，在反井鉆機(jī)機(jī)身安裝時(shí)采用水平尺和鉛垂球從多角度進(jìn)行精確測(cè)量，并對(duì)中心點(diǎn)進(jìn)行校核。

由于出水豎井高度高，必須控制好反井鉆機(jī)先導(dǎo)孔鉆進(jìn)精度，反井鉆機(jī)產(chǎn)生偏斜的主要原因是鉆機(jī)定位不穩(wěn)、開孔控制不當(dāng)、鉆機(jī)鉆進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度控制不當(dāng)、鉆桿軸向自重影響等。為此，在施工過程中必須對(duì)上述影響因素進(jìn)行控制，將孔底偏差控制在3‰以內(nèi)。

為了便于挖機(jī)翻渣，出水豎井反井開挖溜渣井選擇布置于井內(nèi)一側(cè)?？紤]到鉆孔過程孔底偏差影響，采用先導(dǎo)孔鉆進(jìn)精度控制預(yù)期效果，將溜渣井布置于靠出水壓力管道側(cè)，距出水豎井開挖邊線50cm處。

2.2.2.1 鉆機(jī)定位及開孔控制

首先反井鉆機(jī)安裝位置必須精確放樣，反井鉆機(jī)安裝時(shí)采用水平尺和鉛垂球從多角度進(jìn)行精確測(cè)量，并對(duì)中心點(diǎn)進(jìn)行校核，無誤后再對(duì)鉆機(jī)地腳螺栓孔澆筑混凝土固定。另外，為確保順利開孔，開孔鉆桿選用直徑與φ250的導(dǎo)孔鉆頭同等大小并且加工精細(xì)的穩(wěn)定鉆桿，再配合扶正器慢速開孔。開孔第一根、第二根鉆桿均為特殊穩(wěn)定鉆桿，第1根鉆桿完全進(jìn)入巖石后，再接上一根同樣的鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)，第3根鉆桿換用普通鉆桿，這樣繼續(xù)鉆進(jìn)，始終保持穩(wěn)定鉆桿緊緊貼住孔壁，直至無法繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，提出所有鉆桿，卸下第1和第2根特殊穩(wěn)定鉆桿，換上正常的穩(wěn)定鉆桿，配合正常的鉆具組合，放入孔內(nèi)，繼續(xù)鉆進(jìn)，這樣便結(jié)束了開孔，開始正常的導(dǎo)孔鉆進(jìn)了。

2.2.2.2 鉆進(jìn)速度控制

在導(dǎo)井鉆進(jìn)過程中要根據(jù)巖石地質(zhì)條件調(diào)整合理的鉆壓和轉(zhuǎn)速，鉆進(jìn)速度必須均勻,切忌忽快忽慢。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，出水豎井導(dǎo)井鉆進(jìn)過程中Ⅴ類圍巖鉆桿壓力在12～15kN，鉆速在20r/min，鉆進(jìn)速度在1.5m/h左右；Ⅳ類圍巖鉆桿壓力在15～26kN，鉆速在20r/min左右，鉆進(jìn)速度在1.0m/h左右。

2.2.2.3 減小鉆桿軸向自重對(duì)先導(dǎo)孔的影響

為克服由鉆桿軸向自重等造成的偏斜，在鉆進(jìn)過程中每隔10～20m放置一根穩(wěn)定鉆桿，這樣可減少鉆桿軸向偏移，保證先導(dǎo)孔鉆進(jìn)精度。

2.2.3 豎井?dāng)U挖

出水豎井導(dǎo)孔鉆孔完成后在導(dǎo)孔底部更換φ1400的反井?dāng)U孔鉆頭，自下而上擴(kuò)孔開挖溜渣井，擴(kuò)孔開始前，應(yīng)先將動(dòng)力頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)整為低速。開始擴(kuò)孔時(shí)，慢速上提鉆具，直到滾刀開始接觸巖石，然后停止上提，用最低轉(zhuǎn)速(5～12r/min)旋轉(zhuǎn)，并慢慢跟進(jìn)，保證鉆頭滾刀不受過大的沖擊而破壞，鉆頭全部均勻接觸巖石后，才能正常擴(kuò)孔鉆進(jìn)。擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)破碎下來的巖渣靠自重落到豎井底部，由裝載機(jī)或其他設(shè)備運(yùn)出。

溜渣井形成后進(jìn)行豎井?dāng)U挖，根據(jù)豎井導(dǎo)井鉆進(jìn)過程觀測(cè)以及反出的巖屑情況，對(duì)巖屑進(jìn)行初步定性分析，結(jié)論為出水豎井圍巖較為破碎，基本以Ⅴ類圍巖為主、Ⅳ類圍巖為輔。為此，豎井?dāng)U挖按照“多布孔、少裝藥、周邊光爆”的原則進(jìn)行爆破參數(shù)設(shè)計(jì)。出水豎井?dāng)U挖炮孔布置見圖4,爆破參數(shù)詳見表5。

圖4 出水豎井?dāng)U挖炮孔示意圖

出水豎井?dāng)U挖過程中每輪炮出渣完畢后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)采用錨桿+鋼筋網(wǎng)+噴混凝土支護(hù)的方式進(jìn)行施工，對(duì)于圍巖極差部位采取增設(shè)鋼筋骨架或環(huán)形拱架的方式聯(lián)合支護(hù)。

表5 出水豎井Ⅳ、Ⅴ類圍巖爆破參數(shù)

2.2.4 石渣出運(yùn)

正井開挖倒掛井段(直徑6.5m)采用玉柴60挖機(jī)裝渣，利用50t吊車1.5m3吊罐從豎井井口出渣。正井開挖倒掛井段以下(直徑5.5m)采用SY16C小型挖機(jī)進(jìn)行裝渣，利用50t吊車1.2m3吊罐從豎井井口出渣，反井開挖利用SY16C小型挖機(jī)翻渣至溜渣井，渣溜至出水豎井底部，從壓力管道出渣。

溜渣井采用反井鉆機(jī)開挖，在出水壓力管道平洞開挖過程中將出水壓力管道豎井底部沿轉(zhuǎn)彎段起始位置水平擴(kuò)挖至豎井側(cè)邊墻處，同時(shí)在平洞靠近豎井底部圍巖較好部位水平擴(kuò)挖一個(gè)4m×4m×8m(高×寬×長(zhǎng))錯(cuò)車道利于裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝渣，詳見圖5。在反井開挖過程中開挖石渣將直接落入豎井底部，進(jìn)行石渣出運(yùn)；豎井?dāng)U挖采用SY16C挖掘機(jī)扒渣，將石渣通過導(dǎo)井溜至豎井底部，進(jìn)行石渣出運(yùn)；出渣完畢后，再次人工清除上部施工部位上殘?jiān)拔Ｊ?。開挖石渣采用3.0m3側(cè)卸式裝載機(jī)裝車，20t自卸汽車運(yùn)至渣場(chǎng)堆放。

圖5 錯(cuò)車道平面布置

2.2.5 豎井底部擴(kuò)挖施工

出水壓力管道平洞段與出水豎井由90°圓弧轉(zhuǎn)彎段相接，由于豎井底部壓力管道必須開挖至豎井正下方后方可進(jìn)行豎井反井施工，若按照設(shè)計(jì)圖紙，則彎段必須采用自下而上的爬罐法進(jìn)行開挖，安全風(fēng)險(xiǎn)大。同時(shí)底部彎段在豎井?dāng)U挖過程中從導(dǎo)井溜下的石渣必定將沿底部彎管弧線堆積，不利于底部出渣，而且易造成石渣堵塞溜渣井。鑒于上述原因，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定，對(duì)豎井底部進(jìn)行技術(shù)性超挖，將豎井底部彎管段擴(kuò)挖成直角轉(zhuǎn)彎段。同時(shí)由于出水壓力管道斷面較小，為加快施工進(jìn)度，便于裝載機(jī)及自卸汽車裝渣、掉頭，在出水壓力管道平洞靠近豎井部位設(shè)置錯(cuò)車道。

2.3 豎井安全措施

在豎井開挖施工過程中，由于豎井高度高，圍巖條件差，故在開挖過程中安全隱患大。豎井開挖過程中主要存在高空墜物、圍巖變形、人員上下通行不便、排煙降塵困難等較大的安全隱患，為此在豎井開挖施工過程中主要采取以下安全措施。

2.3.1 防止高空墜物

在出水豎井井口設(shè)置安全圍欄，并在圍欄底部設(shè)置30cm高的攔水坎，圍欄其余部位滿掛密目網(wǎng)；安全人員每天對(duì)井口施工區(qū)域進(jìn)行清掃，保證無任何石塊、鋼筋頭等可掉落至井內(nèi)的重物。

2.3.2 圍巖變形觀測(cè)

由于豎井圍巖條件較差，為確保豎井開挖安全，在豎井井壁每間隔10m設(shè)置一道圍巖穩(wěn)定和變形的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，對(duì)圍巖極差部位單獨(dú)設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)，豎井圍巖變形的觀測(cè)按照3天一測(cè)、5天一查的方式進(jìn)行檢查。豎井安全檢查必須由專職安全員進(jìn)行，在檢查過程中做好安全檢查記錄，若發(fā)現(xiàn)豎井存在變形，及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)等措施保證安全。

2.3.3 人員上下通行

由于豎井?dāng)嗝嫘?，不具備單?dú)設(shè)置人員上下通行設(shè)備的條件。為此，經(jīng)咨詢特種設(shè)備生產(chǎn)廠家，在豎井布置的門式起重機(jī)上增設(shè)供安裝人員上下的專用吊籠；同時(shí)在豎井井口設(shè)置應(yīng)急供電柴油發(fā)電機(jī)，在停電的緊急情況下，位于豎井井口的門式起重機(jī)仍能將人員吊運(yùn)出豎井；另外，沿豎井井壁安設(shè)應(yīng)急安全爬梯，安全爬梯一直延伸至豎井掌子面，遇緊急情況，人員可通過爬梯轉(zhuǎn)移至豎井外。

在豎井鉆孔、裝藥等過程中，為防止人員掉入溜渣井中，在溜渣井頂部設(shè)置專用安全蓋板，蓋板采用φ25鋼筋焊接而成，放炮出渣時(shí)將安全蓋板移開，人員井下作業(yè)時(shí)則蓋上，詳見圖6。

圖6 豎井爬梯布置

2.3.4 通風(fēng)排煙

由于豎井高度高，在豎井開挖過程中井下鉆孔、出渣產(chǎn)生的煙塵難以散去。為此，在豎井井口安裝一臺(tái)SDFW-No6.5(22×2)的軸流式風(fēng)機(jī)，風(fēng)帶沿豎井井壁掛設(shè)至掌子面，在人員井下作業(yè)時(shí)對(duì)豎井內(nèi)通風(fēng)降塵。

2.3.5 通信及安全教育

在門機(jī)操作室與載人吊籠內(nèi)各配備2臺(tái)對(duì)講機(jī)，吊籠內(nèi)掛設(shè)安全標(biāo)志牌及安全規(guī)程，下井前對(duì)工人進(jìn)行班前五分鐘安全教育，乘坐吊籠前檢查對(duì)講機(jī)是否正常及電量是否充足，下井過程中乘行人員保持與門機(jī)司機(jī)溝通，確保吊籠正常下行和起吊。

3 主要結(jié)論

a.在豎井底部壓力管道暫未貫通，不具備反井開挖條件時(shí)，采取先正井開挖后反井開挖的施工方式。采取正反井相結(jié)合施工，豎井頂部正井開挖和倒掛井襯砌不受底部出渣通道限制，可以提前進(jìn)行施工，能夠加快豎井施工進(jìn)度。

b.出水豎井高度高、斷面小，受作業(yè)空間限制，普通的機(jī)械設(shè)備無法滿足施工要求，同時(shí)也無多余空間布置供人員上下的升降設(shè)備。通過在門式起重機(jī)上增設(shè)供人員上下的專用吊籠，提高了人員通行的效率，保證了人員的通行安全，加快了施工進(jìn)度。

c.以往常規(guī)做法溜渣井均設(shè)置在豎井中央，為提升小斷面豎井翻渣效率，將出水豎井反井開挖溜渣井選擇布置于井內(nèi)一側(cè)。考慮到鉆孔過程孔底偏差影響，根據(jù)采取先導(dǎo)孔鉆進(jìn)精度控制預(yù)期效果，將溜渣井布置于靠出水壓力管道側(cè)距出水豎井開挖邊線50cm處。

d.反井法施工，必須控制好反井鉆機(jī)先導(dǎo)孔鉆進(jìn)精度，鉆孔過程中采用穩(wěn)定鉆桿及開孔扶正器控制鉆孔精度，鉆進(jìn)過程中合理控制鉆孔壓力、造孔速度等。為克服由鉆桿軸向自重等造成的偏斜，在鉆進(jìn)過程中采取間隔10～20m放置一根穩(wěn)定鉆桿，減少鉆桿軸向偏移，保證先導(dǎo)孔鉆進(jìn)精度。

4 結(jié) 語

豎井施工在國內(nèi)外已經(jīng)有了較為豐富的經(jīng)驗(yàn)，但國內(nèi)外缺少對(duì)地質(zhì)條件復(fù)雜、圍巖條件差的小斷面、大高差的豎井施工技術(shù)研究。在山西省小浪底引黃工程施工Ⅱ標(biāo)出水豎井施工中，通過對(duì)施工中將出現(xiàn)的技術(shù)難度較大的開挖、除渣，以及設(shè)備對(duì)比選擇、正井和反井法施工進(jìn)行研究和對(duì)比，解決了斷面小、豎井高、地質(zhì)條件復(fù)雜的豎井施工難題，并總結(jié)了一套完整的施工方法，對(duì)今后類似小斷面高豎井工程開挖施工具有一定借鑒作用。在小斷面高豎井反井法開挖時(shí)，為了便于機(jī)械翻渣，將溜渣井布置于豎井一側(cè)，提高了施工效率；通過先導(dǎo)孔施工精度控制技術(shù)，將孔底偏差精度控制在2‰以內(nèi)，確保了施工質(zhì)量；同時(shí)研制的一種適用于小斷面高豎井的人貨兩用龍門吊，有效提高了豎井施工效率，節(jié)省了施工成本，加快了施工進(jìn)度，得到了業(yè)主的肯定，可為同類水利工程施工提供有力的技術(shù)支持。?