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淺析大體積混凝土澆筑施工

2020-12-08 02:15:19樊偉龍
磚瓦世界·下半月 2020年11期
關(guān)鍵詞:輸送管輸送泵混凝土泵

樊偉龍

摘 要:承臺(tái)處砼一次澆筑量較大,砼澆筑后,由于水泥水化熱的作用,內(nèi)部溫度升值較快,造成砼內(nèi)部溫度與表面溫度形成較大溫差,出現(xiàn)較大的溫度應(yīng)力,造成結(jié)構(gòu)性裂縫,因此承臺(tái)處(厚度>1.5m)將按照大體

1 作業(yè)條件

1.1 地下室底板、承臺(tái)、地梁、柱墻插筋、預(yù)埋件等已施工完畢,并經(jīng)驗(yàn)收合格,同意隱蔽。

1.2 地下室承臺(tái)、柱墻反口模板工程已施工完畢,且驗(yàn)收合格。

1.3 地下室避雷系統(tǒng)已施工完畢,經(jīng)驗(yàn)收合格,同意隱蔽。

1.4 地下室底板面控制標(biāo)高已測(cè)設(shè)完畢。

1.5 各種機(jī)具經(jīng)檢測(cè)維修,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,材料準(zhǔn)備到位。各相關(guān)人員已作好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

1.6 由甲方委托的溫控監(jiān)測(cè)單位已進(jìn)場(chǎng),溫控監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置完畢。

2 操作工藝

2.1 砼的供應(yīng)及運(yùn)輸

根據(jù)整個(gè)板的砼需要量和連續(xù)搭接要求,安排一臺(tái)泵車,泵管按砼澆筑方向接至澆筑點(diǎn),澆筑過程泵車固定不移動(dòng)。砼攪拌運(yùn)輸車10輛,在運(yùn)輸過程中攪拌筒應(yīng)勻速轉(zhuǎn)動(dòng),以保證其好的均勻性及規(guī)定的坍落度,卸料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)2min。砼自攪拌到澆筑完畢其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)大于90min。

2.2 砼的澆筑

承臺(tái)砼隨底板一起澆筑,澆筑順序?yàn)樽晕飨驏|沿底板短向平行澆筑。 澆筑時(shí)采用自然流淌斜面自動(dòng)分層法施工, 每層厚度控制在300~500mm內(nèi),便于密實(shí)及散熱。振動(dòng)器插入點(diǎn)的間距應(yīng)小于400mm,要求插點(diǎn)均勻,不得漏插,操作時(shí)應(yīng)快插慢拔,振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下一層50mm以消除兩層間的間隙。當(dāng)振動(dòng)時(shí)砼不再下沉,無氣泡產(chǎn)生,出現(xiàn)浮漿則不再振搗。澆筑電梯井位置時(shí)應(yīng)從其兩邊對(duì)稱澆筑。當(dāng)澆筑有一定面積時(shí),開始用平板振動(dòng)器振搗,通壓一遍。為防止砼表面沁水出現(xiàn)干縮裂縫,在砼表面開始收水時(shí)用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí),以提高砼表面的密實(shí)度。拆除泵送管時(shí)掉落的砼應(yīng)及時(shí)分開攤平,其厚度應(yīng)小于100mm,振搗密實(shí)。

若遇下雨應(yīng)及時(shí)用防水油布覆蓋保護(hù)。

2.3 測(cè)溫點(diǎn)的布設(shè)

在電梯井核心筒底板和大承臺(tái)處,除由監(jiān)測(cè)單位預(yù)埋電子溫控器外,另由本項(xiàng)目部設(shè)置測(cè)溫孔。在以每個(gè)大承臺(tái)處承臺(tái)中線一側(cè)為測(cè)溫區(qū),測(cè)溫區(qū)內(nèi)設(shè)置高中低3個(gè)測(cè)溫孔為1組,核心筒區(qū)域3#樓每個(gè)設(shè)置2組測(cè)溫孔、1#樓每個(gè)設(shè)置2組測(cè)溫孔、每個(gè)大承臺(tái)設(shè)置1組測(cè)溫孔。測(cè)溫孔最深,深度為承臺(tái)底以上40~60cm 。在澆筑砼時(shí),用φ100薄壁鋼管成孔,在砼初凝時(shí)拔出鋼管即可成孔。成孔后,孔內(nèi)灌一半清水,上部用木塞塞緊(木塞上有編號(hào)),以保持孔內(nèi)溫度。

2.4 砼的養(yǎng)護(hù)

2.4.1 養(yǎng)護(hù)措施

根據(jù)以上計(jì)算厚度,在承臺(tái)砼澆筑20h后澆水充分濕潤,及時(shí)鋪設(shè)塑料薄膜,在薄膜上鋪設(shè)草墊約2層,要求長短邊均要有10cm的搭接長度,外露及搭接部分用磚或其它重物壓緊,做好收口工作,同時(shí)在大承臺(tái)位搭設(shè)11×11×2m保溫棚,并用塑料薄膜遮蓋,防止透風(fēng)。在其余底板處用塑料薄膜覆蓋保溫保濕。應(yīng)保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于15天。

地下室外墻采用布管淋水加掛麻袋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并保證在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)。

2.4.2 加強(qiáng)砼內(nèi)外溫度的檢測(cè)措施:由甲方委托有質(zhì)資的測(cè)溫機(jī)構(gòu)對(duì)所澆砼進(jìn)行內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測(cè),從第一批砼澆筑12h后進(jìn)行監(jiān)測(cè)。測(cè)溫孔內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)應(yīng)將溫度計(jì)伸至孔底,每次測(cè)溫除測(cè)孔內(nèi)溫度外,應(yīng)同時(shí)測(cè)量薄膜下面溫度和外界溫度。當(dāng)中心溫度與薄膜下面即砼表面處的溫差接近25℃時(shí)應(yīng)及時(shí)開啟碘鎢燈加強(qiáng)保溫措施,當(dāng)內(nèi)外溫差小于20℃時(shí)停止碘鎢燈加熱(加熱時(shí)間不低于8小時(shí))。

測(cè)溫次數(shù)為:

第1-3天,每2小時(shí)測(cè)一次

第4-10天,每4小時(shí)測(cè)一次

第11-15天,每6小時(shí)測(cè)一次

第16-20天,每12小時(shí)測(cè)一次

3 混凝土泵送施工

4 混凝土泵送施工要點(diǎn)

4.1 每次施工前均應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵司機(jī)及其他配和人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作交底,明確施工的技術(shù)要求。

4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度,保證混凝土輸送泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆注地點(diǎn)的相互聯(lián)系,配備相應(yīng)的通訊設(shè)備(在高層施工時(shí)上下聯(lián)系采用對(duì)講機(jī))保證施工順利進(jìn)行。

4.3 按要求接好泵管并固定好布料桿,混凝土輸送泵與輸送管連通后,應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4 混凝土輸送泵啟動(dòng)后,應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位,并檢查是否有漏氣現(xiàn)象,如果有,要立即處理。

4.5 經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后,送進(jìn)水泥砂漿潤滑混凝土輸送泵和輸送管內(nèi)壁,在開始泵送混凝土;潤滑后的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好,分散布料,不得集中澆筑在同一處。

4.6 開始泵送時(shí),混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快,逐步加速,同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送。

4.7 泵送混凝土?xí)r,活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)使料斗內(nèi)保持有一定量的混凝土。

4.8 泵送混凝土?xí)r,如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下,則易吸入空氣,即時(shí)轉(zhuǎn)換開關(guān)閥時(shí)造成混凝土逆流,形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣,應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌,排除空氣后再泵送。

4.9 泵送混凝土?xí)r,水箱或清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。

4.10 在泵送混凝土過程中,若接3m管,仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿,進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于3m時(shí),如管道情況良好,可不必事先濕潤。

4.11 在泵送混凝土過程中,不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方。

4.12 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí),不得強(qiáng)行泵送,并應(yīng)立即查明原因,采取措施排除??上扔媚鹃城脫舯盟凸軓澒堋㈠F形管等部位,并進(jìn)行慢速泵送或反泵,防止堵塞。

4.13 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí),應(yīng)采取下列方法排除:

4.13.1 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送。

4.13.2 用木槌敲擊等方法,查明堵塞位置,將混凝土擊松后,重新進(jìn)行反泵和正泵,排除堵塞。

4.13.3 當(dāng)上述方法無效時(shí),應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后,拆除混凝土堵塞物后,方可接管。重新泵送前,應(yīng)先排出管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭。

4.14 混凝土應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng),以確保泵送連續(xù)進(jìn)行,盡可能防止間歇。若不能連續(xù)供料,寧可放慢泵送速度,以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí),泵機(jī)不能停止工作,應(yīng)每隔4~5min進(jìn)行四個(gè)行程的正反泵,把料從管道內(nèi)抽回重新拌合,在泵入管道,以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器,攪拌3~4轉(zhuǎn),防止混凝土離析。如果泵送間歇時(shí)間超過45min或混凝土離析時(shí),應(yīng)立即用壓力水或其他方法排出管道內(nèi)的混凝土,經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。

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