燕欣剛

（東營魯方金屬材料有限公司，山東 東營 257091）

在排除人力資源成本、原輔材料成本、融資成本、安全環(huán)保約束成本等不受生產(chǎn)系統(tǒng)控制的成本因素外，通過生產(chǎn)系統(tǒng)加強(qiáng)創(chuàng)新管理，點點滴滴，即創(chuàng)造了一個安全、環(huán)保的作業(yè)環(huán)境，也為公司節(jié)省或創(chuàng)造了一筆可觀的費用。通過充分宣傳和發(fā)動，制定詳細(xì)的激勵措施，提高員工的參與積極性，鼓勵員工通過“小改善”、“小發(fā)明”、“小改造”及生產(chǎn)裝置、工藝的升級改造，以達(dá)到降低安全環(huán)保事故發(fā)生率、提高工作效率、改善工作環(huán)境、提高產(chǎn)品合格率、優(yōu)化工藝流程、降低生產(chǎn)成本的目的。

1 生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)新管理的保障措施

為保障創(chuàng)新管理工作不走樣、不流于形式，在滿足安全、環(huán)保要求下，全面推動創(chuàng)新工作，生產(chǎn)系統(tǒng)制定了《創(chuàng)新管理工作具體實施辦法》，規(guī)范工作流程。同時，公司為了激勵全員創(chuàng)新，調(diào)動廣大員工積極性，制定了《技術(shù)創(chuàng)新管理辦法（試行）》，進(jìn)一步明確考評獎勵措施，更有利于創(chuàng)新工作的開展。

各車間以班組為單位成立創(chuàng)新工作團(tuán)隊，每半個月組織一次班組創(chuàng)新工作討論會，鼓勵員工積極參與，提出合理化建議和方案。

涉及到項目施工、材料（備件、設(shè)備）采購、配套技術(shù)設(shè)計和計算等工作，由生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一梳理和協(xié)調(diào)。

2 生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)新管理工作的主要內(nèi)容

（1）創(chuàng)造安全的操作環(huán)境、提高環(huán)保治理工作。通過合理化的建議和改進(jìn)，能夠優(yōu)化員工崗位操作環(huán)境，消除崗位安全隱患，提高環(huán)保治理工作。

（2）生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工具、儀器的更新改造。對那些性能和精度不能滿足現(xiàn)有的工藝、安全、環(huán)保要求，故障率較高、維修成本高、能源消耗高、質(zhì)量差、污染嚴(yán)重、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差的設(shè)備裝置或工具進(jìn)行提升和改進(jìn)。

（3）節(jié)約和綜合利用。對生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)有的原（輔）料、廢舊鋼材（管材）、閥門、長期閑置或積壓設(shè)備（備件）等進(jìn)行修舊利廢或再回收利用。

（4）生產(chǎn)工藝、操作方法的改進(jìn)。先進(jìn)合理的生產(chǎn)工藝、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的操作方法是保證生產(chǎn)穩(wěn)定和降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)或長期困擾生產(chǎn)的技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)。

（5）產(chǎn)品合格率的提升。通過改善操作和設(shè)備裝置改進(jìn)，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

（6）通過水平衡、熱平衡、電平衡、重金屬平衡等，發(fā)現(xiàn)在節(jié)能、資源利用及能源消耗存在的問題，并采取相應(yīng)的措施。

（7）其他有關(guān)降低生產(chǎn)成本和費用、提高工作效率等事項。

3 生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)新管理工作的申報流程

以個人或班組為單位進(jìn)行申報，其中個人可以隨時申報，班組或車間每周進(jìn)行集中申報。分廠進(jìn)行初步審查，審查通過的，總廠領(lǐng)導(dǎo)小組審核。審核不通過的項目，分廠要逐一進(jìn)行解釋其項目的問題和不合理性，幫助個人或班組進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)小組集中匯總后，組織安全、環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)等各職能部門進(jìn)行會審，及時把審核結(jié)果上報總廠審批，并及時進(jìn)行反饋和公示。

“小改善”、“小發(fā)明”、“小革新”總廠審批后立即實施，涉及較大的技改項目或生產(chǎn)工藝進(jìn)行變動，上報公司批準(zhǔn)后實施。

4 生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)新管理工作獎勵措施

4.1 獎勵措施的基本思路

（1）獎勵措施分為通報表揚、物質(zhì)獎勵、適當(dāng)?shù)莫劷皙剟钊糠?，對于生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部審批后即可實施的創(chuàng)新項目，做到隨時提報、隨時審核、隨時實施。對于實施比較簡單易行的項目，做到當(dāng)月實施、當(dāng)月驗收、當(dāng)月獎勵兌現(xiàn)。對于實施相對復(fù)雜，需要進(jìn)行一定的技術(shù)升級改造的創(chuàng)新項目，待項目運行后的當(dāng)月或當(dāng)季度進(jìn)行項目驗收后進(jìn)行獎勵兌現(xiàn)。

（2）獎勵突出原創(chuàng)原則，重點突出項目的提出個人或團(tuán)隊，后續(xù)的審核把關(guān)、技術(shù)支撐和指導(dǎo)、設(shè)備或材料采購等環(huán)節(jié)不予獎勵。

（3）針對利用“小改善”、“小發(fā)明”、“小改革”，相對投資低，但取得經(jīng)濟(jì)效益較大的創(chuàng)新項目進(jìn)行重點獎勵。

4.2 其他的獎勵措施

（1）對所有的創(chuàng)新成果進(jìn)行公開展示，并永久保存。

（2）對員工提出的“小發(fā)明”“小改革”、“小改善”，從公司層面給予認(rèn)可，并以發(fā)明人的名字進(jìn)行正式命名，并永久保留。

（3）公司年終進(jìn)行先進(jìn)評選時，設(shè)立單獨的創(chuàng)新個人或創(chuàng)新團(tuán)隊獎，評選優(yōu)秀創(chuàng)新員工或創(chuàng)新團(tuán)隊。

（4）對發(fā)動充分、組織得當(dāng)、成績顯著的車間和分廠，年底進(jìn)行綜合考核時，對單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行重點獎勵。

5 生產(chǎn)系統(tǒng)實施創(chuàng)新管理以來已投入并產(chǎn)生效益的部分案例

5.1 技術(shù)創(chuàng)新工藝優(yōu)化提升方面取得成效的部分案例

（1）火精爐工藝優(yōu)化操作項目：通過有效控制火精爐排渣時間點、排渣量、排渣終點，精細(xì)化操作，減少了火精爐排渣量及眀銅損失，渣量降低約一半。

（2）分銀廢水和酸性金還原后液重復(fù)利用項目：該項目主要經(jīng)濟(jì)效益在于節(jié)約稀貴廢水的處理費用，減少氫氧化鈉的用量，降低自來水的費用。

（3）綜合回收廠降低次氧化鋅用量項目：通過此次創(chuàng)新減少工藝投入中的次氧化鋅用量，提高鋅元素產(chǎn)品的產(chǎn)率，對比改造前后的鋅金屬平衡可以發(fā)現(xiàn)，鋅元素產(chǎn)品產(chǎn)率明顯提高。

（4）脫硫凈化水車間硫化除砷工藝改造：生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的污酸中銅有時會偏離正常值，甚至?xí)霈F(xiàn)砷渣含銅超過5%，造成銅的損失。硫化除砷工藝改造是將原有的一步硫化工藝改為二步硫化工藝處理，讓CuS 優(yōu)先于As2S3沉淀析出，實現(xiàn)CuS 回收返回熔煉系統(tǒng)，同時降低As2S3的產(chǎn)出。通過改造避免污酸中銅元素的流失，增加有價Cu 元素的回收；減少砷渣的回爐數(shù)量，降低硫化藥劑、液堿重復(fù)消耗，降低費用；同時，高銅砷渣的回爐，降低硫化砷渣的委托處理費用。

5.2 設(shè)備改造提升方面取得成效的部分案例

（1）定量給料機(jī)不空倉校稱裝置。切割一塊比定量料倉下料口尺寸大一點的鐵板，在鐵板上焊接兩排廢舊滑輪，在鐵板兩側(cè)焊接兩個掛鉤。正常下料時將校稱裝置從定量尾部放下，讓其跟隨皮帶行走。校稱裝置運行到定量料倉口正底部時，停下定量皮帶后，將兩側(cè)掛鉤，掛在料倉上，與皮帶分開后，開始校稱工作。改造后的效果：減少空倉環(huán)節(jié)；校稱完成后可立即下料，不用等料；在校稱期間，若發(fā)生下料口堵塞，可迅速將校稱裝置取出下料，避免因下料不及時，影響爐況控制；在校稱過程中，避免因料倉壁上粘結(jié)的礦粉掉落，對校稱準(zhǔn)確度影響。

（2）多元爐卷揚現(xiàn)場操作改為遠(yuǎn)程。多元爐車間渣包房南側(cè)平板車的開、停的行駛操作，需要使用就地卷揚機(jī)進(jìn)行工作。操作繁瑣，而且用人用時長。最重要的是很難避免渣包的沖刷，對設(shè)備造成極大的損害。通過改造，對電路進(jìn)行整改為遠(yuǎn)程遙控卷揚機(jī)，來前后調(diào)節(jié)平板車，減緩渣包的沖刷，提升渣包使用壽命，降低渣包維修費用。

5.3 安全、環(huán)保、勞動條件改善類改造項目取得成效的部分案例

（1）底吹爐限位增加轉(zhuǎn)換開關(guān)：底吹爐在轉(zhuǎn)動過程中，通過限位開關(guān)在0°、83°自動停止，若往83 度安全轉(zhuǎn)出或往0°轉(zhuǎn)入過程中，限位開關(guān)突然故障，爐體將無法轉(zhuǎn)動。在這期間很可能造成：①爐內(nèi)熔體空吹形成泡沫渣；②因停電、氣體失壓，造成氧槍倒灌；以上問題存在較大安全隱患。改造后可避免因限位故障，造成爐體轉(zhuǎn)不動，發(fā)生安全事故。在底吹爐轉(zhuǎn)動過程中，若限位故障，及時將限位切除，操作人員根據(jù)爐體標(biāo)尺，按下停止按鈕即可，不影響爐體轉(zhuǎn)出。

（2）底吹爐加料口密封改造：將加料口一半用鋼板焊死，上方開一300＊300mm 落料口，另一半改為活動轉(zhuǎn)盤式。密封裝置在清打加料口時既能隨著鋼釬來回轉(zhuǎn)動，不妨礙有效的清打加料口各部位，又不耽誤下料，操作較為靈活。改造后的效果：減少加料口漏風(fēng)，高溫風(fēng)機(jī)運行頻率降低（即省電），加料口粘結(jié)有所減輕；防止操作人員墜落加料口，起到安全防護(hù)工作；避免因加料口噴濺，造成人員燙傷。

（3）脫硫二車間濃縮塔煙氣管線改造：脫硫二車間在原始接煙氣或者長時間（停車20 小時以上）停車接煙氣時，轉(zhuǎn)化溫度低，洗滌塔效率不夠，造成尾排超標(biāo)，多元爐被迫多次轉(zhuǎn)出，即影響開工時率也增加了轉(zhuǎn)爐子時的危險性，尾排超標(biāo)的幾率也大大增加。利用目前現(xiàn)有的濃縮塔，通過管道重新布置，使硫酸尾氣進(jìn)行兩次堿洗，提高洗滌效率，從而達(dá)到降低尾氣二氧化硫含量，尤其是系統(tǒng)新開車時，避免接煙氣初期多元爐被迫轉(zhuǎn)出情況的發(fā)生；正常生產(chǎn)時，可以開一級洗滌。通過改造，硫酸尾氣經(jīng)過兩次洗滌后，減少尾氣達(dá)標(biāo)排放；多元爐不轉(zhuǎn)爐子，每次接煙氣少轉(zhuǎn)出2-3 小時，避免因轉(zhuǎn)爐子發(fā)生安全事故。

5.4 其他小改造項目部分案例

（1）精煉車間加料機(jī)上料夾具改造。老式夾具安全性能差、整個上料過程占用人力多（5 人）、夾具笨重費時費力，夾子的開合全靠人力拉動。新式夾具安全性能良好、占用人數(shù)少，夾具設(shè)計有鎖定裝置，不需要人力拉動來控制夾具的開合。改造后每個班可減少操作人員1-2 人；減少安全事故的發(fā)生；減輕了工人的勞動強(qiáng)度。

（2）稀堿液罐增設(shè)氣液分離裝置。8#稀堿液罐有蓋板，內(nèi)膽無蓋板，壓濾機(jī)在氮氣反吹時堿液飛濺流入內(nèi)膽與槽罐縫隙中。利用廢管線制作氣液分離器，將兩條反吹管線并入，實現(xiàn)氣液分離后進(jìn)入罐內(nèi)的液體不再有壓力，不會再產(chǎn)生飛濺問題。

6 結(jié)束語

在實際操作中，落地實施的案例，即降低了生產(chǎn)過程中的安全、環(huán)保風(fēng)險，又能每年節(jié)約費用約2500 萬元，獎勵員工50 多萬元。本文因篇幅原因，未描述創(chuàng)新管理涉及的能源方面取得的成績。只要充分發(fā)揮員工聰敏才智，引導(dǎo)、推動員工、班組、車間自發(fā)創(chuàng)新，生產(chǎn)系統(tǒng)在安全、環(huán)保，工藝指標(biāo)優(yōu)化，設(shè)備性能提升，工作環(huán)境及勞動條件改善等方面還是有很大的降本增效潛力可以挖掘。