王恒剛，姚揚鳳，裘建義

（浙江精功科技股份有限公司，浙江 紹興 312030）

0 引言

作業(yè)成本法核算是企業(yè)成本控制中的一個關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。在進行作業(yè)成本法核算時，許多企業(yè)往往使用的是ERP系統(tǒng)，該系統(tǒng)的使用固然能促進企業(yè)的成本法核算，但在實踐過程中，由于難以對具體工作動因進行詳細化劃分，因此也存在一定局限。當下，有許多企業(yè)開始采用MES系統(tǒng)來進行作業(yè)成本法核算，以期改變原有核算方法的弊端，促進核算工作的不斷進步。

1 關(guān)鍵概念概述

1.1 MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)是一項智能化、自動化、便捷化的優(yōu)化管理系統(tǒng)，其全稱是Manufacturing Execution System。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，MES系統(tǒng)能充分發(fā)揮信息傳遞功能，實現(xiàn)對產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程（從下訂單到出產(chǎn)品）的協(xié)調(diào)管理。當車間開始運作時，MES系統(tǒng)能對運作過程實時記錄，并根據(jù)記錄結(jié)果生成智能化報告，從而實現(xiàn)對整個運作過程的準確指導和精準處理。在作業(yè)成本核算過程中，MES系統(tǒng)的應用能實現(xiàn)資源與作業(yè)的精準化匹配，從而達到減少核算工作量、提升核算準確性的目的[1]。

1.2 ERP系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)是一項整合性的、對企業(yè)進行綜合管理的資源管理系統(tǒng)，其全稱是Enterprise Resource Planning。ERP系統(tǒng)的應用旨在提升管理效率，降低企業(yè)管理成本。在企業(yè)管理中，ERP系統(tǒng)是更為全面性的存在，而MES系統(tǒng)則是ERP系統(tǒng)的重要組成部分[2]。

1.3 MES和ERP的關(guān)系

要分析在作業(yè)成本法核算當中，MES系統(tǒng)會產(chǎn)生什么樣的作用，必須首先要明確ERP系統(tǒng)在整個大系統(tǒng)中的位置，然后結(jié)合全局進行分析。一般而言，MES系統(tǒng)往往需要對數(shù)據(jù)進行采集，然后在相關(guān)設(shè)備的共同作用下，將有用的數(shù)據(jù)傳輸至ERP系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)成本的精準化和高效化核算。當前，許多企業(yè)都采取了ERP系統(tǒng)，但還有一部分企業(yè)尚未采用MES系統(tǒng)，因此，有必要對MES系統(tǒng)的工作原理展開深入分析，從而促進成本核算的準確性和效率的提升。

2 MES系統(tǒng)在作業(yè)成本法核算中的應用

2.1 作業(yè)

MES系統(tǒng)可以穿越作業(yè)層級，對一些在過去難以劃分的作業(yè)進行明確化定義。比如在產(chǎn)量級作業(yè)、設(shè)施級作業(yè)和品種級作業(yè)中，MES系統(tǒng)的價值能得到充分應用。其作業(yè)原理一般是：ERP系統(tǒng)傳遞生產(chǎn)指令；MES系統(tǒng)接收指令；根據(jù)作業(yè)路徑等因素，對作業(yè)動因和資源動因進行區(qū)分，科學有效地組合不同的作業(yè)中心；進行有序的工作。

2.2 成本動因

在MES系統(tǒng)應用中，有兩種不同的分析動因，一種是資源動因，一種是作業(yè)動因。資源動因指的是統(tǒng)計特定作業(yè)所耗費的資源數(shù)量；作業(yè)動因指的是統(tǒng)計特定成本對象所耗費的作業(yè)量。

2.3 相關(guān)資源

2.3.1 主物料

主物料主要指的是原材料以及零部件。在主物料作業(yè)中，最基礎(chǔ)的便是產(chǎn)品的BOM清單，在清單上，記載了原材料需求數(shù)量以及零件需求情況。與此同時，BOM清單還可以記載相應的工藝路線，在清單上，不僅能大致確定原材料以及零部件的流轉(zhuǎn)方向，同時也能詳細記載這些物料需要流經(jīng)哪些車間，調(diào)用哪些工具等[3]。

2.3.2 人工

在傳統(tǒng)的作業(yè)成本法核算當中，人工核算往往是一件比較困難的事情。然而在MES系統(tǒng)中，人們可以采取智能化技術(shù)來實現(xiàn)工作人員和工作的精準化匹配。比如，在員工參與作業(yè)之前，可以利用條碼或掃碼等手段，讓員工和對應的作業(yè)進行信息綁定。尤其對一些經(jīng)濟狀況較為良好的企業(yè)來說，在正式開工之前，能對員工進行統(tǒng)籌安排，通過發(fā)揮技術(shù)的作用，實現(xiàn)對人工成本的有序核算。

2.3.3 能源

在MES系統(tǒng)中，要想對能源進行核算統(tǒng)計，可以采用兩種方法。一是采用智能量表法，二是采用調(diào)取參數(shù)法。智能量表法指的是對作業(yè)中的最小作業(yè)單元進行統(tǒng)計，將生產(chǎn)任務工單和具體作業(yè)的時間段進行對接，從而查出每個具體產(chǎn)品的能源消耗。調(diào)取參數(shù)法指的是直接獲取加工參數(shù)，并根據(jù)這些實際的加工參數(shù)來進一步推斷大致的能源消耗量，最后再根據(jù)分步法方式，進行精準的成本核算[4]。

2.3.4 設(shè)備

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)兩方面的設(shè)備核算，一方面是設(shè)備折舊核算，另一方面是設(shè)備維修核算。對設(shè)備折舊核算而言，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)與生產(chǎn)設(shè)備之間的即時通信，因此當生產(chǎn)設(shè)備運作之前，只需要將生產(chǎn)線和生產(chǎn)任務綁定起來，便可以根據(jù)生產(chǎn)結(jié)果反饋而對設(shè)備耗費量進行評估。對設(shè)備維修而言，由于MES系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線之間是實時互通的，因此MES系統(tǒng)可以對設(shè)備工作情況進行監(jiān)測，從中找到可能出現(xiàn)的問題，并將問題反饋給管理者，從而減少問題發(fā)生的可能性。此外，對具備較強功能的MES系統(tǒng)而言，其還可以對生產(chǎn)設(shè)備中產(chǎn)生的故障進行針對性分析，并將故障信息實時傳遞至設(shè)備管理處，以使得設(shè)備維修成本不斷降低[5]。

2.3.5 工具消耗

對于生產(chǎn)中的工具消耗，MES系統(tǒng)也有針對性解決措施。首先，人們可以在MES系統(tǒng)中設(shè)置特定工具的消耗額度以及特定工具的使用周期，并且在實際作業(yè)中觀察工具消耗情況，不斷改進原先設(shè)定的消耗額度和使用周期，從而最大程度上減少工具的消耗。其次，人們可以在MES系統(tǒng)中設(shè)置任務工單，將任務工單與生產(chǎn)設(shè)備進行連接，從而實時監(jiān)測具體生產(chǎn)設(shè)備中的工具消耗情況。最后，在計算時，可以將總工具消耗量分配至每一個產(chǎn)品之上，從而對每一個產(chǎn)品所消耗的量級進行評估，以更全面地掌握成本消耗情況。

2.3.6 輔助材料

利用MES系統(tǒng)對輔助材料進行管理，往往需要從以下兩點做起：第一點，對冷卻液、潤滑油之類的輔助材料來說，在管理時需要設(shè)置自動更換周期，并且在更換這些材料時，需要由MES系統(tǒng)進行設(shè)備記錄和數(shù)量記載，從而將輔助材料的消耗情況與整個任務工單的作業(yè)量進行連接。第二點，對在生產(chǎn)中會直接消耗掉的輔材來說，人們可以按類似于主物料的管理方式來展開相關(guān)操作，以方便最后的工作成本核算[6]。

2.3.7 廢品

在對生產(chǎn)中的廢品進行成本核算時，在MES系統(tǒng)中，人們可以對相關(guān)工序的作業(yè)動因進行追溯，比如根據(jù)生產(chǎn)任務清單等來實現(xiàn)這一操作。采取這種方法，不僅能核算廢品中的物料成本，同時也能核算之前在加工中所耗費的各種成本。在具體操作中，可以采用應用條碼等方法來進行。

2.3.8 其他資源

其他資源指的是除了以上資源外的其他一切資源，如廠房折舊、輔助設(shè)備、采暖等。在傳統(tǒng)用ERP系統(tǒng)進行成本核算時，這些資源很難真正進行定義和區(qū)分，但通過使用MES系統(tǒng)，人們可以引入廠房面積、設(shè)備綁定、人機配合等具體參數(shù)，協(xié)助人工來對資源的成本損耗做出核算。

3 MES系統(tǒng)應用的優(yōu)勢和注意事項

3.1 MES系統(tǒng)應用的優(yōu)勢

MES系統(tǒng)的優(yōu)點十分明顯，詳細說來主要有以下三點：第一點，實現(xiàn)了管理系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備的自動化連接。即通過使用MES系統(tǒng)，管理人員能實時監(jiān)測到生產(chǎn)設(shè)備的工作情況，從而對設(shè)備的作業(yè)消耗進行實時監(jiān)測。第二點，實現(xiàn)了物料資源的規(guī)范化管理。即在MES系統(tǒng)中，人們可以通過設(shè)立條碼或RFID的形式，對物料資源進行規(guī)范化、科學化的編碼和排序，從而更有助于對物料資源的消耗量進行統(tǒng)計。第三點，提升了作業(yè)動因分配的效率和精準度。比如在劃分作業(yè)動因時，只是使用ERP系統(tǒng)，可能很難劃分清楚何為產(chǎn)量級作業(yè)，何為客戶級作業(yè)，但通過MES系統(tǒng)，能對作業(yè)動因進行清晰的劃分，從而使成本核算中最難的問題得到有效解決[7]。

3.2 MES系統(tǒng)應用的注意事項

在應用MES系統(tǒng)時，需要注意以下三點：首先，由于系統(tǒng)本身的特性，MES系統(tǒng)往往只能統(tǒng)計作業(yè)量，而在作業(yè)成本法核算中非常重要的金額，卻難以進行統(tǒng)計。因此，在使用MES系統(tǒng)時，需要將其與企業(yè)的ERP系統(tǒng)進行深度配合，促進作業(yè)量轉(zhuǎn)化為金額。其次，由于每個企業(yè)發(fā)展情況各有差異，而MES系統(tǒng)又涉及到企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營的諸多環(huán)節(jié)，總體來說比較復雜，因此在引入和使用MES系統(tǒng)時，企業(yè)需要增強技術(shù)人員培訓和資金投入水平，提升MES系統(tǒng)的維護能力。最后，要合理設(shè)定參數(shù)。由于MES系統(tǒng)在使用過程中，經(jīng)常會涉及到非常細微的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此，必須要加強對參數(shù)的把控，從而在最大程度上減少參數(shù)失誤的可能性。

4 結(jié)論

在企業(yè)的作業(yè)成本法核算中，由于核算本身牽扯到大量的設(shè)備、人員、技術(shù)等資源，因此核算往往是一件較為復雜、難度較大的事情。然而，通過引入MES系統(tǒng)，發(fā)揮MES系統(tǒng)在成本核算中的功能和作用，企業(yè)能逐步提升成本核算的效率和準確性，從而不斷向現(xiàn)代化管理的方向邁進。在筆者看來，MES系統(tǒng)是一項技術(shù)上的偉大突破，但再好的技術(shù)也需要與人進行配合。因此，在實踐過程中，不僅要將MES系統(tǒng)運用起來，還需提升運用它的工作人員的積極性和自主性，這樣，才能推動作業(yè)成本法核算更加有效、更加科學。