來錦波,彭東岳,倪 清,管翠詩
(中國石化 石油化工科學(xué)研究院,北京 100083)
潤滑油在交通運輸和機械操作中具有非常重要的作用,主要用于保護、密封、冷卻和清潔汽車發(fā)動機。我國是全球第二大潤滑油市場,預(yù)計到 2022年,我國潤滑油市場總需求將超過 1.0×107t[1]。一般來說,成品潤滑油由90%(φ)基礎(chǔ)油和10%(φ)添加劑組成?;A(chǔ)油是由重質(zhì)石油餾分(如減壓餾分油)經(jīng)溶劑精制、加氫處理、加氫異構(gòu)化等工藝煉制而成,主要由正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴和較少的芳烴組成。除了碳?xì)浠衔锿?,基礎(chǔ)油中可能還存在硫、氮雜原子化合物[2]。
隨著工業(yè)、機械對最佳減摩需求的增長,潤滑油的需求量和質(zhì)量要求也在不斷提高,單純依靠礦物油已不再適合所有工況。通過分子組成認(rèn)識潤滑油基礎(chǔ)油,幫助人們從分子水平上認(rèn)識基礎(chǔ)油加工過程是目前研究的熱點和方向。隨著分析表征技術(shù)的發(fā)展,人們對潤滑油基礎(chǔ)油的分子組成有了一定的認(rèn)識[3]。但目前對潤滑油基礎(chǔ)油糠醛精制工藝的研究大部分僅停留在考察工藝參數(shù)和劑油比對精制油收率的影響,沒有對本質(zhì)有更深入的研究。
本文對分子結(jié)構(gòu)的分析以及液液萃取分子模擬的研究現(xiàn)狀進行了概述,提出用分子模擬手段對糠醛精制過程進行研究,以期對糠醛精制工藝有更加深刻的認(rèn)識,為技術(shù)開發(fā)提供新的思路。
石油煉制是對原油中不同組成結(jié)構(gòu)分子進行分離和改質(zhì)。APIⅠ類基礎(chǔ)油以減壓餾分油和減壓渣油為原料,通過溶劑精制等物理分離方法獲得。由于分離方法不改變原料的分子結(jié)構(gòu),它的產(chǎn)品使用性能主要依賴于原料油的結(jié)構(gòu)組成。具有異構(gòu)結(jié)構(gòu)的鏈烷烴、異構(gòu)烷基側(cè)鏈的單雙環(huán)環(huán)烷烴和單環(huán)芳烴是Ⅰ類基礎(chǔ)油的理想組成,這些組成可以提供適宜的黏度和較高的黏度指數(shù),賦予基礎(chǔ)油良好的使用性能。通過高效液相色譜分析發(fā)現(xiàn)[4],Ⅰ類基礎(chǔ)油中飽和烴含量達(dá)60%(w)以上,單環(huán)芳烴含量約為25%(w),雙環(huán)和三環(huán)芳烴含量較少,占10%(w)左右。Ⅰ類基礎(chǔ)油中芳烴分子的烷基側(cè)鏈以多個正構(gòu)烷基為主,少量為單烷基側(cè)鏈或異構(gòu)烷基側(cè)鏈[5]。環(huán)烷烴的側(cè)鏈分布與芳烴類似。表1列舉了Ⅰ類基礎(chǔ)油中不同烴類組成的分子結(jié)構(gòu)[6]。
表1 潤滑油基礎(chǔ)油分子及其結(jié)構(gòu)[6]Table 1 Lubricating oil base oil molecules and their structure[6]
基于相似相容原理,萃取實質(zhì)上是利用溶劑與溶液中各組分之間分子極性的差異進行分離?;A(chǔ)油中各類分子的極性差異為正構(gòu)烷烴≈異構(gòu)烷烴<環(huán)烷烴<少環(huán)芳烴<多環(huán)芳烴,通過極性差異可以對不同分子結(jié)構(gòu)的烴組分進行分離。此外,不同結(jié)構(gòu)的分子還會發(fā)生不同程度的團聚現(xiàn)象,團聚現(xiàn)象和團聚體結(jié)構(gòu)等也會對萃取效果產(chǎn)生影響。
鏈烷烴是潤滑油基礎(chǔ)油中含量最高的分子類型,主要由正構(gòu)烷烴及異構(gòu)程度較低的異構(gòu)烷烴組成。鏈烷烴沒有明顯的極性中心,分子間僅有色散力作用。由于烷烴分子可繞碳碳單鍵自由轉(zhuǎn)動,長鏈烷烴可以表現(xiàn)出不同的構(gòu)象,相鄰的四個碳原子構(gòu)成的扭轉(zhuǎn)角可用來描述四個碳原子構(gòu)成的分子段的構(gòu)象,以反式和交叉最為常見。由于σ鍵具有旋轉(zhuǎn)自由度高的特點,鏈烷烴在高溫下會發(fā)生卷曲、纏繞現(xiàn)象,導(dǎo)致可與萃取劑發(fā)生相互作用的位點數(shù)量大大下降,因此強極性萃取劑對鏈烷烴團聚體的相互作用沒有顯著的效果。采用分子動力學(xué)模擬的方法對正二十六烷在不同溫度下的構(gòu)象進行研究[7]。研究結(jié)果表明,體系的有序性隨溫度的升高而降低,正二十六烷在熔融狀態(tài)下傾向于采取交叉構(gòu)象。
張小崗等[8]研究了極性分子甲醇與烷烴在不同濃度下的分子分布,發(fā)現(xiàn)甲醇周圍烷烴介質(zhì)的分布密度基本相同,碳鏈越長,烷烴分子之間的團聚越明顯,這表明極性分子不會破壞鏈烷烴自身團聚的趨勢。殷開梁等[9]發(fā)現(xiàn),在正十六烷與α-十二烷基萘液態(tài)混合凝固的過程中,在液態(tài)下,與萘環(huán)相鄰的十六烷分子圍繞萘環(huán)近似地呈球形分布;在凝結(jié)狀態(tài)下,與萘環(huán)相鄰的十六烷分子采取與分子鏈近似平行的方式分布在萘環(huán)附近。所以在選用萃取劑時,除了要考慮萃取劑與多環(huán)芳烴的相互作用要較強之外,還需要萃取劑與鏈烷烴的相互作用較弱,才能破壞鏈烷烴在苯環(huán)附近呈球形分布的結(jié)構(gòu)。
環(huán)烷烴是含碳環(huán)結(jié)構(gòu)的飽和烴,在基礎(chǔ)油中,環(huán)烷烴主要為帶有一個或多個長側(cè)鏈的環(huán)烷環(huán)結(jié)構(gòu)。環(huán)烷烴分子中的碳原子為sp3雜化,分子中碳碳之間的鍵角能夠保持或盡可能接近109°28′,除了環(huán)丙烷外,其他環(huán)烷烴的碳原子都不在一個平面上,這導(dǎo)致了環(huán)烷烴存在空間異構(gòu)的形態(tài)。由于存在不同的構(gòu)象,環(huán)烷烴除了色散力作用外還存在空間位阻。環(huán)烷烴的側(cè)鏈在高溫下與鏈烷烴的聚集形式類似,但是環(huán)與環(huán)的距離應(yīng)較遠(yuǎn)。對于環(huán)烷烴在溶液體系中的聚集行為尚未有文獻(xiàn)報道。有研究指出[10],芳烴在石蠟基油中的分離系數(shù)是它在環(huán)烷基油中的2倍左右,這說明去除環(huán)烷基原油中的芳烴要比去除石蠟基原油中的芳烴困難得多。這一現(xiàn)象應(yīng)該與環(huán)烷烴在體系中的團聚形式有關(guān)。
在石油的高沸點餾分(餾程350~500 ℃)中,芳烴的含量為20%~40%(w),重質(zhì)原油的芳烴含量更高。單環(huán)、雙環(huán)、三環(huán)芳烴的含量較高,同時還含有一定量的四環(huán)及少量高于四環(huán)的芳烴。對于潤滑油,長側(cè)鏈少環(huán)芳烴是較為理想的組分,多環(huán)芳烴需要被分離。芳烴分子構(gòu)象不隨溫度升高而改變,π電子的存在使芳烴分子極性較高。將飽和烴與雙環(huán)芳烴混合,在358.15 K下進行分子動力學(xué)模擬。結(jié)果顯示,體系穩(wěn)定后,芳環(huán)不發(fā)生聚集,但芳環(huán)之間形成了特殊的π-π堆積現(xiàn)象。π-π堆積現(xiàn)象是芳香化合物的一種特殊空間排布,通常存在于相對富電子和缺電子的兩個分子之間。常見的堆疊方式有兩種:面對面和面對邊(見圖1)。面對邊相互作用可以看作是一個芳環(huán)上輕微缺電子的氫原子和另一個芳環(huán)上富電子的π電子云之間形成的弱氫鍵。在溶液體系中,鄰近的芳環(huán)之間均以面對邊的堆疊方式存在。
圖1 π-π堆積作用Fig.1 π-π accumulation.
液液萃取過程的實質(zhì)是利用極性較強的萃取劑(例如糠醛)與溶液中的低極性組分(例如烷烴和環(huán)烷烴)的分子間相互作用較弱、與高極性組分(如芳烴)分子間的相互作用較強來實現(xiàn)分離。近年來,隨著一些新興萃取分離方法和分離體系的快速發(fā)展,利用各種譜學(xué)方法、計算機分子模擬、量子化學(xué)計算以及熱力學(xué)方法對萃取分離體系中的分子間作用力進行研究日益活躍[11-14]。
理想的萃取劑應(yīng)該是高極性化合物,通常是含有孤對電子的雜原子和芳環(huán)結(jié)構(gòu)的化合物。目前國內(nèi)以減壓餾分油或脫瀝青油為原料,采用溶劑精制、丙酮脫蠟和白土精制工藝(簡稱老三套工藝)生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油,或者是加氫與老三套工藝結(jié)合,其中溶劑精制工藝大多采用糠醛為萃取劑[15]。對于糠醛分子,呋喃環(huán)中的氧原子雜化形式為sp3雜化,一個sp3雜化軌道上有一對未共用電子對,這導(dǎo)致糠醛的化學(xué)活性很強,另外一對孤對電子的p軌道與四個碳原子的單電子p軌道形成一個離域大π鍵,形成五軌道六電子狀態(tài),符合休克爾規(guī)則,說明呋喃環(huán)具有芳香性,它的電子結(jié)構(gòu)如圖2所示。而且由于呋喃環(huán)上增加的羥基使得π電子的離域程度更大,所以糠醛與多環(huán)芳烴之間可以形成很強的分子間作用力,而糠醛中由于有氧原子的存在也可以與芳環(huán)形成較強的作用(類氫鍵作用),因此糠醛作為萃取劑時對于多環(huán)短側(cè)鏈芳烴的溶解選擇性很高。管翠詩等[16]考察了萃取分離過程中各烴類的分離效率和芳烴萃取選擇性,驗證了隨芳烴環(huán)數(shù)增加,分子極性提高,溶劑對其選擇性溶解能力增強。
圖2 糠醛分子軌道示意圖Fig.2 Schematic diagram of furfural molecular orbital.
除糠醛外,選擇其他萃取劑時應(yīng)先考慮可行性,再進行理論計算考察它們對多環(huán)芳烴的選擇性。文彥通等[17]以苯和環(huán)己烷為待分離物系,選擇多種溶劑作為萃取劑,計算了萃取劑分子與苯分子之間的混合能以及萃取劑分子與環(huán)己烷分子間的混合能,并計算了兩個混合能的差值??偟膩碚f隨著萃取劑極性變強和雜原子的增加,混合能差值增大,選擇性基本呈增加的趨勢。疏其朋等[18]比較了單一溶劑(環(huán)丁砜)和復(fù)合溶劑(N,N-二甲基甲酰胺(DMF)+助劑)萃取環(huán)烷烴和芳烴的差異,發(fā)現(xiàn)復(fù)合溶劑對環(huán)烷烴的萃取效率比單一溶劑高,同時對C5~C8芳烴有一定的分離效果。在此基礎(chǔ)上,張旗[19]采用量子力學(xué)對溶劑與苯、環(huán)己烷之間的相互作用進行了計算,得到復(fù)合物的構(gòu)型。該構(gòu)型中,DMF整個分子傾斜地與苯和環(huán)己烷相對。DMF中的H原子接近于苯環(huán)上的C原子,而DMF中的O原子接近于苯環(huán)上的H原子。同樣在 DMF-環(huán)己烷構(gòu)型中,DMF中的 H 原子接近于環(huán)己烷上的C原子,而DMF的O原子與環(huán)己烷上的H原子相接近。而且DMF中的H原子與苯環(huán)上C原子的距離為 0.299~0.315 nm,而與環(huán)己烷上C原子的距離為 0.339~0.456 nm。因此相比于環(huán)己烷,DMF中的H原子更靠近苯環(huán),且與苯環(huán)上每個C原子之間的距離幾乎是相同的。這是因為 DMF中的C—H鍵會與苯環(huán)上的離域π電子形成C—H…π作用,而環(huán)己烷中沒有π電子,故DMF不能與環(huán)己烷形成C—H…π作用。Saleh等[20]提出用降低密度梯度的方法來研究非共價相互作用。在此基礎(chǔ)上,Gutiérrez等[21]指出,環(huán)丁砜與苯、甲苯和二甲苯的芳環(huán)空間處于平行位置時相互作用最強,芳烴分子較多時,芳環(huán)靠近—SO2基團同樣也有明顯的相互作用,烷基側(cè)鏈越多,芳烴與環(huán)丁砜的相互作用越強。但是在真實體系中,需要考慮自由空間、長程和短程分子間的作用力和熱力學(xué)參數(shù)等因素。對于真實體系的模擬,可以通過徑向分布圖計算各個溶解層中的分子數(shù)目[22]。
除了使用單一溶劑,使用復(fù)合溶劑進行萃取的過程也值得利用分子模擬手段進行本質(zhì)上的探究。段占庭等[23]提出了一種綜合普通萃取精餾和溶鹽精餾的優(yōu)點、把鹽溶入溶劑形成萃取分離劑的新的精餾方法——加鹽萃取精餾。加鹽萃取精餾利用“鹽析”作用,改進了溶劑效果,降低了溶劑比,同時萃取分離劑容易循環(huán)和回收。加鹽萃取精餾可以用來分離極性或非極性組分[24]。劉劍[25]用 DMF 與硫氰酸鉀作為萃取劑對正庚烷-苯體系進行萃取,DMF與硫氰酸鉀絡(luò)合,使得分子中酞胺基的極性增強,它的路易斯酸性也增強,與苯的大π鍵更易絡(luò)合,有利于正庚烷-苯體系的強相互作用。同時硫氰酸鉀以自由離子的形式存在,它自身對正庚烷-苯體系有較強的分離作用。加鹽萃取非極性體系是可行的,對潤滑油基礎(chǔ)油糠醛精制過程也有一定的指導(dǎo)意義。
隨著分子模擬技術(shù)的發(fā)展和計算能力的不斷提高,分子模擬技術(shù)處理復(fù)雜體系的能力越來越強,在實驗前進行分子模擬來預(yù)期實驗效果的方法逐漸被學(xué)者們認(rèn)可。潤滑油基礎(chǔ)油的糠醛精制工藝已經(jīng)有90多年的歷史,然而對液液萃取、分子間相互作用的認(rèn)識尚不夠深入?,F(xiàn)有的分析表征技術(shù)還無法全面解釋萃取劑與溶液分子之間具體的相互作用,導(dǎo)致對糠醛精制工藝無法進行顯著的改進。分子模擬技術(shù)能幫助研究者從本質(zhì)上認(rèn)識潤滑油基礎(chǔ)油體系和萃取過程機理,為選擇和開發(fā)選擇性更高的萃取劑提供理論支持。在今后的萃取研究中,分子模擬技術(shù)將會發(fā)揮更為重要的作用。